大规格3104铝合金扁锭的生产技术

电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高。用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼、炉外在线除气除渣等熔体净化处理措施,可以获得纯洁度高的铝合金熔体。

铸造的任务是获得尺寸、形状、内外部质量符合要求的铸锭。铸锭质量好坏的标志主要是内部质量,内部质量主要表现在3个方面,一是铸锭结晶组织的细密程度,即晶粒的大小,晶粒结构的细化程度及局部组织的不均匀程度;二是铸锭内部的合金组元分布的均匀性;三是铸锭的致密度,即破坏铸锭连续性的缺陷和疏松、气孔、裂纹、夹渣等的有无程度。金属材料的晶粒度,对其自身的热处理特性、材料质量都有很大影响。

本发明涉及一种铝合金扁锭铸造工艺，特别适用于同铸次生产不同规格铝合金扁锭，属于铝加工行业生产技术领域。主要包括以下工艺流程：①制定铸造工艺参数；（②模拟铸造；③确认保温炉熔体温度；④布设结晶器；⑤铸造；⑥最终成分取样；⑦铝液冷却。本发明铝合金扁锭铸造工艺，一次性可铸造两种或多种规格的铝合金扁锭，生产安全性高、投资成本低，易于操作。

文章阐述了5182铝合金熔炼过程中合金成分的保证、熔体除钠、除氢工艺,氧化夹杂物的净化等工艺,并通过试验研究优化了5182合金大规格扁锭的铸造工艺参数。

介绍了5052铝合金扁锭的用途和生产工艺流程,分析了钠对5052铝合金扁锭dc铸造热裂纹和热轧裂边缺陷的影响以及钠的来源,总结了控制5052铝合金熔体中钠含量的措施。

以美国almex制造75吨内导式液压半连续铸造机为应用研究对象,阐述了在铸造5052铝合金扁锭时出现偏析瘤和边角拉裂的情况,分析了出现这些缺陷的原因,提出了处理方法和改进措施,并成功应用于5052铝合金扁锭实际生产中。

文章主要分析了7075铝合金扁锭裂纹产生的主要原因,并提出了一些解决措施,还通过其成分分析,从控制合金成分、改善铸造条件等方面提出了解决裂纹产生的措施。

近日,中铝西南铝熔铸厂成功试制出3104罐料某规格超大规格合金扁锭,这是目前西南铝罐料生产规格的最好水平,创下了西南铝某规格新纪录.据了解,自2012年初某厂家将该型号结晶器交付西南铝熔铸厂试用后,技术人员发现结晶器在加工精度上存在一些问题,经过3次返厂改进,该结晶器才符合要求.由于该型号合金扁锭宽度

采用扫描电镜、能谱分析研究了3104铝合金大扁锭中的第二相与夹杂物。结果表明,3104铝合金大扁锭中存在大量粗大骨骼状的(femn)al6相,少量的α-al(mnfe)si、mg2si和游离的富si相;3104铝合大扁锭中的夹杂物主要是氧化物夹杂、残余溶剂和富si或富ti的金属间化合物。分析了夹杂物的来源,提出了防止或减少粗大化合物与夹杂物的相应措施。

分析了5083铝合金的力学性能和铸造过程的表象;阐明了该合金扁锭在铸造开头阶段冷却过快是产生铸锭悬挂的主要原因;根据其产生原因,可以通过缩短充型时间或提高铸造温度来避免悬挂现象发生。

6061铝合金扁锭的裂纹及其预防措施 东北轻合金加工厂　　苏堪祥　邵正荣　郑　宪 　　【摘要】着重从合金的成分及其本性出发,分析了al-mg-si系中6061铝合金扁 锭裂纹倾向性比同系6063、ld2合金高的原因,提出了降低6061合金扁锭裂纹倾向 性和防止其扁锭裂纹的措施。 关键词　扁锭　裂纹　过剩si　过剩mg　应力 1　前　言 al-mg-si系的6061合金与同系的 6063、ld2一样,在工业上有着广泛的应用。 其加工材是铝加工厂的主要产品之一,实践 证明,铸造过程中,与6063、ld2相比,6061 有较高的裂纹倾向性。以扁锭为例,发现的裂 纹有底部裂纹、浇口裂纹和底部张嘴型裂纹 (图1)。这些裂纹形成时没有声响,是合金凝 固未期(固-液区)形成的结晶裂纹

简要介绍了自行设计的大规格热顶结晶器的基本结构,以及用该结晶器在5t级熔铸机组上单块铸造400×1320规格5052铝合金扁锭的情况。结果表明采用热顶方式铸造大规格扁锭是可行的。

探讨了电解铝液的特性及电解铝液生产6061合金大规格扁锭的工艺研究过程,通过合理的制定熔铸工艺,生产处表面及内部质量合格的铸锭。

日前，中铝连城分公司首次利用进口扁锭设备安装国产结晶器工装生产5083合金大规格铸锭成功。

中国铝业公司（简称中铝公司）东北轻合金公司在成功试铸出规格为420mm×1620mm的7804合金大规格扁锭。该合金扁锭裂纹倾向性大，铸造成型难度极高。此次成功试铸，开创了国内锅熔铸行业采用低液位铸造技术生产大规格超硬铝合金的先河，填补了国内此项空白。

由山东南山铝业股份有限公司研发的“铝合金扁锭的铸造工艺”顺利通过了国家知识产权局的审查，获国家发明专利。

在中铝贵州分公司电解铝厂广大工程技术人员的努力下,3104电解铝成功地铸造成扁锭。＂电解铝液直接铸造大规格3104铝合金扁锭技术开发及产业化＂荣获贵阳市2011年科技进步三等奖。

采用仿真模拟和试验相结合的方法,研究了一种zn含量高于aa7055合金的新型超高强铝合金的半连续铸造工艺。结果表明,在满足综合性能要求的前提下,适当降低zn、cu含量,提高mg含量,降低fe、si、mn等杂质元素的含量,有利于铸造成形。工艺研究表明,新型铝合金固-液相区温度范围较宽(170℃),铸造时极易开裂,通过施加挡水板进行模拟及试验研究,成功铸造出180mm×360mm规格无裂纹铸锭。

通过对3003铝合金扁锭表面裂纹缺陷的全面分析，提出抑制3003铝合金扁锭表面裂纹的相关方法。

对用电解铝液铸造的3104合金扁锭中的夹杂进行了形态、存在形式及成分分析。夹杂一般出现在疏松、气孔、基体、析出相周围,其成分主要由c、o、al等元素组成的氧化物和碳化物、可能还存在少量的金属间化合物和其他金属杂质。合金中夹杂的来源除了电解铝液带入外,还包括熔铸过程中的氧化膜因铝液流动不平稳而形成的夹杂、加入的原材料和操作工具带入的夹杂等。本文还列举了生产中有效的夹杂控制措施。

铝及铝合金是应用最广泛的一种有色金属,其产量仅次于钢铁。若按地壳中的蕴藏量而论,约占地壳质量的8.13%,是铁蕴藏量的一倍多,比其他有色金属蕴藏量的总和还要多。由于铝及铝合金性能优异,因此其已经广泛应用于机械、汽车、轨道交通、船舶、建筑、桥梁、化工、电力、电子、仪表、五金以及家庭生活用品等各个领域。

研究了加工率、退火温度和保温时间等因素对3104铝合金的性能影响,通过试验确定了3104铝合金h2n的热处理工艺:h22的退火温度为280～300℃,h24的退火温度为240～280℃,h26的退火温度为240～260℃,h28的退火温度为120～240℃,保温时间均为2h。力学性能满足国标要求。