带钢厂清理氧化铁皮施工方案

采用光学显微镜对试验样品表面进行观察和分析,利用水质分析仪对氧化铁皮中残留的腐蚀性介质的浓度进行测定。通过极化曲线和电化学阻抗等电化学测试方法,研究了h型钢样品表面氧化铁皮的耐腐蚀性能变化。结果表明:水冷样品表面锈蚀严重,原因是其表层氧化铁皮中阴离子含量高,腐蚀介质易渗入氧化膜内层,导致耐蚀性能降低。

热轧钢板红色氧化铁皮形成原因分析

热轧宽厚钢板表面氧化铁皮的研究

为了降低热轧汽车大梁钢的氧化铁皮厚度,采用模拟方法分析了热轧工艺参数对表面氧化铁皮厚度的影响。模拟分析结果表明:精轧入口温度从1080℃降低到1040℃时,氧化铁皮厚度约降低8μm,终轧温度从890℃降低到850℃时,氧化铁皮厚度降低2.5μm;轧制速度从3.5m/s提升到6.5m/s时,氧化铁皮厚度降低了约7μm;总压下率对氧化铁皮厚度的影响较小,当压下率从74%增加到87%时,氧化铁皮的厚度降低约2μm;在总压下率一定的条件下,增加上游机架压下率会增加氧化铁皮厚度,而增加下游机架压下率则会降低氧化铁皮厚度。

在密集建筑群中氧化铁皮深坑的设计和施工简介

对夹杂物与氧化铁皮压入导致的冷轧板的典型缺陷的形貌与形成原因进行了分析与研究,并进行了模拟轧制试验。研究结果表明,夹杂物所致的冷轧板主要缺陷中以连铸卷渣为主。连铸卷渣亦导致冷轧板表面的麻点(麻面)缺陷,形貌与氧化铁皮压入导致同类缺陷相近,但亦有区别。缺陷暴露规律的模拟轧制试验结果与实际缺陷的形貌有很好的一致性,为研究缺陷形成原因与演变规律的有效手段。对典型缺陷的取样分析并结合模拟轧制试验结果证明,连铸坯深层带状卷渣可导致冷轧板带状表面翘皮(夹层)缺陷,连铸坯深层块状卷渣可导致冷硬板中部穿裂,连铸至末机架前的辊道划伤导致氧化铁皮压入是冷轧板表面黑(灰)线(带)缺陷的形成原因之一。

红色氧化铁皮是热轧板卷比较常见的问题,对于含硅钢尤为突出。其根源就是fe充分氧化成fe2o3的结果。在高温状态下,热轧板卷表面应该形成feo或者feo与fe3o4的混合体。若除鳞不尽,会导致feo的压入,并在后续过程中,进一步氧化成fe2o3,最终形成红色氧化铁皮。轧辊的剥落也是形成弥散状氧化铁皮的原因。对于含硅钢,在与普通钢种采取减少在炉时间,增加粗除鳞机压力,定期检查水嘴,增加粗轧间除鳞道次,开启轧辊防剥落水,控制轧制温度等消除氧化铁皮措施的前提下,提高出炉温度,使粗除鳞时表面温度不低于fesio4的熔点温度(1173℃),是减少红色氧化铁皮的最佳途径。内容导读

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的成因、特点及结构组成,通过合理安排生产计划、控制工作辊辊面质量、优化终轧和卷取温度、提高钢卷冷却速率等措施,使冷轧基料产品的酸洗速度由原来约30～40m/min提高至60～70m/min,酸洗时间缩短了40%～50%。

i 钢铁厂氧化铁皮绿色资源化处理技术研究 专业：金属材料工程 作者：李智涛 导师：胡平 摘要 氧化铁皮（铁鳞）是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产 生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3％～5％之间，其w(fe)高达80％～90％， 因此对氧化铁皮的综合利用很有必要。利用氧化铁皮制备提纯氧化铁红粉末， 可以用于生产高附加值的磁性材料。既增加企业经济效益，又能减轻环境污染， 还能缓解当前永磁铁氧体原料供应紧张的局势，具有非常重要的现实意义。 本文以钢铁厂固体废弃物氧化铁皮为研究对象，通过一系列的工艺过程制 备提纯出氧化铁红粉末，此粉可用于生产高附加值的氧化铁红磁性材料，为氧 化铁皮的无害化资源化综合利用提供一条有效途径。取得的主要结论如下： （1）探索出提纯氧化铁红的工艺为：先进行铁鳞除油，然后是铁鳞盐酸溶 解，再经过除杂，把得到较纯的亚离子溶液合成feco3，最后煅烧

i 钢铁厂氧化铁皮绿色资源化处理技术研究 专业：金属材料工程 作者：李智涛 导师：胡平 摘要 氧化铁皮（铁鳞）是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产 生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3％～5％之间，其w(fe)高达80％～90％， 因此对氧化铁皮的综合利用很有必要。利用氧化铁皮制备提纯氧化铁红粉末， 可以用于生产高附加值的磁性材料。既增加企业经济效益，又能减轻环境污染， 还能缓解当前永磁铁氧体原料供应紧张的局势，具有非常重要的现实意义。 本文以钢铁厂固体废弃物氧化铁皮为研究对象，通过一系列的工艺过程制 备提纯出氧化铁红粉末，此粉可用于生产高附加值的氧化铁红磁性材料，为氧 化铁皮的无害化资源化综合利用提供一条有效途径。取得的主要结论如下： （1）探索出提纯氧化铁红的工艺为：先进行铁鳞除油，然后是铁鳞盐酸溶 解，再经过除杂，把得到较纯的亚离子溶液合成feco3，最后煅烧

