电镀锌板检验标准

为了进一步探讨无铬型耐指纹电镀锌板发生黑变的原因及机理,采用sem,edx,xrd,色差仪以及原子吸收光谱等技术对耐指纹电镀锌钢板黑变试样表面形貌、腐蚀产物的组成进行分析。结果表明:由于耐指纹有机膜固化温度低(工艺要求:10~150℃,实际95℃)、水质质量差(含大量cl-)、清洗次数少,使耐指纹镀锌板的明度值(l)由79.15下降到63.25,表面明显"黑化";黑变膜是由zno,zn(oh)2,zncl2.4zn(oh)2等组成,原因主要是有机膜下形成的氧浓差电池诱发的锌的阳极活性溶解,镀锌层表面低ph值和残存的cl-对锌层腐蚀有促进作用。据此揭示了耐指纹板发生黑变的原因,并提出了消除黑色的相应对策。

　研究了不同浓度fe2+对电镀锌板磷化膜重、耐碱性、电位、结晶形貌、相组成的影响。

2008年8月?第25卷?第4期 aug.2008　vol.25　no.4 　　　　　　轧　　钢 steelrolling 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 我国电镀锌板发展趋势的探讨 王爱华,朱久发 (武汉钢铁集团公司研究院,湖北　武汉　430080) 摘　要:介绍了我国电镀锌板的生产及使用现状,分析了我国汽车和家电行业对电镀锌板的需求。通过对电 镀锌板与热镀锌板优缺点的比较,预测了我国电镀锌板的发展前景,建议适当扩大电镀锌机组的建设。 关键词:电镀锌板;生产现状;需求预测 中图分类号:tg335186;tg335181　　文献标识码:a　　文章编号:1003-9996(2008)04-0039-04 discussionondevelopmenttrendofe

用电镀锌板对废水中的有机污染物进行了降解。在碘钨灯照射下,电镀锌板对偶氮染料和氯代有机物的还原降解速率倍增。对不同有机污染物的降解活性测试及xps测试的结果显示:光照下电镀锌板对偶氮染料和氯代有机物的还原降解遵循典型的零价金属还原降解有机物的机理。入射光通过激发有机物分子或可能的有机物——zn0复合物,加速了有机物分子和zn0之间的电子转移还原过程。电镀锌板还原降解活性具有较好的持久性,在多次使用后未发现明显变化。

介绍了我国电镀锌板的生产及使用现状,分析了我国汽车和家电行业对电镀锌板的需求。通过对电镀锌板与热镀锌板优缺点的比较,预测了我国电镀锌板的发展前景,建议适当扩大电镀锌机组的建设。

应用电子背散射衍射(ebsd)技术和x射线衍射(xrd)技术对电镀锌板表面冲压亮点缺陷的形成原因进行了分析,研究结果表明:该表面缺陷是由局部粗大的{100}和{110}取向晶粒引起;而该局部粗晶的形成与钢板在两相区的临界变形密切相关。

镀锌板带为镀层板产品中生产和消费比例最高的一个品种,主要用于汽车、家电和轻工等行业。据统计,截至2008年底,我国镀锌板带生产能力约2499万吨。

研究了电镀锌板表面丝状斑迹缺陷的产生机理,采用扫描电镜及能谱分析对丝状斑迹缺陷形貌特征进行了观察和成分分析,对电镀锌机组工艺和电镀锌来料可能存在的主要影响因素进行了试验研究。研究发现,电镀锌板表面丝状斑迹缺陷处有大量的夹渣,夹渣成分主要为o、si、ca、al等元素,来自于热轧氧化铁皮的压入和炼钢夹渣。通过对热轧生产工艺进行优化和规范,基本上消除了丝状斑迹缺陷,提高了电镀锌产品质量。

镀锌钢板的分类及基本常 按照镀锌方式可以分为： ①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。 目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制 成镀锌钢板； ②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到 500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性 和焊接性； ③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐 腐蚀性不如热浸法镀锌板； ④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、 涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。 为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌 板； ⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的 钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能

冷轧板、电镀锌板、热镀锌板标准、牌号及用途表 作者:摘自: 基板类型 基板的标准、牌号及用途 彩板牌号 标准牌号用途 冷轧板 q/bqb402 spcc一般用tspcc spcd冲压用tspcd q/bqb403 st12一般用tst12 st13冲压用tst13 电镀锌板 q/bqb430 secc 一般用tsecc 普通家电用tseccb secd冲压用tsecd q/bqb431 blce+z一般用tblce blde+z冲压用tblde 热镀锌板 q/bqb420 st01z一般用tst01 st02z机械咬口用tst02 st03z冲压用tst03 ste280-2z 结构用 tste28 ste345-2ztste34 q/bqb

