低铬铸铁磨球在电厂球磨机上应用

在分析进口衬板化学成分的基础上,结合本企业生产技术实际,设计出cr18-28高铬铸铁衬板。经使用证明,该产品耐磨性达到或超过同类进口产品,价格较进口产品降低46%。

球磨机隔声罩设计背景： 球磨机噪声主要是由滚筒内的金属球与筒壁衬板及被加工物料间撞击 而产生的机械噪声。这种噪声沿着衬板、筒壁、进出料口向外辐射， 对设备安装区周边的声环境负面影响很大。球磨机噪声治理一般有三 种方式，下面为三种方式的优劣对比，可以看出采用隔声罩治理是性 价比最高的治理方式。 优点缺点 内衬方式 用橡胶衬板取代锰钢衬 板，方案简便易行，降噪 效果15-20db 合成橡胶使用寿命短，反复更 换材料投入巨大，不适合长期 使用 包扎方式有一定降噪效果8-10db 施工难度大，不利于设备检 修，增加设备负载荷 隔声罩方式 25-30db的降噪量，隔声效 果是三种方法里面最佳的 需解决散热通风问题，但可安 装轴流风机和消声器，并且技 术已十分成熟，使用寿命长。 缺点是治理费用相对较高，但 从长远利益来看，性价比是三 种里面最高的 焦作电厂球磨机隔声罩治理过程：

郑州市华昌机械制造有限公司电话：0371-68631063网址：www.***.*** 如何正确选择球磨机衬板和磨球 郑州市华昌机械制造有限公司www.***.*** 球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬 板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径 越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越 高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物 力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，研究新型抗磨材质的 衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境 的重要途径。 一、关于衬板 传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：

球磨机协议、2740球磨机技术协议

球磨机粉磨过程中球磨罐介绍 球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可以湿磨； 还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。研究 磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实 验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐 外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受 惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐 内壁内对侧撞击。 同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著 增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强； 而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。 当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时，磨球将不会脱离球磨罐 而失去对物料的撞击作用。 振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大 大提

球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭 球磨机磨矿过程的力学实质既然是一功能转变过程，这就表明两木基 本事实，磨矿是增大物料表面能，当各次能徽转换效率不变时，要增 大生产率就必须增大输入的能址；提高各次能量转换效率同样能增加 物料表面能，即加土产率，这一事实正是节能的依据．而节约解矿能 耗的潜力是十分巨大的．只有对磨矿过程的力学原理有明确的认识， 球磨机才能科学地决定磨矿过程的技术参数，使畴矿过程高效率而低 消耗。球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可 以湿磨；还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加 工。研究磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理， 对科学实验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 剖析球磨机磨矿力学原理，球磨机从矿石破碎和磨碎过程的物理现象 以及几何特征分析，球磨机磨矿是碎矿的继续，但从热力学观点分析， 当行星磨中的磨球所

通过工业性运转试验发现,高铬铸钢衬板失效的形式为磨损、裂纹、断裂或破碎,主要为磨损.高铬铸钢衬板失效机制为犁沟磨损与脆性剥落.防止高铬铸钢衬板失效应选择合适的基体组织,提高冲击韧性,以减少凹坑与裂纹的形成.

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨+φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产p·o42.5级水泥时,实际产量为82t/h(比表面积:350m~2/kg),业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产p·o42.5级水泥时产量达95t/h(比表面积:350m~2/kg)。同时使用该系统前半段球破磨+选粉机粉磨石灰石粉,笔者

脱硫湿法球磨机堵磨原因分析及处理 0、引言 湿式球磨机是石灰石-石膏湿法脱硫系统中重要设备，其作用是磨制石灰石浆液，提供 脱硫吸收剂。国内石灰石分布广、储量大、价格便宜，加之湿磨系统较干磨系统设备投资费 用低、系统简单、能耗低、运行费用低，因此，湿磨系统在火电厂脱硫中作为首选的石灰石 浆液制备系统，应用非常广泛。但随着运行时间的变长，湿磨制备石灰石浆液这种方式也暴 露出不少问题，如磨制的石灰石浆液品质不合格，湿式球磨机出力不足，甚至发生湿式球磨 机堵磨事件，影响了脱硫运行。 1、设备概况 国电泰洲电厂2*1000mw机组脱硫采用石灰-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，设计燃煤 硫分为0.8%,设计脱硫效率不小于95.5%，1、2号脱硫装置分别2007年12月和2008年3 月与主机组同步投运。脱硫系统最初设计安装2套湿式球磨机系统完成了1.5倍扩容改

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨＋φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产p·o42.5级水泥时,实际产量为82t/h（比表面积：350m~2/kg）,业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产p·o42.5级水泥时产量达95t/h（比表面积：350m~2/kg）。同时使用该系统前半段球破磨＋选粉机粉磨石灰石粉,