热轧Q235B钢板表面红色氧化铁皮检测分析

结合现场生产实际,通过在试验室对奥氏体不锈钢304黑皮卷直接进行压下率分别为10%,20%,30%的冷轧然后退火酸洗的试验,证明在退火酸洗工艺相同的情况下,通过在热轧后进行一定压下率的直接轧制,可以获得与传统no.1产品相比晶粒尺寸等级相同、表面粗糙度更低、力学性能和耐蚀性相近的2e产品,并且获得更大的热轧产品厚度范围,降低冷轧一个轧程后的产品厚度。因此根据不同客户的要求,可以用2e产品替代no.1产品。

热轧q235b钢板表层氧化铁皮缺陷出现频次较高,利用光学显微镜和扫描电镜对表面氧化铁皮的厚度、结构以及成分进行了测量,结果表明,表面氧化铁皮的除不尽主要因为基底-氧化铁皮界面上生成了铁橄榄石(2feo.sio2或fe2sio4)。此外,在界面附近同时还发现了mn和cr的内氧化物。

原子力显微镜在低碳钢热轧板氧化铁皮分析上的应用

涉及一种高压水管上的喷嘴,特别是一种在步进式再加热炉后的出炉辊道上及步进式冷床进口段对在线钢管的内表面氧化铁皮进行清除时使用的高压水管喷嘴。喷嘴的本体为一个带凸台的圆柱体,其轴心设有一个通孔,靠凸台的通孔端设

在现场取样进行红锈氧化铁皮的宏观形貌、微区化学成分、组织结构及o/fe质量百分含量的测试分析,发现钢中的si与fe生成的2feo.sio2化合物是形成红锈的主要原因。红锈氧化铁皮中的o/fe质量百分比由内表面向外表面逐渐增加,内表面结构比较疏松,外表面结构比较致密。通过采用降低钢种硅含量,降低轧制过程温度和改善层流冷却工艺等措施有效地控制了氧化铁皮的性质和结构,从而避免了红锈氧化铁皮的产生。

热轧钢板表面形成的典型压入式氧化铁皮可分为浅层压入式和嵌入式两种,分别对两种类型的压入式缺陷进行了分析和研究.结果表明,在钢坯再加热过程中,粘附在钢坯表面的保护渣与炉生氧化铁皮粘合在一起;粗除鳞后,残留的相互粘合的保护渣与炉生氧化铁皮在粗轧过程中被压入到钢板较深的位置,形成嵌入式的氧化铁皮;若连铸坯表面粘附保护渣颗粒,经粗除鳞未除完全后,残留的保护渣与新生的一次氧化铁皮包覆到一起,在粗轧过程中被压入到钢板较浅的位置,形成浅层压入式的氧化铁皮.

在密集建筑群中氧化铁皮深坑的设计和施工简介

在热轧生产线上进行了板卷红色氧化铁皮(红锈)残留试验。利用在线表面质量检测系统和扫描电镜对板卷表面质量和红锈的结构进行了分析。讨论了si对氧化铁皮结构的影响及提高除鳞效果的措施。结果表明,si含量是影响热轧板卷表面红锈残留量的最重要因素。随si含量的降低,板卷表面红锈残留量更少。扫描电镜分析表明,在红锈和基体之间存在明显的si富集。

通过实验,研究了磁性氧化铁环氧底漆的制备,检测了其各项性能指标。通过性能对比讨论了影响底漆性能的诸因素,最终确定了双组份溶剂型磁性氧化铁环氧底漆的配方与合成工艺。

本文探究了酸洗热轧带钢氧化铁皮的各种影响要素,在此基础上分析了各项要素对于酸洗速度以及酸洗质量带来的影响.通过分析上述的影响因素,从全面的角度入手改进了热轧带的酸洗操作模式,确保获得更好的酸洗质量.

在热轧带钢生产工程中,钢铁由于在高温的作用下被氧化,即在材质的表面形成了一层致密的磷状的氧化铁皮,也称为磷皮。如果在轧制工序前不能将表面的氧化铁皮除去,那么在轧制工序时,这层氧化铁皮会被轧辊的作用力压入到带钢表面,影响带钢的质量。因此,对于热轧带钢工艺中这层氧化铁皮的处理非常重要,本文主要对氧化铁皮的处理措施和方法进行了简单探讨,以期对热轧带钢的除锈工作有所帮助。一、热轧带钢及其生产工艺流程的简介