更新日期: 2025-05-06

德国乔治玛琳钢厂特钢棒材轧机改造

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德国乔治玛琳钢厂特钢棒材轧机改造 4.6

乔治玛琳钢厂对2001年投入使用的3辊减定径机组进行了改造和优化,包括安装尺寸控制系统,增加带载调节功能。优化后的机组在轧制尺寸精度和可重复性方面得到进一步改善。此外,原减定径机组的机架由5架扩展为6架。乔冶玛琳是世界上第一家使用此项先进技术的轧钢厂。

轧钢棒材堆钢

轧钢棒材堆钢

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线材在粗、中轧时会出现堆钢现象,分为轧件头部、中部和尾部堆钢,具体原因及解决方法 如下: 1轧件头部堆钢 1)换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小,致使轧件头部打滑; 2)轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位; 3)轧槽或导槽有异物; 4)坯料严重脱方,无法进入轧机或将出口管子带出; 5)坯料劈头顶出导卫或缠辊。 解决办法: 1)换辊、换槽时增加轧槽摩擦力,用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法,并且关闭轧辊的冷 却水直至完全咬入; 2)及时检查导卫底座是否松动,轧制线是否对中,及时更换旧的导卫。 3)轧制过程,及时清理氧化铁皮; 4)轧制过程,及时清除不合格坯料,出现劈头,应尽快拍急停,减少废钢处理时间。 2轧件中部和尾部堆钢 1)由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢; 2)坯料的缺陷,如夹杂、气泡等,在轧制过程中断裂造成堆钢; 3)轧机转速设计不当,处于堆钢轧制状态,当

南钢棒材厂全连轧线改造实践

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为适应优特品种钢的生产和提高产品质量的控制能力而进行了技术改造,通过对设备的改造及合理配置,降低了设备故障,产量大幅提高,并可进行φ14mm、φ12mm圆钢的生产。

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南钢棒材厂全连轧线改造实践 (2)

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南钢棒材厂全连轧线改造实践 4.4

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钨钢棒材简介 钨钢棒材是一种以硬质合金钨钢(wc)为主要原料,再加上其它贵重金属和粘贴相经采用 粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料,广泛用于国民生产加工领域。 硬质合金在烧结过程中,因是粉末烧结,所以同普通模具钢相比,性能无方向性,在加工 过程中可根据规格需要进行不同形状的分割,超硬材料的断裂韧性都较小。在很大范围内, 硬质合金兼具良好的硬度和韧性,因此其成为适用性最广的硬质材料,广泛应用于工程和 工具产品。 钨钢棒材详情 1.采用低压烧结技术,质量稳定可靠:最大烧结压力可达100公斤力,合金内部孔隙得以有 效消除,从而获得致密化良好的高硬度、高强度毛坯,先进的控温系统可以有效减少质量波 动。 2.采用超压自动泄压挤压设备,各种型号棒材均可生产:采用德国进口自动挤压设备, 可以根据不同要求调压,有利于生产不同型号棒材。 3.对棒材进行高精度精磨,可达镜

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本文介绍了红钢棒材生产线孔型系统优化改造,通过改造,实现轧制断面150×150mm方坯和断面165×165mm方坯孔型系统共用;实现所有φ12~40mm规格螺纹钢筋轧制,粗中轧孔型系统共有;实现轧制φ25mm以上规格螺纹钢筋,单线轧制成品机架由14机架后移至18机架;改造后棒材生产线产品质量和产量大幅提升,同时轧钢备件的库存降低,资金占用减少,经过近半年的生产实践,凰满达到改造的预期目标。

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2006年8月17日,经过两年的磨合和不断改进质量,武钢棒材厂顺利实现了初轧机组进口轴承国产化,不仅节约了采购成本,同时也为生产创造了更为便利的条件。

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孟春鑫

职位:路桥造价工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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