选用低铬铸铁生产磨球,经热处理后,磨球硬度hrc45～51,冲击韧性≥6j/cm2,在电厂磨煤机中运行后,1t煤磨耗为128～140g,耐磨程度是锻钢球的3倍

天津大无缝新矿业有限公司 年产80万吨链篦机-回转窑氧化球团工程 球磨机 技术协议 甲方：天津市大无缝新矿业有限公司 乙方： 2 技术协议 甲方：天津市大无缝新矿业有限公司 乙方： 一、设备名称:球磨机 1.型号规格：mqy2100*4500 2.数量：3台 3.重量：单重：t 二、主要技术参数 1.筒体有效直径：2100mm 2.筒体有效长度：4500mm 3.筒体有效容量：15.7m3 4.主电机： 功率：210kw 电压：380v 5、筒体转速：r/min 筒体慢速传动：r/min 6、旋向：从进料端看驱动装置在侧，以设计院的通知为准。 三、经济、技术性能保证值 1．设备性能质量保证值 运转时间：24h/d连续运转 2．经济指标考核值（含产量及各项消耗指标） 1)入口物料组成：铁精矿 2)

球磨机技术要求 一、球磨机介绍： ⑴、球磨机分类： 1、按排料方式分：溢流型和格子型。 2、按筒体的长度和直径之比分类：短磨机、中长磨机和长磨机。 ①、短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。一般为单仓，用于粗磨或一级 磨，也可以将2～3台球磨机串联使用。 ②、中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机。 ③、长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。中长磨和长磨，其内部一般分成 2～4个仓，在水泥厂用得较多。 3、按是否连续操作分：连续磨机和间歇磨机。 4、按传动方式分类：中心传动磨机和边缘传动磨机。 ①、中心传动磨机：电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨机回转。减速机 的输出轴与磨机的中心线在一条直线上。 ②、边缘传动磨机：电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨机筒 体回转。 5、按卸料方式分类：尾卸式磨机和中卸式磨机。 ①、尾卸式

球磨机耐磨白口铸铁件的铸造工艺

通过控制炉料配比,采取镁硅合金进行炉前孕育处理,可以获得高耐磨性白口铸铁,其性能成本比指标显著优于铸钢或锻钢耐磨件。

通过降低高锰钢中的锰碳含量,获得了中锰钢.研究表明:中锰钢经1050～1070℃水淬后的基体组织为奥氏体+0～w2级碳化物,在非强烈冲击工况条件下,满足强韧性要求,而耐磨性能优于高锰钢.应用于制造球磨机衬板,每吨铸件成本可比高锰钢降低约420元,而使用寿命提高16%.

棒磨机及球磨机的选择 a棒磨机 棒磨机的特点是在磨矿过程中磨矿介质与矿石呈线接触，因而具有一定的选 择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少。在用于粗磨，产品粒度为 1~3mm，棒磨机的处理量大于同规格的球磨机，当用于细磨，产品粒度小于 0.5mm时，磨矿效果不如同规格的球磨机。棒磨机的给矿粒度一般为 15~25mm，当棒磨机的直径大于2400mm时，给矿粒度上限可达40~50mm， 棒磨机的产品粒度上限可达1~3mm。 目前，大多数使用直径小于4500mm的棒磨机。 b球磨机 选矿厂常用的球麻机有格子型球磨机和溢流型两种。格子型又分短筒型和长 筒型两类。通常短筒型用于粗磨，长筒型用于较细的磨矿。 溢流型球磨机的主要优点是构造简单、好管理、易维修、磨矿产品粒度细 （一般小于0.2mm），缺点是排矿液面高、矿浆在磨矿机内停留时间长、单位 容积处理量低、排矿粒度不均匀、

低铬铸铁磨球在电厂球磨机上的应用ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｌｏｗ－ｃｈｒｏｍｉｕｍｃａｓｔｉｒｏｎｂａｌｌｓｉｎｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｔｕｂｅｍｉｌｌｓ￥／／保定市建材局苑金生球磨机是应用于电力、冶金、矿山、化工、建材、水泥等工业的一种粉碎机械。磨球是...

组合自固高铬铸铁衬板在球磨机的应用

研制了一种球磨机高铬铸铁衬板,这种材料的主要特征是以锰部分取代高铬铸铁中的钼,其组织为马氏体加碳化物。试验结果表明,使用该材料制作的衬板在低冲击载荷的工况条件下其使用寿命优于奥氏体高锰钢,且生产成本低,具有广泛的使用和推广价值。

重点介绍了角螺旋衬板的结构特点和应用效果,并针对角螺旋衬板的作用提出了球磨机使用角螺旋衬板能有效地节能和降低钢耗。

探索了适应某铜矿大型球磨机的低铬铸铁需要,研究了磨球成份,热处理工艺及组织性能,开发了一种贝氏体+马氏体组织的低铬铸铁及其强韧性处理的工艺。应用结果表明:这种磨球的吨矿石消耗量从0.80~0.90kg下降到0.60~0.65kg,每年可减少磨球消耗140t。