大电流三电极气体火花开关的工作特性

以“chp01”加速器为实验平台,对自行研制的重复频率三电极气体开关的自击穿特性开展了实验研究。研究了开关自击穿特性与气压、气流流速、电极形状等因素的关系,并对实验结果进行了分析。结果表明:随着气压的升高,开关自击穿电压分散性变大;适当流速的气流有助于减小开关的自击穿分散性,但气流流速过大将加大自击穿分散性;当通过改变电极形状增大极间场增强因子时,开关电极间场增强因子变大,开关分散性减小,但平均自击穿电压有所降低。

随着科学技术的不断发展,在宇航、电子、仪器、轻工和纺织等行业,尤其是模具行业中,带有小孔的工件愈来愈多,且工件孔径愈来愈小,直径在1毫米以下的孔经常出现。同时,工件材料品种繁多,有普通结构钢、合金钢、工具钢、耐热不锈钢、硬质合金,甚至极难加工的金刚石材料等。因此,对小孔加工技术提出了更高的要求,传统的钻削小孔的加工方法已无法满足需要。五十年代以来,相继出现了用电火花、激光、超声、电子束、电解等工艺进行小孔加工的特

电极管—小孔电火花加工用工具电极

在电火花加工中,工具电极材料的选择非常重要,它不仅影响到电火花加工的稳定性,还影响到电火花的加工速度和工具电极的损耗。不同工具电极加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具电极和工件间的分配比例不同,这点有关资料及教材都有定论。为什么会分配不同,却少有文章详细阐述,现就电火花加工中就常用的紫铜电极和石墨电极在加工铜时加工速度的差别及原因提出个人观点。

电火花铣削加工中电极的设计和制备是关键技术,对加工精度及表面粗糙度有着直接影响。本文从电极材料、结构形式、尺寸确定、制作工艺等4个方面举例分析探讨了电火花铣削加工用电极的一般设计方法以及制备工艺。

设计了典型参数下的伪火花放电开关,进行了空气介质下的电压特性实验,详细研究了气体压力,电极间隙距离,电极孔径和电极材料对伪火花开关耐受电压的影响;给出了伪火花开关放电电压与气压变化的关系曲线;测量了产生伪火花放电的气压范围和单间隙伪火花开关耐受电压的最大值,测得了伪火花放电与辉光放电的转折点气压,并对实验结果进行了理论分析。研究了伪火花开关电压跌落时间与放电电压的关系,首次将开关电压跌落过程分为暂态阶段和稳态阶段,讨论了放电电路参数,气体压力,开关结构和放电电压对电压跌落时间的影响。实验表明,在气压和开关结构不变的条件下,暂态过程时间由放电电压决定,电压越高,则所需时间就越短;稳态过程时间由放电电路参数决定,而与放电电压无关。最后讨论了真空洁净程度和开关加工与装配工艺对伪火花开关耐受电压的影响。

用基于单孔模型基础上的规则直通管模型计算气体扩散电极的电流分布。假设仅有活化极化和欧姆极化存在的情况下,此时电化学反应发生在电解液、气体和电极固体骨架的接触线上。在该状态下,考察了孔径和孔隙度对电流分布的影响,以及在过电位初值大于和小于0.1v时的电流分布。通过提出一种假设的规则直通孔分布的模型实现了沿电极厚度方向各个位置电流分布的理论计算,可为制造高效电极提供理论依据。

提出了一种多棒极型真空触发开关(tvs),利用3对棒形电极的特殊结构来增大主触头间的燃弧面积,从而有效地提高tvs通流能力。结合真空电弧电压实验,阐述了多棒极型tvs在不同的大电流等级下的电弧发展变化过程。电弧电压的变化表现了多棒极型tvs中多通道并联燃弧及其在各通道之间的电弧转移过程,从而使得真空电弧维持在扩散态。由此开发的tvs样品实现了225ka的峰值电流,单次转移电荷量45c。

介绍一个结构紧凑的三电极重复频率气体开关系统的设计以及初步的调试实验结果。开关系统结构上可分为3大部分：气体开关室、高压气流循环系统、触发发生器。气体开关室为气体火花开关的主体，通过可控的气体火花放电来控制电子束源能量的转换；高压气流循环系统产生高速气流以加速开关的极间绝缘恢复，实现高重复频率运行；触发发生器作用是通过空间磁耦合，将初级电容上储存的电能，转换成高压脉冲信号馈送到开关触发间隙，控制开关导通。

使用紫铜电极和石墨电极对某装备液压系统上压力油槽进行电火花加工试验,分析qt700-2电火花加工特性,通过材料去除率、电极损耗速度、侧面间隙、表面质量等对比试验,选择合适的电极材料和加工参数,研究了精密组合电极加工压力油槽的基本规律,结果表明,紫铜是加工qt700-2较为合适的电极材料。依据理论分析和试验结果设计出装配式成形电极,并依据选择的电参数加工出符合要求的工件。

本文对电火花加工用石墨电极的结构特征进行了加工工艺分析,对其数控加工工艺做了研究,介绍了石墨电极的数控加工方法,解决了石墨电极数控加工中容易出现的崩角等问题,对石墨电极的加工规范做了探讨。

