多功能复合尼龙合金管材生产线

论述了我省铝工业生产的现状,针对铝合金管的潜在市场需求,提出了开发铝合金管的应用市场,开展铝合金管的深加工,从而提高我省铝工业的可持续发展能力。为构筑铝工业大省创造条件。

铝及铝合金管材

铝型材生产流程 包括熔铸、挤压和上色(上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印 等)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。 主要过程为： （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配 各种原材料。 （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手 段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成 各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤 压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷 淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热 处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧

近日,青岛华仕达机器有限公司成功推出一腔四模pvc管材电工套管生产线。一腔四模,就是在同一套模具上,同时产出四条线管,生产线效率相比单管提高了3倍,对于用户而言,从设备投资、厂房占用到人工成本都大大降低,生产效率得以极大提高,

pvc三层共挤复合管材生产线主要用于pvc复合管的生产制造。 pvc复合管是一种新型复合排水管材。该管材为三层共挤复合排水管， 其内外壁为硬质pvc，以保证管材足够的强度及其它物理性能，中间层 是由特殊配方的pvc，其相对密度为0.7-0.9g/cm3,该层结构为微封闭 孔状。这种特殊结构，巧妙地利用了材料力学中的ⅰ型结构原理。微观 下能观察到中间夹层，即为软胶体，从而不但拥有pvc(空壁)管材的所 有优点，同时还有隔声、隔热、防震、抗冲击及质轻价廉等优于实壁管 的特点。 1.质量轻（密度为0.9-1.2g/cm3），价格低。 2.内壁光滑、磨擦系数小，提高流体输送效率 3.抗冲击强度高，其环钢度为普通pvc-u的2倍 4.耐候性良好，可在-30℃-70℃使用，并且温度变化时管材尺寸稳定 性好 5.特殊的复合多层结构，大大提高了管材的隔音性能

近来,钻井界的大位移井数量剧增,尤其在俄罗斯萨哈林1号项目施工中创造出了11282m的全球记录。其他的超长大位移井包括英国wytchfarm油田的m-16井,总测量井深11278m(位移10728m);阿根廷的cn-1井,总测量井深11184m(位移10585m);北海的visund的一口井,总测量井深9082m,等等。钻这些大位移井具有相当的难度和挑战性,这已经超出了常规钻井技术的极限。最为严峻的挑战是钻柱质量的增加,钻柱质量增加将导致摩阻增加相当严重。在超长井眼中,随着井深的增加,摩阻会迅速增大,此时如果不采取降摩或者减少钻柱与井壁接触面上的重力分力,钻进就可能难以为继。因此,减少钻柱质量对大位移井施工是非常有利的。增加水平井钻进极限的办法之一是用较轻的合金钻杆代替常规钢钻杆(sdp)。这种钻杆性能良好,优势显著,最大的益处是可以减少水平井段的摩阻和扭矩,从而降低发生弯曲的可能性。铝钻杆(adp)具有钻各类井的现场应用经历,其最杰出的成就是1990年在kola创下的超深井世界记录。该井由井下马达和钻柱通过复合钻进方式完成,钻柱主要由铝钻杆组成。该井的施工积累了大量的铝钻杆应用经验,在后续相对简单井的施工中得到了有效的应用。事实上,至上世纪80年代铝钻杆的使用数量已经占到前苏联当时在用钻杆的80%。

镍钛形状记忆合金管材在生物医学领域得到了越来越广泛地应用。塑性成形工艺是制造镍钛形状记忆合金管材的重要手段,镍钛形状记忆合金管材的塑性成形工艺方法包括正挤压、反挤压、可变形芯模挤压、无芯模拉拔、固定芯头拉拔、浮动芯头拉拔、可变形芯模拉拔和不可变形芯模拉拔。拉拔工艺仍是目前生产生物医用级镍钛形状记忆合金管材的主要手段。

铝合金管材的开发与应用 一、在航空、航天工业中的应用 铝合金是飞机和航天器轻量化的首选材料，在航空、航天工业中 应用非常广泛。在航空航天工业中，铝合金管材主要用作电缆保护套、 飞机副油箱的汽油及润滑油的管路、各种拉杆及排气筒等。例如，作 为电缆保护用套管，其合金主要为1035,8a06等，管材主要规格有： φ42mmx1mm、φ38mmx1mm、φ34mmx1mm、φ32mmx1mm等。 作为飞机副油箱的汽油及润滑油路用高压导管，其合金主要为5a02， 管材主要规格有：φ6mmx1mm、φ8mmx1mm、φ10mmx1mm、φ 10mmx1.5mm、φ12mmx1mm、φ12mmx1.5mm、φ14mmx1mm等。 作为拉杆、排气筒用的管材，其合金主要为5a02,管材主要规格有: φ65mmx1.5mm、φ70mmx1mm、φ72mmx1mm、φ73mmx1.5

