多功能消失模铸造涂料性能测试仪研制

消失模铸造用涂料透气性及强度性能测试方法的研究

消失模铸造充型过程的数值模拟分析

采用消失模铸造方法生产高锰纲筛板,并将原材质zgmn13改为zgmn13-4后,使高锰钢筛板的寿命提高了3~4倍。采用消失模铸造的生产方法,产量得到很大的提高,成分完全达到国标g/t5680-1998要求,防止了热裂和冷裂缺陷,经水韧处理,筛板的品质优良。

颚板是破碎机的易损件,经在20多家铁矿厂调查,颚板均为砂型铸造且使用寿命仅一个多月,为进一步提高产品质量,我们采用epc法生产了pz—400×600型颚板25t,在三家铁矿厂同时投入使用已近80天,颚板仍在正常运行,用户反映效果良好。

一、概述消失模铸造作为一种新型的、先进的生产工艺,因其生产过程简单,砂子可反复循环使用,铸件尺寸精度高,表面光洁,被誉为"21世纪的绿色铸造技术"。同时,我国目前一些有关资源综合利用和环境保护的措施,仍然主要基于末端治理或分段治理,而对于减少废弃物的产生重视不够。在这种情况下,积极推进先进的生产技术、工艺、设备、材料和产品的应用,限制并及时淘汰落后产能,改造消失模铸造中砂处理的冷却系统显得尤为重要,这对减少资源浪费,推进循环经济,具有十分重要的意义。

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是干砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂处理的过程是：落砂→筛分（去除杂物）→除尘→磁选（去除铁豆等）→冷却（用风冷或水冷）→填砂振动造型。

支架的消失模铸造工艺设计

消失模铸造中旧砂的处理比较简单,因为消失模铸造采用的是干砂,落砂后的旧砂呈干燥松散状态而流动性好,无需复杂的捅箱、振动落砂、破碎和混砂等工序。消失模砂处理的过程是:落砂→筛分(去除杂物)→除尘→磁选(去除铁豆等)→冷却(用风冷或水

分析了消失模铸造生产线技术改造的设计难点，确定了实施技术方案，介绍了生产线的工艺流程及设备参数。指出通过实施消失模铸造生产线的技术改造，取得了显著的经济效益和社会效益。

介绍了消失模铸造的优越性、所用原材料、常见缺陷、工艺技术问题,并指出了其发展前景。

采用石英粉与硅藻土作为消失模涂料的耐火骨料,钠基膨润土与cmc相搭配而成的悬浮剂,糊精与硅溶胶混合而成的复合粘结剂,水作为载液。确定耐火骨料的配比后,通过正交试验,选出涂料的最佳配方。经性能测试,并与进口消失模涂料对比,表明所得到的最佳配方涂料性能良好,成本低廉。

实验二-涂料性能测试

阳极钢爪消失模铸造工艺 一、零件分析 电解铝用阳极钢爪也叫电解爪，有平行三爪，四爪，立体四爪，六爪， 八爪，双阳极钢爪等型号，霍林郭勒现场阳极钢爪为四爪。阳极钢爪是点解 铝工业的重要导电部件，与铝导杆，阳极碳块一同组成阳极导杆组，作为电 解池的阳极，电解铝。 二、浇铸工艺分析 结合砂箱尺寸于阳极钢爪的零件尺寸，选取一箱两件的浇铸方案，霍林 郭勒地区铸造厂有采用底浇工艺的，即阳极钢爪的四个爪子向上，各个爪子 上安放冒口，用于补缩。结合生产，此类浇铸方案的优点在于补缩效果明显， 钢爪不易出现缩孔，缩松等铸造缺陷，但是，此类浇铸方法缺点明显，1、 埋箱耗时费力，把钢爪埋好后需要刮掉爪子底部的涂料并涂刷热胶，然后安 放冒口，如若冒口安放位置偏离极易造成四爪变形，不在同一直线上，造成 废品；2、后期处理较为复杂，要割掉各个冒口后上铣床，费时费力；3、最 为重要的是此种浇铸方案出品率低，造成

结合生产实际,探讨了消失模铸造特点、铁液熔炼工艺、化学成分、孕育方法对消失模铸造灰铸铁件石墨的影响,分析了e型石墨出现的条件并提出了防止措施。

介绍了采用消失模工艺铸造铸铁件提高浇注温度的原因,其中球铁浇注温度范围为:1380～1480℃,灰铸铁为1360～1420℃,合金铸铁(cr系白口铁)为1380～1450℃;认为浇注温度过高容易引起粘砂、反喷、气孔等缺陷,浇注温度过低则易引起皱皮、冷隔等缺陷;提出了用消失模工艺生产灰铸铁、球墨铸铁、cr系白口铸铁对铁液的调整要求。

用人工神经网络算法计算了消失模铸造充型过程中不同时刻液态金属-模样界面的位置。通过实验对该算法进行了验证,模拟计算结果与实际测试结果无论在充型形态还是充型时间上都符合得较好。根据得出的界面位置及边界条件,通过求解n-s方程和能量方程计算了消失模铸造充型过程的流场及温度场。讨论了该计算模型在消失模铸造过程模拟仿真中的应用。

介绍了消失模工艺生产dn300法兰旋启式止回阀阀体浇冒口系统设计,以及消失模模样制作、埋型、浇注等主要工艺参数的合理选择。珠粒预发密度为23～26kg/m3,模具成型,采用五面抽气负压砂箱,带液压夹紧机构的变频三维震实台,浇注负压控制在0.05～0.06mpa范围内,保压5min。

本文介绍了采用消失模工艺生产某型铝合金变速器壳体时,通过简单的机械装置来代替人工操作的涂料自动流平系统。该系统降低浸涂工序中模型涂料流平操作的劳动强度,提高了生产效率。

利用x射线机以及其他技术,对铝合金消失模铸造充型过程进行了观察。结果表明,充型过程中,熔体是以波浪式向前推进。充型中期,充型速度增加较快;而充型末期,由于温度降低以及气压升高,充型速度锐减。

采用消失模铸造方法生产卡箍式管道接头,工艺包括泡沫塑料模型制作和消失模铸造两部分。做好泡沫塑料模型制作工序的珠粒预发、制模成型和消失模铸造工序的涂料涂敷、震实造型、真空浇注是消失模铸造技术的核心和关键。其中铸造工艺参数要在生产实践中不断地修订和完善。结果表明:用消失模铸造方法生产卡箍式管道接头,能够保证产品质量,降低生产成本,具有较高的实用价值。

针对zg35钢轮,分别以eps模型和epmma模型采用相同的铸造工艺进行浇注对比试验,说明表面增碳与气化体之间的联系。

试验研究了消失模铸造中浇注系统截面比对铝合金铸件质量的影响,确定了适宜的浇注系统截面比。试验结果表明,消失模铸造铝合金铸件宜采用开放式浇注系统,对三单元浇注系统,合适的截面比是:∑f直∶∑f横∶∑f内=1.00∶(1.10~1.20)∶(1.30~1.50)