大管径煤气管道带压堵漏的

承钢已具备年产800万吨钢生产能力,伴随多年发展,已形成庞大的煤气管网,而煤气管道由于介质腐蚀、冲刷等原因,不可避免地出现泄漏,如停气补焊处理,不仅影响生产节奏,还造成煤气大量放散,经济效益损失巨大。为此,承钢能源管控中心研究煤气管道带压堵漏技术,即在不停气情况下,完成煤气管道堵漏处理,为冶金企业日常煤气管网堵漏管理提供可行性参考。

萍钢公司在有害气体且压力较高的气体管道上采取打抱箍压铅来堵漏,认真分析了产生事故隐患的原因,对现场危害因素进行了全面细致的排查,制定出切实可行的控制措施,方案得当,运行正常,为今后实施煤气管道带压堵漏积累了经验。

煤气设备带压补焊处理技术的探讨 张彬彬 （安环部煤气防护站） 摘要：本文首先对煤气的危险性进行了分析，阐述了煤气的具体危害。然后，介绍了煤气泄露的几 种情况，并针对泄露情况对堵漏方法进行深入剖析。具体介绍的方法包括了：疏导堵漏法、打卡堵漏法、 打抱箍堵漏法、强磁堵漏法、顶压支撑堵漏法、塞楔堵漏法、综合堵漏法等。在实际操作中要根据具体泄 漏情况采取相应的堵漏方法。文章最后提出了在堵漏中需采取的安全措施。 关键词：煤气；泄露；堵漏；安全。 1前言 随着能源利用工作在冶金企业的意义越来越 重，煤气在冶金企业的应用日益普遍，煤气使用 中的安全问题尤其重要。 冀南钢铁集团现有冀南钢铁现有高炉、转炉 两种煤气，煤气生产量达到110万m3/小时，其 中8座高炉100万m3/小时高炉煤气生产量，6座 转炉10万m3/小时高炉煤气生产量，煤气管道 20km，3座5

室外煤气管道 （l）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求： l）埋设在车行道下时，不得小于0．8m； 2）埋设在非车行道（或街坊）下时，不得小于0．6m； 3）埋设在庭院内时，不得小于0．3m； 4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。 （2）与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对 于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃 气管道上采取保护措施。 （3）煤气管道管径dn≥500mm中压管、天然气管道管径dn≥300mm 的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管（孔）；地下液态液化石油气 管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于 2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。 （4）燃气管道所用钢管（除镀锌钢管外）在安装前应作防腐处理，其 中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设

加热煤气管道 加热煤气管道用来输送加热煤气。加热煤气分为贫煤气(高炉煤 气、发生炉煤气)和富煤气(焦炉煤气)。各种煤气均有毒，有爆炸性。高炉煤气中co含量约 为25%，焦炉煤气中co含量约为7%，发生炉煤气中co含量约为28%。当空气中co含量达 0.03mg/l时，对人体有害；当含量达到0.2mg/l时，人就有生命危险。煤气与空气混合易形 成爆炸混合气。当焦炉煤气体积含量为6%~30%，高炉煤气和发生炉煤气体积含量为45%~65% 时，可以产生爆炸。为了防止在生产操作中煤气外漏，毒害人体甚至产生爆炸，煤气管道必 须密封良好。 1、煤气管系 各种炉型的高炉煤气管道布置情况基本相同，见图1，由总管来 的煤气到机、焦侧的两根高炉煤气主管，再经支管供入焦炉。为提高高炉煤气的热值，须往 高炉煤气中混入一部分焦炉煤气

室外煤气管道 （l）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求： l）埋设在车行道下时，不得小于0．8m； 2）埋设在非车行道（或街坊）下时，不得小于0．6m； 3）埋设在庭院内时，不得小于0．3m； 4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。 （2）与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对 于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃 气管道上采取保护措施。 （3）煤气管道管径dn≥500mm中压管、天然气管道管径dn≥300mm 的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管（孔）；地下液态液化石油气 管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于 2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。 （4）燃气管道所用钢管（除镀锌钢管外）在安装前应作防腐处理，其 中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设

车 间： 高炉车间点检时间：点检人： 序号点检设备点检项目点检标准点检方法点检结果存在问题处理意见 1重力至布袋荒煤气管道 管道外观、补偿器、 排水器、管道支架 管道外观无裂纹、变形、泄漏。补偿器无异 常变形及泄漏、排水器工作正常，支架无变 形和开焊。 目测、耳听、报警仪 2布袋三层荒煤气管道 管道外观、补偿器、 排水器、管道支架 管道外观无裂纹、变形、泄漏。补偿器无异 常变形及泄漏、排水器工作正常，支架无变 形和开焊。 目测、耳听、报警仪 3布袋五层净煤气管道 管道外观、补偿器、 排水器、管道支架 管道外观无裂纹、变形、泄漏。补偿器无异 常变形及泄漏、排水器工作正常，支架无变 形和开焊。 目测、耳听、报警仪 4 布袋至trt净 煤气管道 管道外观、补偿器、 排水器、管道支架 管道外观无裂纹、变形、泄漏。补偿器无异 常变形及泄漏、排水器工作正常，支架无变 形和开焊