通过热拉伸实验研究5a02铝合金管材在不同温度下的力学性能。根据热拉伸实验结果进行管材热态液压胀形数值模拟,并进行初步的实验研究。数值模拟结果和实验结果表明,5a02铝合金管材的成形性能随着温度的升高而得到明显改善,理想成形温度为200~230℃。对数值模拟结果与实验结果之间的差别进行分析和讨论。

日前,福建省宏盛塑料机械有限公司研制的第1条可生产口径达110mm、壁厚18.3mm的冷、热水管的pp-r管材(即三型无规共聚聚丙烯管材)生产线一次试车成功。pp-r管材是欧洲90年代开发应用的新型塑料管道产品,具有无毒、不结垢、强度高、韧性好、耐冲击、使用寿命长等特点,是现代民用建筑

PP-R管材生产线在青岛投产

高性能汽车用复合尼龙管

通过真空自耗熔炼制备的tc4合金铸锭,经开坯锻造后,终锻成棒坯并机加工成挤压管材用坯料,随后在不同工艺条件下挤压,以获得球形气瓶用具有细晶组织特征的超塑性tc4合金管材。研究了工艺参数对挤压管材的组织及力学性能的影响。结果表明:对挤压前的坯料在1050℃进行β固溶预处理,然后在950℃对两相区挤压,可获得晶粒尺寸达5～10μm的细晶组织,管材超塑性拉伸伸长率达600%～900%,有效地保证了球形气瓶的超塑性成型。

：穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一．利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究，分析了粘铝的机制及其影响因素。

在获得不同变形温度和应变速率下2519铝合金的压缩真应力-应变曲线的基础上,采用deform-2d软件对2519铝合金管材的热挤压成形过程进行了数值模拟,获得了在挤压不同阶段中变形材料的应力、应变和温度场的分布及挤压力的变化规律。结果表明:挤压力模拟值与经验公式计算值相差约10%,模拟结果与计算结果较接近;生产中应严格控制该合金的挤压速率(<5mm.s-1),以防止产生过烧现象。

建立了铝合金管材空拔成形的刚粘塑性有限元模型,应用三维有限元法对空拔工艺进行了模拟分析,针对出现的问题深入研究,并引发了关于空拔工艺的若干思考。文章基于deform软件的模拟结果,预测出铝管空拔可能出现的问题,并做了定量分析,这些结果对实际生产具有一定的指导作用。

采用半固态连续扩展成形技术,成功地试制了扩展比为352的6201铝合金管材·对其微观组织和力学性能的变化及机理进行了研究·实验表明:出模温度超过510℃时,其组织发生完全再结晶;t6,ta状态半固态连续扩展成形管材的强度随着时效时间的增加呈明显的上升趋势,而延伸率则呈明显的下降趋势·扩展成形工艺的关键在于确保成形终了温度高于520℃,t6状态的管材抗拉强度为299mpa,延伸率为94%;ta状态的管材抗拉强度为258mpa,延伸率为124%;力学性能演化机理分析表明,采用合适的连续扩展成形工艺与时效处理工艺能保证获得拉伸强度和延伸率匹配最佳的6201母线管材·

潍坊凯德塑料机械有限公司与北京化工大学合作的又一力作——三层复合pa尼龙合金管材高速挤出生产线于近日在潍坊凯德公司内试制成功。

铝塑复合管材生产线通过鉴定

2005年3月底，总投资6亿元，年产5万t的“德国巴顿菲尔”聚乙烯(pe)管材生产线在广州投产。这条线的业主是广州枫业管道有限公司。

采矿凿岩机的气腿以前用钢管制造，改用铝合金管材针对凿岩机带来轻量化的效果，通过优化合民分改进拉伸工具，完善生产工艺，最终生产出了满足凿岩机使用要求的风动工具铝合金管材。

南宁化学工业集团公司2000t/a硬质pvc管材生产线最近建成投产。产品质量符合国家标准。硬质pvc管材是我国80年代开始推广应用的以塑代钢产品,它具有阻燃、防腐蚀、抗老化性能好等特点。广泛应用于农用灌溉、建筑排污、电缆敷设、化工、食品工业液体物料的输送管道。近年来,随着房地产和电讯业