镀锌板外观检验标准 管子可以按普通管的检测标准，材质检测可以按镀锌钢板来。象你说的镀锌板管可能没有现 成的标准。 看你的管子是用在什么方面，如果是用于低压流体，就按低压液体的标准检测，如果还有别 的用途，就综合各种相关标准检测。企业的标准可以比国家标准、行业标准严格。祝你成功！ 镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀 锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌 钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可 分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和 包装等几个方面。 1．

探讨了国内外热镀锌板取代电镀锌板的现状及发展趋势,分别阐述了热镀锌板和电镀锌板的优势和劣势。

在镀锌钢板表面制备了γ-apt和γ-gpt复合硅烷膜.用扫描电子显微镜观察了处理前后膜层的微观形貌,用中性盐雾试验、电化学测试了耐蚀性,并测试了附着力、弯曲性能.结果表明:复合硅烷膜致密平整,中性盐雾试验72h无腐蚀;阻抗值和极化电阻均增大证明复合硅烷膜能有效抑制腐蚀反应;划痕浸泡试验证明复合硅烷膜具有自修复性能;复合硅烷膜的附着力为一级、弯曲性能为1t.

分析了宝钢冷轧厂生产的电镀锌板网纹产生的原因．由于采用的新型耐蚀导电辊修磨时出现多点支承，且材料的切削抗力较大，造成加工时振动较大，辊面凹凸不平，因而形成“网纹”。在消除了多点支承，确保加工精度，并制定了导电辊的修磨工艺及验收标准后，保证了产品质量．

部品名称热镀锌板版次a/0第1页共1页 型号规格通用编号 序 号 检验项目 质量 特性 检测工具 抽样水平或抽 样数 aql值或 ac/re 1外观c目测ii2.5 2包装要求c目测ii2.5 千分尺 卷尺 4※抗拉强度b1件0/1 6*盐雾试验b盐雾试验箱1件0/1 7*符合环保要求aedx-700hsrohs测试计划0/1 编制/日期：杨仙洪/2010-04-21审核/日期：杨荣祥/2010-05-03审批/日期：杨曙光/2010-05-03 委外测试 1、标识“*”号的项目为型式试 验，按照可靠性试验检验计划实 施，标识“※”的项目半年送检 一次。 2、外观、标识、尺寸、重量等参 数参见相关检验图纸。 3、有rohs要求的物料，外包装必 须有“g”或“rohs”标识。 4、盐雾试验按我司

***有限公司 镀锌板检验标准 文件编号：*** 版本：a/0 制定:魏亚伟 审核: 核准: 镀锌板检验标准 文件编号：***版本号：a/0 发布日期:2013年月日 ***有限公司发布 1.目的: 便于生产系统的运作,规范板材的检验标准。 2.范围: 用于本公司镀锌板材的进料检验。 3.引用标准: 机械设计手册(第二版,机械工业出版社),gb/t228金属拉抻实验方法。 4.总则: 镀锌板的检验标准由工程部编定并发布执行,其它单位或个人不得私自修 改。 5.检验内容: 5.1外观检验 5.1.1首先对照料品验收单所开立之型号与规格看是否与实物相符、是否有 供应商的材质保证书。 5.1.2板材外观及表面状态检查: 5.1.2.1板材边部端面应剪切整齐,无裂边,毛刺高度小于0

贵阳装修http://gy.oceano.com.cn/ 镀锌板材质镀锌板的材质标准和化学要求 镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界 锌产量的一半左右均用于此种工艺。镀锌板的化学要求主要有铝、铜、镁、铅、铁、镉、 sh。镀锌板的材质标准和化学要求是什么?下面装修界小编就为您介绍。接触剂的材质 标准1.范围：该标准对热镀锌烘干过程使用的接触剂—氯化锌+氯化铵(2个或3个 贵阳装修http://gy.oceano.com.cn/ 盐化合物)进行了规定。该材料的供货商或制造者应该满足该标准的下列要求：2.工艺 要求2.1描述：无色或淡黄色晶体。2.2等级：有两种等级可供选择：2.2.1标 准2.2.2标准带润湿剂3.合格证交货时必须有证明符合该标准的合格证。 锌-铝合金的材质标准1.范围该标

电镀锌板,即利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。

电镀锌板，即利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

在钢材市场中，热镀锌板和电镀锌板因其各自的特点和应用场景而备受关注。虽然它们都是通过镀锌工艺来提高钢材的耐腐蚀性能，但两者在镀层厚度、组织结构、生产工艺以及成本等方面存在显著差异。

浦项开发出除去电镀锌板表面带痕技术

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