内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂新项目组 收件人：乔淸花传真：0351-7039261 发件人：包钢焦化厂新项目组传真：0472—2185206 日期：2013-8-20 抄送： 错误！未找到引 用源。急件 □ 错误！未找到引 用源。审阅 □ 错误！未找到引用 源。请注释 □ 错误！未找到引 用源。请回复 □ 错误！未找到引用 源。请回收 □ 赛鼎公司乔清花主任您好: 2012年12月5-6日,贵公司设计人员与我方经过商讨，形成的会议纪要中 有炼焦区域的两项内容，到目前设计变更图纸仍没到，为了保证焦炉按期 投产，请贵公司尽快答复并提供变更图纸。 会议纪要内容如下： 焦炉系统： 1、增设从焦炉至气液分离吸气主管的检查清扫孔、操作平台。设计 院进行设计变更。 2、荒煤气的主管、回炉煤气主管道上阀门前后增设放散管。设计院 进行设计变更。 包钢焦化厂210

蒸气管道带压堵漏如何焊接 阀门带压堵漏技术（供参考） 1阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质 流体的损失，使电厂的消耗增加，成本上升，经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外泄漏，则容易发生 中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身 体健康。泄漏的存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。以下介绍一些阀门泄漏原因及堵漏方法以及对阀门的维修和维 护方法，供参考。 2阀门外漏的形式及因素 2.1阀门填料的泄漏及原因 阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向移动。随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之 增多，还有温度，压力和流体介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。它是由于填料接

蒸气管道带压堵漏如何焊接 阀门带压堵漏技术（供参考） 1阀门的泄漏常发生在填料、法兰密封及阀体上，阀门长时间泄漏可造成阀杆 和法兰密封面的冲蚀，最终可使阀门报废，加上介质流体的损失，使电厂的消耗增 加，成本上升，经济效益下降。如果介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等发生外 泄漏，则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故和加快厂房设备的腐蚀速度，缩短 其使用寿命，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。泄漏的 存在严重威胁着安全生产，使非计划停机事故增多。以下介绍一些阀门泄漏原因及 堵漏方法以及对阀门的维修和维护方法，供参考。 2阀门外漏的形式及因素 2.1阀门填料的泄漏及原因 阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，它包括转动和轴向 移动。随着开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，还有温度，压力和流体 介质的特性等影响，阀门填料是最容易发生泄漏的部位。它是由于

　　1、煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求： 　　(1)水平平行敷设时，净距不宜小于150mm； 　　(2)竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧； 　　(3)交叉敷设时，净距不宜小于50mm。 　　2、特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶(垂直穿)和客厅时，管道应无接口。 　　3、室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。 　　4、煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。 　　5、燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。 　　6、燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。 　　7、各类

对煤气管道泄漏检测装置进行了研究,阐述了原理,介绍了制作煤气管道泄漏检测装置的方法技巧,测量了锦州当地煤气用户的气压,给出了测量结果,对该项创新性实验进行了总结。

煤气管道专用补偿器的选择 煤气管道补偿器的选择直接影响了煤气管道的质量，煤气管道因季节更替及输送 介质高于常温将发生热胀冷缩，长度发生变化。当温度较高或管道较长时，以上因 素可导致管道超过本身极限应力而破裂，甚至破坏被连接的设备和支架。因此，不 能忽视膨胀量及其产生的热应力，必须采取补偿措施，减小管道热胀冷缩时所产生 的应力，使热应力减到管道允许应力之下，以保证管道稳定和安全工作。目前，煤 气管道补偿器种类繁多，设计人员必须充分了解各种补偿器的特点，并能够正确选 择合适的补偿器。 金属波纹补偿器作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件 及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、 交通运输及原子能工业等领域。 金属波纹补偿器因其用途不同而选择不同的金属材料。因其材质不同，故所 加工制作的金属波纹管性能及用途也有所不同。 煤气管道补偿器的种类和特点

对水煤气管道穿孔泄漏的原因进行了宏观和微观分析。结果表明,管道内的含硫杂质与冷凝水共同作用产生的局部电化学腐蚀导致了管道泄漏,并提出了相应的整改建议。

1/14 焦化厂电捕出口至鼓风机 煤气管道抢修 施 工 吊 装 方 案 编制： 审核： 批准： 2/14 ****集团建设有限公司 2011年11月18日 目录 一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二、施工组织管理机构及现场质保体系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三、施工及验收规范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 四、施工准备工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 五、施工步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 六、吊车选用车型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 七、劳动力安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 八、工具机保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 九、吊装安全措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 十、施工安全规定

