多管程管壳式换热器管板隔板槽面积计算

常用u形管换热器多为双管程或四管程,gb151—1999《管壳式换热器》中给出了u形管换热器双管程管子正三角形排列和正方形排列隔板槽面积的计算公式。补充了双管程管子的另外两种排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面积的计算公式。

给出了gb151-1999《管壳式换热器》中所没有给出的转角正三角形排列及转角正方形排列的双管程管壳式换热器管板的隔板槽面积的计算公式,可以计算多管程管壳式换热器管板的隔板槽面积,供工程设计参考。

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i 本科生通用 题目：单壳程双管程管壳式换热器设计（立式） 专业：应用化学 班级：0703班 姓名：肖黎鸿 成绩：导师签字： 2010年7月11日 ii 题目:单壳程双管程管壳式换热器设计（立式） 参数: 项目管程壳程 工作压力（mpa）1.10.7 工作温度（℃）16590 设计温度（℃）17095 设计压力（mpa）1.20.8 物料名称氮气水 换热面积（m2）11 焊缝系数0.850.85 腐蚀余量（mm）11 要求:要求每位学生在设计的过程中，充分发挥自己的独立工作能力及创造能 力，在设计过程中必须做到： （1）及时了解有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造 性。 （2）认真计算和制图，保证计算正确和图纸质量。 （3）按预定计划循序完成任务。 日程安排： 1.准备阶段（1天） 2

文章分析了管壳式换热器分程隔板失效的原因,对国内外主要设计规范中分程隔板的设计要求进行了比较,从隔板强度、受力分析、焊接结构等方面提出了隔板的合理设计方案。

管壳式换热器课件

管壳式换热器分解

管壳式换热器

管壳式换热器简介

管壳式换热器 (2)

针对20钢换热管,16mn锻管板管壳式换热器管板焊接中常见的问题,进行了分析并提出解决措施。

分析了管板焊接接头的常见质量问题,找出了管板管子焊缝出现渗漏、拉断等质量问题的主要原因,并提出了工艺及防治措施,对有效防止管壳式热交换器管板焊接接头的泄漏和拉断有良好的借鉴意义。

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管壳式换热器壳程传热强化研究 赵晓曦　邓先和　陈　颖　王杨君 (华南理工大学传热强化与过程节能教育部重点实验室,广州510640) 摘要:壳程的传热强化是管壳式换热器传热强化的一个重要方面。回顾了管壳式换热器壳程传热强化研究的发展。从流 场和温度场协同配合作用的角度出发,研讨高效强化传热管的发展途径。指出壳程结构的优化必然同强化管束的优化组合相 联系,且运用计算流体力学技术对壳侧流场和温度场进行数值模拟对研究管壳式换热器壳程的传热强化具有重要的指导意义。 关键词:管壳式换热器;强化管;壳程结构;计算流体力学 中图分类号:tk124;tq02113;tq05115　文献标识码:a heattransferenhancementinshellsideofshell2and2tubeheatexchanger zhaoxiao2xi,d

管壳式换热器壳程特性数值模拟

管壳式换热器是目前应用最广泛和可靠的换热器,其壳程流体通道设计是工艺设计和设备设计的重要内容。文中论述了管壳式换热器壳程流道设计的主要类型、适用场合,对合理地选用和设计壳程结构具有一定的参考价值。

为了增加导电性能,利用火焰喷涂技术在玻璃纤维复合材料表面制备铝导电涂层。利用扫描电镜和金相显微镜观察铝涂层的组织结构,研究喷涂参数对铝涂层组织结构的影响,分析涂层与基体结合界面随厚度增加的变化规律;利用四电位法测量铝涂层的导电性能,分析组织结构与涂层孔隙率对涂层导电性能的影响。

文章给出了依据gb/t151计算浮头换热器管板有效厚度对应的管板应力和换热管应力的两种途径,途径一：利用gb/t151的c曲线图通过迭代法求解管板应力,并得到换热管应力;途径二：利用gb/t151的fri曲线图以及mt曲线图直接求解管板应力,并得到换热管应力。在工程实践中,可以通过文章提出的途径按管板实际有效厚度计算管板和换热管的实际应力,以便于对管板厚度进行工程评价。

利用ansys有限元分析软件,建立了薄管板波节管式换热器和普通光管薄管板换热器的三维模型,对其在正常运行工况时的管板进行应力和应变的分析比较,得到两种换热器的位移曲线图和mise应力曲线图,对仅受壳程压力与仅受管程压力时,换热管对管板应力分布的影响进行分析比较。结果表明波节管可以缓解管板的变形及应力,同时,薄管板波节管式换热器管板厚度计算方法可用普通光管换热器的管板计算方法替代,为此类换热器管板厚度设计计算方法提供了依据。

以u型管式换热器管板为例,利用ansys有限元软件的瞬态分析模块对其动应力进行了有限元计算,通过有限元分析对模型进行了简化和当量处理,并对换热器管板进行了强度和疲劳评定.结果表明:计算和分析结果更符合u型管式换热器管板真实的动应力分布,其最大动应力在管板与壳程筒体连接应力槽处,适当增大过渡圆角半径可使管板两侧应力趋于相等;由温度产生的热应力对管板总应力影响很大,在计算中不能忽略温度载荷的影响;评定结果表明,该换热器符合强度和疲劳要求.

螺旋盘管式换热器的设计标准为asmeⅷ-1-2010,本文对管板组件进行局部应力分析,按照asmeⅷ-2进行分析评定。按照标准的规定将管板简化成当量实心圆平板,开孔区设置不同的等效参数。管板组件的应力分析采用两种方法进行,分别为:基于弹性应力分析的应力分类法与基于塑性失效准则的极限载荷分析法。本文旨在促进弹性分析法与极限载荷分析法的联合使用。

管壳式换热器与板式换热器选型参考