德国意大利的陶瓷工业技术装备考察报告

近年来,我国建陶企业热工设备生产技术和节能技术进步显著,但与国际先进水平相比仍有差距,为此要大力推广生产上行之有效的成熟节能技术,其中包括高效燃烧技术、余热回收与利用、节能筑炉材料的应用、计算机控制及新炉型结构等.

我国建筑卫生陶瓷工业技术发展现状及趋势 李　转 (咸阳陶瓷研究设计院　712000) 　　我国建筑卫生陶瓷工业是伴随着改革开放迅速发 展起来的。到1993年,我国已成为世界上最大的建筑 卫生陶瓷生产国和消费国。随着人民生活水平的提 高、城镇化进程的加速以及出口量的增加,建筑卫生陶 瓷工业的发展速度明显加快,2005年我国建筑陶瓷砖 产量已达35亿–,卫生陶瓷产量超过1亿件。我国建 筑卫生陶瓷产品已逐步被世界认可与接受。 建筑卫生陶瓷工业的技术主要包括:生产工艺技 术、工艺装备技术、产品附加功能技术、新产品开发技 术和标准化技术等。笔者对这5项技术的发展现状及 趋势分述如下。 1　生产工艺技术 我国建筑陶瓷砖的生产工艺技术进步迅速,整体 已接近世界先进水平。大规格抛光瓷质砖和微粉抛光 瓷质砖的生产工艺技术与国际先进水平同步;微晶玻 璃陶瓷复合砖的生产工艺

中国陶瓷│chinaceramics│2006(42)第5期│5 中国陶瓷vol.42no.5 may.2006 第42卷第5期 2006年5月 引言 我国建筑卫生陶瓷工业是伴随着改革开放迅速发 展起来的。到1993年，我国已成为世界上最大的建筑 卫生陶瓷生产和消费国。随着人民生活水平的提高、 城镇化进程的加速和出口量的增加，建筑卫生陶瓷工 业的发展速度明显加快，2005年，我国建筑陶瓷砖产 量已达35亿平方米，卫生陶瓷产量超过1亿件。我国 建筑卫生陶瓷产品已逐步被世界认可接受。 建筑卫生陶瓷工业的技术主要包括：工艺技术、 装备技术、产品附加功能技术、新产品开发技术和标 准化技术等。现对这五项技术的发展现状及趋势分述 如下。 1生产工艺技术 我国建筑陶瓷砖的生产工艺技术进步迅速，整体 已接近世界先进水平。大规格抛光瓷质

建嚣翻，蔷，埘以憾 {建材统计与顶捌》1997年第期 彤响经济增．j乇的因素稂多，但最关犍的还是科 学技术的发晨和进步在西方发．达工业国束中，技术 进步对经济增长的贡靛一般为60一70。魂目国 民经济_在或革开盘前，基丰上走的是“商投入低产 出的发晨道弗便是改革开放i；【来，技术进步重 靛率舒较低，但y珂善曲是，经过多年的努力取得了长 足的发晨。魂徊国营工业悻幕经济增长中，拄木进步 贡靛已遮3o左右，两在卫生陶蠹行业申，技术进步 贡靛事低干平均水平，毋癖耗慨兼”．进入80年 代。卫生陶瓷工业技术进步虽较快但技术进步对产 值增长的贡献为l6左右．技术进步主要珊在一 是产品材质的改进哥事提高，巷能为{i}强{：是枣进 落后的成型工艺，提商生产技术水平；三是斯的产品 选型和功能的设计与生产；四曩嚷进釉蓐装饰f五是 烧成技术捷商。

我国建筑卫生陶瓷工业技术进步预测

以陶瓷抛光废渣为主要原料烧制陶瓷砖坯体,利用xrd、tg研究了抛光渣性能,探讨了抛光渣掺入量和烧结温度对坯体性能的影响,通过正交试验确定最佳配比和工艺制度,利用sem分析研究了烧成机理。结果表明,陶瓷抛光渣的掺入可以有效地降低陶瓷抛光砖烧结温度,抛光渣掺入量在60%～80%,1080℃烧结时,吸水率、收缩率和体积密度都趋于稳定,抛光渣中sic的存在导致坯体在1100℃以上烧结时坯体会发泡。通过正交试验得到最优原料配方优化条件后制备的抛光砖吸水率为0.071%、收缩率为12.86%。陶瓷抛光渣的掺入量可以达到70%,有效地提高了陶瓷抛光渣的利用率,缓解了陶瓷工业的环境污染问题。

国外资料． 陶瓷工业中节能隧道窑车的使用 1．绪言 陶瓷工业中，隧道窑窑车的耐火材料衬砖 用于保护窑车钢底架和车轮免遭高温影响。由 于窑车约占窑的内表面积的40，因而，该耐 火材料衬砖具有减少能量损耗的重要性。 由窑车耐火衬所造成的能量损耗包括； 一热传递损耗， 一积蓄热损耗。 热传递损耗的产生是由于经过窑车底部的 热气流积累的结果。积蔷热损耗与窑车出窑时 的热量相等，对于计算这些热损耗，不仅要知 道窑的最高温度和窑车在窑内的停留时阆，而 且要知道窑各段所需的时间和温度。 另一个因素是热工性能，尤其是窑车热传 递系数。该系数取决于温度 1986年，derijswaard砌砖在荷兰的一种 新式隧道窑里使用窑车的选择是通过计算机 程序q—car进行的，它可测算出十种不同类型 的窑车，从这些窑车中，精选出总成本最低的 窑车(投资、