1/3 如何正确选择煤气管道补偿器 煤气管道因季节更替及输送介质高于常温将发生热胀冷缩，长度发生变 化。当温度较高或管道较长时，以上因素可导致管道超过本身极限应力而破 裂，甚至破坏被连接的设备和支架。因此，不能忽视膨胀量及其产生的热应 力，必须采取补偿措施，减小管道热胀冷缩时所产生的应力，使热应力减到管 道允许应力之下，以保证管道稳定和安全工作。目前，煤气管道补偿器种类繁 多，设计人员必须充分了解各种补偿器的特点，并能够正确选择合适的补偿 器。 1煤气管道补偿器的种类和特点 为了减少管道的热应力，一般在管道之间安设补偿器，或者利用管道本身 的弯曲以自动补偿。 在管道的配置中，应优先考虑利用管道弯曲的自然补偿作用，这种利用管 道自身长度变化的自行补偿是最好的办法，当自然补偿不能满足要求时，可设 置补偿器。 1．1管道的自动补偿 它是利用管道敷设上的自然弯曲来吸收管道的热伸长变形，常见的

v1.0可编辑可修改 1 煤气管道制作、安装、防腐规范要求 一、制作规范要求 1、施工前需认真审清图纸，并根据安装班组的要求和运输条件以及现场施工条件的允许， 制订具体的制作方案。车间管道制作需按现场实际情况和尺寸，进行二次设计后制作，满足 加强圈、管托、放散、焊缝间距及人孔等技术要求。 2、按照图纸设计要求申报材料计划，材料进场后应及时将材料的质保书、合格证和清单 （若是螺旋焊管，还应提供监检证书）进行报验。制作前需对板材进行二次复检，达到质保 书要求后方可开始下料制作。 3、管道卷管制作拼接时直径大于800mm时可采用单面v型坡口，坡口放在管道的内侧面， 内侧面焊接后在外侧面用磨光机将焊缝清根后焊接，坡口角度60°～70°，坡口根部留2mm。 或可采用板材不打坡口留2mm焊缝对接，在管道内侧焊接后，外侧用φ6mm碳棒气刨清根处 理，然后管道外侧进行焊接。上述两种方法

释放气管道系统施工方案 建设单位：山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司 审定： 审核： 初审： 施工单位：太原市安装工程有限公司 审核： 编制： 目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工方案 4、施工资源计划 5、质量保证体系 6、安全文明施工 7、施工进度计划 1.工程概况 本工程为释放气管线系统，管线从益兴倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊，倒班宿舍外管廊管道 与益达外管线相连,粗苯工段外管与原煤气管预留口管线相连，由于该工程沿原管廊敷设，必须 对敷设路径进行仔细检查与其它管线相对位置后才能进行施工。该管线在原支架基础外需增加一 些支架。 该工程主要是益达释放气供益兴焦炉使用，该工程管道以螺旋管道为主(φ426x10)，管道约 750m，其中阀门前后有吹扫阀及放散阀，水封槽与原外共煤气管水封槽共用；管线上有一套减 压调节装置。 2.编制依据

煤气管道设计规范 架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距，应符合表1的规定。 表1 序号建筑物或构筑物名称 最小水平净距/m 一般情况特殊情况 1 2 3 4 5 6 7 8 房屋建筑 铁路(距最近边轨外侧) 道路(距路肩) 架空电力线路外侧边缘 1kv以下 1kv～20kv 35kv～110kv 电缆管或沟 其他地下平行敷设的管道 熔化金属，熔渣出口及其他火源 煤气管道 5 3 1.5 1.5 3 4 1 1.5 10 0.6 3 2 0.5 可适当缩短，但应采取隔热措施 0.3 注1：架空电力线路与

在钢厂检修及改扩建中煤气、天然气改造工程经常进行，煤气、天然气接点工程频繁发生。停气-置换-接点-置换-送气的办法即影响生产又不符国家对节能减排的政策要求，因此引用带压开孔技术进行煤气接点，既经济又安全，并且节能减排。本文详细论述了在线带压开孔的技术及安全操作措施，成功指导了煤气管道带压开孔的实践过程，提高经济效益具有实践借鉴意义。

天然气管道带压堵漏技术

煤气管道隐患缺陷整改方案 目前，煤气车间所属煤气管道存在很多隐患、缺陷，直 接影响煤气的安全供应。供混铁炉φ630焦炉煤气管道已打 包箍二十多处，随时有断裂的可能；气柜站区供烧结φ426 焦炉煤气管道腐蚀严重；到小型连轧φ1420高炉煤气管道尾 端dn1000眼镜阀严重变形，经常造成煤气泄漏；到小型连 轧φ377混合煤气管道支架跨距过大，未设置排水器。这些 隐患、缺陷必须尽快整改，为保证隐患整改施工安全，特制 定本方案。 一、供混铁炉φ630焦炉煤气管道： ㈠、整改方案： 从加压机出口主管至圆跨拱西侧长约160米整体更换。 ㈡、吹扫方案及安全措施： 1、混铁炉和精建公司止火停烧，并打开各自放散阀。 2、关闭气柜站区到混铁炉dn400阀门并插盲板。 3、关闭小型连轧混气dn600水封闸阀并插盲板，顶开 dn600碟阀法兰，作为放散和检测点。 4、关闭φ