大规格特殊钢棒材连轧生产线设备改造

马钢棒材生产线工艺和设备特点

南钢棒材厂全连轧线改造实践

为适应优特品种钢的生产和提高产品质量的控制能力而进行了技术改造,通过对设备的改造及合理配置,降低了设备故障,产量大幅提高,并可进行φ14mm、φ12mm圆钢的生产。

南钢棒材厂全连轧线改造实践 (2)

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针对加热炉系统运行中存在的问题进行改造,使加热炉系统的设备事故率降低,加热炉设施得到进一步优化与完善。

线材在粗、中轧时会出现堆钢现象，分为轧件头部、中部和尾部堆钢，具体原因及解决方法 如下： 1轧件头部堆钢 1）换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小，致使轧件头部打滑； 2）轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位； 3）轧槽或导槽有异物； 4）坯料严重脱方，无法进入轧机或将出口管子带出； 5）坯料劈头顶出导卫或缠辊。 解决办法： 1）换辊、换槽时增加轧槽摩擦力，用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法，并且关闭轧辊的冷 却水直至完全咬入； 2）及时检查导卫底座是否松动，轧制线是否对中，及时更换旧的导卫。 3）轧制过程，及时清理氧化铁皮； 4）轧制过程，及时清除不合格坯料，出现劈头，应尽快拍急停，减少废钢处理时间。 2轧件中部和尾部堆钢 1）由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢； 2）坯料的缺陷，如夹杂、气泡等，在轧制过程中断裂造成堆钢； 3)轧机转速设计不当，处于堆钢轧制状态，当

随着产能的不断升级和新品种钢的不断开发,技术条件的制约不能适时适应当前生产要求、原始设计缺陷导致制约生产和设备良好运行的状况日趋严重.随着设备的调试及试生产,其升级改造中设计缺陷及不适应生产和设备要求等技术难题也越来越凸显.本文针对以上需要解决的问题提出了一系列创新性技术改造并对此进行了分析.

随着宣钢75万t棒材生产线产量的不断上升,其辅助设备存在的设计缺陷逐渐暴露出来。分析了加热炉出口处的出炉剔废系统和收集区运输链电机减速机的电机主轴故障产生的原因,提出了具体改造措施。改造后消除了棒材生产过程中存在的不利因素,确保了生产的稳步进行,降低了设备的维护成本及维护强度。

介绍棒材连轧控制系统利用设备大修期间,从s5系列升级为s7系列,并介绍系统通讯方式、速度级联控制、活套控制、飞剪控制及hmi系统,改造后达到了良好效果。

介绍了宣钢棒材的辊道运行现状,结合自身设备的特点提出适当的方案,通过实施出入炉辊道改造、水除鳞及预穿水辊道改造、收集辊道的优化改造共三个方面的内容,改造后的设备事故停机率要比改造前大幅度降低,设备运行稳定.

昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善 内容摘要：本文介绍了冷飞剪的控制原理，主要叙述了昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善。通过 对冷飞剪控制功能的改进和完善，使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高，直接提高了产品的成材率，为生 产企业带来了巨大 内容摘要：本文介绍了冷飞剪的控制原理，主要叙述了昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改 进和完善。通过对冷飞剪控制功能的改进和完善，使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高，直 接提高了产品的成材率，为生产企业带来了巨大的经济效益。 关键词：倍尺剪lpp辊径优先测量优先 前言 昆钢棒材生产线始建于2004年，该条生产线由12套plc组成，完成各区域控制，其中 主轧线控制系统配备两级自动化系统，通过三类通讯网络连接，组成资源共享的分布式计算 机控制系统。该控制系统是以美国ge公司90-70、90-30系列可编程控制器(plc

轧钢棒材线工艺流程简图

介绍了湘钢棒材厂棒材半连轧生产线异地搬迁改造项目,分析了搬迁改造前后的设备状况和工艺特点。通过对加热炉、轧线设备、冷床、冷剪、精整以及轧线控制系统的全连轧改造,产能从23万吨提高到80万吨。产品的精度质量取得大幅度提升,为企业带来了可观的经济效益。

本文介绍了日照钢铁棒材生产线提产设备改造的思路,通过设备改造,优化工艺,提高了产量,改造后达到预期目标,达到稳定生产的目的。

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点。通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著。

针对棒材生产线系统运行中存在的问题进行改造,使电气系统的故障率降低,电气控制系统得到优化与完善。

大冶特钢预算总投资11．05亿元建设的优质特殊合金钢棒材生产线工程项目已于近日建成，并于2015年11月11日正式投产。根据规划，该项目系改造其部分传统轧钢生产线，建成一条优质特殊合金钢中棒材生产线，设计年产90万吨圆钢，直径规格50-130mm。

大冶特钢预算总投资11．05亿元建设的优质特殊合金钢棒材生产线工程项目已于近日建成，并于2015年11月11日正式投产。根据规划，该项目系改造其部分传统轧钢生产线，建成一条优质特殊合金钢中棒材生产线，设计年产90万吨圆钢，直径规格50-130mm。

针对合金钢棒材生产线轧辊更换频繁,轧辊消耗量大的问题,分析得出轧辊表面龟裂、剥落、断辊和轧辊内部缺陷是影响轧辊使用寿命的重要因素。通过控制轧辊断裂技术的研究,提高孔型加工精度、改进轧辊切削工艺、改善轧辊冷却效果,通过对轧辊堆焊及修复技术的研究,提高轧辊的使用寿命,达到降低生产成本的目的。

钨钢棒材简介 钨钢棒材是一种以硬质合金钨钢（wc）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用 粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域。 硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工 过程中可根据规格需要进行不同形状的分割，超硬材料的断裂韧性都较小。在很大范围内， 硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和 工具产品。 钨钢棒材详情 1.采用低压烧结技术，质量稳定可靠：最大烧结压力可达100公斤力，合金内部孔隙得以有 效消除，从而获得致密化良好的高硬度、高强度毛坯，先进的控温系统可以有效减少质量波 动。 2.采用超压自动泄压挤压设备，各种型号棒材均可生产：采用德国进口自动挤压设备， 可以根据不同要求调压，有利于生产不同型号棒材。 3.对棒材进行高精度精磨，可达镜

杭钢小型连轧棒材生产线设计年产量为25万t,最高速度18m/s。为介绍该生产线的工艺技术特点和主要设备的技术性能等。