冬瓜山铜矿选矿工艺的技术改造

我公司是宣化钢铁集团公司镁白灰及钙白灰的生产基地,在多年的镁白灰的生产中,采用的工艺是:潜孔钻爆破→电动挖掘机装运→自卸车→竖井→溜嘴→平硐电机车→原矿

本文主要阐述如下四个问题:永平矿投产前期的生产与科研情况;原矿性质变化与一段磨矿混合粗选精矿无再磨流程存在的问题;分步优先浮选工艺流程的试验研究依据、成果与技术可能性;选厂采用分步优先浮选工艺流程的经济效果是否合算。

介绍了金牛公司选矿工艺技术改造以及使用新工艺、新设备、新技术,实现了多碎少磨,达到了节能降耗的目的,提高了工艺技术水平。

莱芜矿业公司结合入选原矿矿石性质及选矿工艺设备,对工艺技术综合分析,通过改进破碎工艺流程、优化磨选工艺流程、更新磁选设备、实施磨前湿选工艺、应用高频细筛等,选矿产能由23万t/a提升到46万t/a,铁精矿品位稳定在65%以上,铁金属回收率由86%提升到93%以上,材料单耗有了不同程度的下降。

通过对强磁工艺技术改造后的选矿指标进行生产统计及粒级分析、流程考查，阐明了改造后的实际效果及其特点。

铜矿的开采实践表明,对于倾斜、缓倾斜中厚高硫矿床采矿方法的选择是至关重要的;根据其复杂多变的地质条件及国内外开采状况,提出选用爆力运搬分段空场嗣后一次充填采矿法较为适宜,该法可以达到降低损失贫化率,减少采准工程量,提高采场生产能力的预期目的。

介绍了马钢姑山矿业公司和睦山矿区试生产以来生产中暴露出的问题,以及相应的改造措施,改造后的生产实践表明,系统的稳定性和生产的指标都得到了提高。

介绍了马钢姑山矿业公司和睦山矿区试生产以来生产中暴露出的问题,以及相应的改造措施,改造后的生产实践表明,系统的稳定性和生产的指标都得到了提高.

一、概况银山铅锌选厂是六十年代初建设的老厂,由三套400吨/日能力的小设备组成,核定生产能力为1000吨/日,经过二次技术改造和扩建,采选综合生产能力1500吨/日,年产铅锌金属万吨以上。随着生产的持续,银山区

某铜金矿的铜品位为1.11%,金品位为1.05g/t,选厂建成后铜、金回收率较低,本文通过分析选矿试验并结合现场情况提出增加"一精一扫",现场经技术改造后,铜回收率提高了5.17%,金回收率提高了5.31%。

指出了原生产工艺流程存在的问题,介绍了对选厂碎矿、磨矿、分级、浸出、吸附等作业所实施的技术改造和技改后的生产技术指标及效益情况

针对四方金矿选矿厂工艺流程中存在的问题进行了分析与研究,并在现有条件下对其进行技术改造。通过对碎磨系统和浸出系统的优化改造,金回收率提高了1.22%,处理矿量增加21t/d,并降低了选矿生产成本和尾渣、尾液的指标,取得了良好的经济效益。

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。

通过对江西荡坪钨业有限公司九西选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,原矿处理量由改造前的134t/d提高到360t/d,选矿回收率由改造前的67.08%提高到71.77%,取得了显著的经济效益。

本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。

指出了原生产工艺流程中存在的问题,介绍了对选厂破碎、磨矿、浸出吸附、电解、冶炼所实施的技术改造和技改后的生产指标及效益情况

山东金岭矿业选矿厂通过改造粗碎及筛分工序、升级破碎机及结构改进，对粗碎系统进行了优化；通过改造粉矿湿式预选工艺、改进预选筛分工艺、应用自动化系统及浮选系统扩容，对磨选系统进行了改造；用干式磁选机水冷自冷电磁磁滑轮、采用组合式双筒永磁磁选机等对磁选系统进行升级。改进后，年生产铁精粉能力由30万t提高到120万t，年经济效益1705万元。

多级机站通风系统在冬瓜山铜矿的实践应用——文章介绍了冬瓜山铜矿床矿体赋存条件，冬瓜山铜矿属于深井、高温矿床，论述了通风的要求比较高，对通风系统哆级机站运行中存在的问题及解决途径，较好地解决了井下通风难题，同时也积累了一些经验与教训，供同类矿山...

北洺河铁矿选矿车间从投产运行以来,就把提高磨机台时处理量和优化系统改造作为工作的切入点,通过一系列技术改造项目,进一步优化系统选矿工艺流程,使得每台磨机的处理量由设计初的76t/h提高到现在的91t/h以上,并且铁精矿品位稳定在66.5%以上。

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。

庙沟铁矿通过对选矿工艺进行综合改造,改善了渣浆泵工作参数,满足了水力旋流器给矿条件,工艺流程由三段磨矿改为两段磨矿,提高了磨机磨矿效果,流程运行稳定,并取得了较好的经济效益。

巴西某铁矿干式磁选厂由于缺少原始矿山地质资料,加上设计缺陷等原因,投产后生产极不正常,技术经济指标与设计要求相差甚远。在分析了原系统所存在问题的基础上,对磁选厂进行工艺技术改造。生产实践表明,改造后,系统的生产能力,铁精矿指标基本达到原设计要求,经济效益显著。选矿厂的干式磁选工艺在国内外干旱缺水地区的铁选厂具有推广价值。