丁二烯装置泵用干气密封泄漏原因分析与改造

机封泄漏的原因有其多样性,如装置本身的缺陷,密封冲洗水存在的问题,介质对密封环有一定的腐蚀,机械密封装配方法存在的问题。要想彻底解决机械密封故障率高的问题,就要从造成机械密封泄漏的根源着手,先解决工艺、设备、操作、检修上存在的问题,提出以下几点建议:在泵出口加电接点压力表;进行设备改造,将原有双端面机械密封改为单端面封闭波纹管机械密封;寻找适应特殊介质的机械密封材料,重点考虑使用陶瓷密封环、四氟包覆o型圈;杜绝由于操作不当给设备造成的损害。

机泵机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件，对机械的安全性要有重要意义。机泵机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等，针对这些问题必须从根源入手，依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题，只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题，保证机泵机械的良好运转。

本文介绍了干气密封的原理、性能参数和控制系统,阐述了大庆石化公司塑料厂循环丙烯洗涤塔回流泵p-302干气密封的改造和应用情况。

通过介绍合成气工艺流程、干气密封流程,分析了合成气压缩机干气密封损坏的原因,确定了干气密封由于设计缺陷、杂质气体反窜到干气密封等原因而造成损坏。为此,通过技术改造、材质升级使干气密封不受损坏,提高了装置长周期运行。

通用离心泵机械密封泄漏原因分析与处理 摘要：对一般通用离心泵机械密封的泄漏原因进行了分析,并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了 说明,同时,对一般通用离心泵机械密封在检修中可能出现的问题做了简要说明。 1结构原理简介 机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面 紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。 通用离心泵机械密封种类繁多,型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现在6处:①动、静环端面处;②静环与静 环盒的辅助密封处;③动环与轴套的辅助密封处;④静环盒与密封泵体之间的密封处;⑤轴套与泵轴之间的密封 处;⑥动环镶嵌结构配合处。 其主要结构如图1所示。 图1机械密封结构示意图 1、轴套2、密封垫3、弹簧座4、弹簧5、推环6、动环o形环7、挡环8、动环9、静环o形环 1

河南煤业集团中原大化公司尿素装置所使用的高速离心液氨泵由美国sundstrand公司生产，为hmp5112型卧式离心泵，该高速泵使用的机械密封是串联式平衡机械密封，无论是内侧还是外侧，都是由一种碳静止环元件和一种碳化钨动环元件组成的密封组件，机械密封的动环元件组装在一个密封室内，串联安装在泵的密封腔内。两动、静环之间用缓冲冲洗液冲洗密封界面，使密封介面永远保持清洁，

介绍氨增压泵运行中机械密封频繁泄漏现象,从机械密封备件质量、输送介质、工艺等方面分析了发生机械密封泄漏的原因,针对性地提出了解决措施,取得了较好的效果。

干气密封现场安装调试与密封现场失效分析

压缩机维修经验(干气密封介绍)

气源是干气密封正常工作的基础,选择什么样的密封气作为气源是关键,如何保证气源的稳定性特别重要。本文阐述了罗茨风机干气密封气源控制系统的工作原理、气源控制工艺流程以及怎样操作气源控制系统,分析了气源控制系统在干气密封正常运行中的重要作用。

对延迟焦化装置柴油泵机械密封,在生产过程中频繁出现泄漏的原因进行了详细分析,指出了密封失效是由于波纹管内结焦失弹、摩擦端面磨损和机械密封的局部温度过高等原因造成的,提出了具体的改造方案,收到了良好的效果。

干气密封现场安装调试

氨压缩机干气密封技术改造总结——介绍了105·j氨压缩机组干气密封改造的技术条件和密封结构，阐述了由浮环油密封改为干气密封的运行情况及参数。改造后实现了环保、节能、减排、增效的目的，各项参数均达到设计值。

合成氨装置氨气压缩机的轴端密封原为浮环油膜密封,由于浮环密封的特性,导致后系统工艺气经常带油,严重影响装置的长周期、稳定运行。将轴端密封改为干气密封后,系统运行稳定,操作方便,消除了浮环密封存在的隐患,保证了装置连续稳定运行。

介绍了丁二烯装置第二萃取系统中存在的一些问题,提出了第二萃取系统技术改造的具体方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精馏塔原先使用f1型浮阀塔板,分离效率低,塔板二侧存在液体滞流区,液体返混现象也很严重,影响了装置高负荷、长周期运行。选用高光洁度材料制造塔板、受液盘和浮阀,并将浮阀由f1型改为高效组合导向型,较好地解决了上述问题。

经过分析计算,确定不锈钢保温泵机械密封泄漏的原因是由密封端面比压力过大造成静环急剧磨损而引起的。通过将原来机械密封由非平衡型改成平衡型后,密封端面的密封性能和磨耗性能都满足要求,使用寿命有了明显的提高,达到了预期目的。

通过对氯碱厂2~#氯乙烯装置粗二氯乙烷泵机械密封频繁泄漏进行原因分析,对冲洗液方案进行了改进,取得了良好的效果及经济效益。

分析总结了乙腈抽提丁二烯装置所采取的技术改造和工艺优化,改后装置的各项经济技术指标均创出了历史最高水平,节能效果尤为明显

主要介绍了目前乙腈法丁二烯装置尾气产生和排放情况；结合生产实际；利用现有流程；开展技术改造；对装置产生的尾气进行回收；提高技经指标；

总投资达44.8亿元的中石化扬子石化股份有限公司650kt/a乙烯改造工程正式开工建设。这一工程连同该公司与德国basf合资的扬巴一体化项目建成之后,扬子石化将成为我国第一个拥有1.25mt/a乙烯、1.20mt/a塑料、1.60mt/a聚酯原料和1.00mt/a有机化工原料的大型石化基地。

介绍了1套4.5万t/a乙腈法抽提丁二烯装置的技术改造情况。改造主要措施有:使用新型高效的adv浮阀塔盘,采用节能的精馏塔气相进料技术,合理利用物料余热,采用阻聚新技术。与改造前相比,改造后装置的生产负荷约提高了50%,综合能耗下降了32%,产品收率提高了0.7%;与国内同类装置相比,改造后的装置具有抽余c4中丁二烯含量(不大于6mg/kg)低、省去丁二烯水洗塔、产品丁二烯不含阻聚剂等技术优点。