以电火花多电极加工3cr13模具型腔为研究对象,以提高材料去除率和降低电极损耗为目标,对负极性标准切入加工时不同电极材料的电火花加工性能(加工效率、电极损耗)进行研究,设计并进行了不同工艺参数下紫铜电极和cu50w铜钨合金电极加工试验,获得了不同条件下的材料去除率和电极相对损耗参数,并对多电极电火花加工工艺及经济性进行了分析,结果表明:相同工艺参数下,加工性能因电极材料热学性能不同而不同,cu50w铜钨合金的材料去除率约为紫铜的85.7%,而电极相对损耗约为紫铜的42.9%,从而为电火花加工不锈钢模具材料的电极选择提供了理论依据。

根据电火花加工中电极加工时间对加工效率的影响规律,提出了寻找一定加工深度下最优电极加工时间的算法。通过电火花加工实验,利用算法分别寻找不同加工深度下的最优电极加工时间,与手动调整电极加工时间的寻找结果对比,发现二者相近,证明算法能准确快速地找到当前加工深度下的最优电极加工时间。

传统机械铣削和电火花成形方法加工深窄槽,效率低、精度差,因此提出利用主轴高速旋转圆盘电极加工深窄槽的电火花加工方法。对不同主轴转速下的加工速度、电极损耗及表面粗糙度进行了实验研究,结果表明:提高主轴转速,有利于提高深窄槽的加工速度,并能降低电极损耗,改善加工表面质量。

为大型激光装置能源模块研制了一种采用石墨电极的两电极气体开关,阐述了石墨应用于高能两电极气体开关的技术关键,对气体开关中气体间隙的最优结构进行了电场强度分析。参考美国国家点火装置(nif)能源模块中st-300气体开关的已知参数,对研制成功的石墨型两电极开关进行了电气特性试验,证明了石墨型气体开关能够实现峰值电流达300ka以上,单次转移电荷量100c以上,寿命超过1000次,满足1.2mj大型激光装置能源模块的工程技术要求。

电极损耗是微细电火花铣削加工中常见的问题之一,对引信保险机构的组成零件进行微细电火花铣削加工,分析加工电极的损耗情况以及对加工质量的影响。试验得出加工参数以及分层铣削厚度是两个影响电极损耗的重要因素,并且因为电极的损耗会导致加工零件的平行度下降。

研究电极加工时间对电火花加工效率的影响规律可以为控制电极加工时间来提高电火花加工效率提供重要理论依据.首先通过实验检测不同电极加工时间对应的有效放电频率,发现在带抬刀的电火花加工中,加工效率随电极加工时间的增加而先增加后降低.随后通过观察放电过程中加工间隙内气泡和加工屑的运动,发现底面间隙内加工屑浓度随电极加工时间的增长而增加.在此基础上,证明了加工效率随电极加工时间的变化规律具有确定性.

据称,英国福特汽车公司采用的镍铬铁合金套铜芯火花塞具有烧蚀小(可略去不计)、散热快、寿命长等优点,其使用寿命是德、日产品的2倍。中心电极的铜芯改善了导热性,极大地减少了积碳。由于铜芯装在含有铁的镍铬铁合金套内,因此比通常的镍套更具有抗烧蚀性。这种火花塞是专为欧洲的行驶条件(频繁的冷起动、长时间的怠速运转及在高速公路上行驶等)而设

电加工是一种新型机械加工工艺,长期以来一直用煤油作为工作液。煤油是一种专用燃料,用作火花加工极不合适,气味大,挥发性大,常规一换油期短不经济。

fn-sn-a7,02/10/2014 材质：铝合金漆 防护等级：ip65 材质：pp(耐酸碱） 防护等级：ip65 材质：铝合金烤漆 防护等级：ip65 材质：pp 接续螺母：不锈钢（sus304） 接续规格：m18*1.5 材质：铝合金烤漆 防护等级：ip65 snba 3 底座8pfa 2-6极棒 128 1/2"pf 118 ba128 90 1/2"pf 118 c d 1/2"npt 113 90 接线盒:b型 90 e aps-3 接续规格：2"pf 液面控制器 /30vdc3a 尺寸 2-φ4.5×5 33±0.2 4 8 3 ?ˉ pf113a 2-m4 2-φ4×5 8-m3.5×7 8-m3.5×7 8-m3.5×7 2-φ4×5 φ4×2 pf085a φ4×2 33±0.2 51 m ax 33 40 6 1.只供垂

本文先根据两层无限大导电媒质中恒定电流场的边界条件及回路电极处电位所满足的条件求出回路电极a、b处电流的解析解。再用comsol软件进行仿真,并将两者进行比较,验证了所推公式的正确性。

双电极焊条单弧焊的熔化特性ⅰ．双电极焊条的加热和熔化——通过测量双电极焊条的动态温升等试验方法研究r双电极焊条单弧焊中双电极焊条的加热和熔化。研究结果表明，双电极焊条的熔化系数随焊接电流的增大、药皮重量系数和焊芯间距的减小而增大，是单芯焊条的...