建筑陶瓷工业节能的有效途径

陶瓷工业窑炉节能技术的方向 作者：冯青，童剑辉，杨燕，汪和平，fengqin，tongjianhui，yangyan，wangheping 作者单位：景德镇陶瓷学院,景德镇,333001 刊名：中国陶瓷 英文刊名：chinaceramics 年，卷(期)：2007，43(12) 被引用次数：3次 参考文献(13条) 1.曾令可.邓伟强陶瓷工业能耗的现状及节能技术措施[期刊论文]-陶瓷学报2006(01) 2.谭绍祥.谭汉杰广东陶瓷行业节能和发展循环经济的现状问题与对策[期刊论文]-陶瓷2007(04) 3.刘振群陶瓷工业热工设备1989 4.郭国宝年产量90万m2内墙砖气烧辊道窑(本科毕业设计)2006 5.蒋方乐.胡国林梭式窑加热过程燃耗分配的计算机仿真[期刊论文]-中国陶瓷2006(03)

详细介绍了陶瓷工业对环境的污染,综述了纳米技术在陶瓷工业环境保护中的应用。

建筑卫生陶瓷工业的技术进步与任务

陶瓷工厂环境的绿化,不仅能美化厂容,吸收有害气体,改善环境,而且可以有效地提高劳动效率。陶瓷工厂绿化并不是简单地种树、栽花,而是需要根据植物的生物学特性,通过景观设计来达到保护环境和美化厂区的目的,最后提出工厂绿地规划的设想和措施。

江苏省建筑卫生陶瓷工业现状

一、国内生产技术概况十一届三中全会以来,建筑卫生陶瓷的产量增长很快,产品的品种有了很大的发展,产品的质量也有很大的提高,并且已经进入了国际市场,概括起来主要有以下三个方面。1.为社会提供了大量的产品,保障了社会的有效供给1989年建筑卫生陶瓷的产量为:卫生陶瓷产量1300万件;墙地砖、釉面砖总产量1亿m~2,其中用引进技术设备生产的高档产品产量2700万m~2;高档卫生瓷已形成15万套(即行业内所说"大套")的配套能力;每年可为社会提供300万套普通蹲便器和坐便器,其中坐便器占100～150万套。在当前,经过治理整顿,建材行业的总

以废弃陶瓷抛光砖粉、陶瓷墙地砖烧成废料为原材料,硼砂作辅助熔剂制备再生陶瓷墙地砖,研究陶瓷抛光砖粉的高温烧结性能及其对再生墙地砖强度的影响,采用sem测试分析陶瓷抛光砖粉对再生陶瓷制品微观结构的影响。结果表明:抛光砖粉含玻璃相、颗粒细小,有利坯体烧结密实;复掺少量抛光砖粉和硼砂,可提高制品强度。在硼砂掺量为0.5%,陶瓷抛光砖粉为2%、烧成废料为25%的实验条件下,所得再生陶瓷制品强度最高。该方法具有陶瓷工业废料的综合利用率高,制得的再生陶瓷制品强度高等特点。

陶瓷工业窑炉施工及验收规程

滑石在陶瓷工业中起着非常重要的作用,在陶瓷坯体中加入少量白滑石可以降低烧成温度,提高产品的透明度、白度、机械强度和热稳定性,白滑石应用范围广泛,所以其市场价格普遍较高。黑滑石由于含有一定量的碳质显黑色,工业上利用较少,价格较便宜,若用黑滑石代替白滑石用于陶瓷生产则可降低陶瓷工业的生产成本。对在陶瓷原料中添加黑滑石的烧成体白度、抗压强度、比重、吸水率、收缩率等参数的研究,结果表明:当加热至700℃,黑滑石的碳质基本消失,白度提高到70左右,加热至900℃以后,白度在90以上;添加黑滑石的烧成体抗压强度增大但稍低于白滑石制成品(仍符合建筑陶瓷生产要求),比重略有下降,吸水率逐渐增大,收缩率无明显变化,符合陶瓷工业的生产要求。

德国,意大利的陶瓷工业技术装备考察报告

赴意大利大口径工程施工钻探工艺和技术装备考察报告(摘要)

本刊讯2012年12月11日，中国陶瓷工业协会副秘书长侯文全抵达漳州，参观考察了航标卫浴位于长泰经济开发区的万晖厂区和位于龙文区的万佳第二分厂厂区。航标控股有限公司董事局主席肖智勇接待了侯文全，双方就航标卫浴及行业整体发展作了深度的探讨和交流。

我国建筑卫生陶瓷工业技术进步预测

建筑陶瓷工业节能的有效途径