电动机电流的数控机床主轴状态监测系统研究

数控机床主轴组件设计(之一)

数控机床主轴组件设计(之四)

数控机床主轴无报警故障三例

数控机床主轴组件设计(之三)

文章通过对fanuc系统数控机床主轴无报警3个典型故障的修理,全面分析了故障产生的原因,介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项

为监测数控机床主轴的运行状态,针对机床主轴在工况条件变化或故障发生时振动信号的非平稳特性,研制基于hht时频分析方法的数控机床主轴振动监测软、硬件系统。硬件系统包括基于fpga主控模块与pc104总线的数据采集模块;软件系统包括时域波形监测与特征数据监测两模块,其中特征数据监测模块具有监测频谱分布及时频分布功能。为更直观、准确反映数控机床主轴振动信号的非平稳特性,提出基于hht的主轴振动信号特征提取方法,实现对振动信号时频分布的实时监测。数控机床主轴振动信号测试结果表明,该系统在监测信号时域波形与频谱分布的同时,能利用hht的瞬时频率描述特性,实现对数控机床主轴振动信号时频分布的实时监测。

介绍了采用数控车床的主轴驱动中,变频控制的系统结构与运行模式,并简述了无速度传感器的矢量变频器的基本应用。

数控机床主轴及其控制系统的性能在某种程度上决定了机床的性能及其档次,因此,在数控机床的发展进程中都引起高度的重视。本章介绍:数控机床主轴控制系统的要求;三相笼型感应电动机+齿轮变速箱这种普通主轴的控制;变频器调速主轴的工作原理,其中包括感应电动机的变频调速和矢量控制及直接转矩控制等原理,这些是现代数控

主轴驱动单元的接口和选型主轴驱动单元的接口主轴驱动单元的接口与进给单元有许多类似,读者可参阅第四章。进给单元具备的接口,在主轴驱动单元上一般都可以找到,只是不同厂家不同档次的主轴驱动单元所包含的接口类型不同,例如,主轴伺服单元的接口类型比变频器的接口要丰富;具备矢量控制功能的变频器又比简易型变频器

第2期(总第123期) 2004年4月 机械工程与自动化 mechanical　engineering　&　automation no12 apr1 文章编号:167226413(2004)0220071202 数控机床主轴组件设计及刚度计算 杨美英 (太原第一机床厂,山西　太原　030012) 摘要:介绍cnc30数控车床主轴组件的性能要求和组成,以及主轴轴承、主轴组件的刚度计算。 关键词:主轴;组件;轴承;刚度;设计 中图分类号:tg502　　　文献标识码:a 收稿日期:2003212210 作者简介:杨美英(19652),女,山西省太原市人,工程师,1987年毕业于太原理工大学,本科。 0　引言 近年来高速切削的相关技术逐渐地

变频器是主轴模拟控制的一个重要组成部分,通过分析变频器的作用及主要端子功能,研究了主轴模拟控制过程中,变频器与数控装置之间的正确连接方法。以一个典型故障为基础,阐述了其故障分析与诊断过程。

一、数控机床对主轴驱动变频系统的要求数控机床集高效、高精度和高柔性为一体，能适应不同零件的加工。它要求驱动变频系统具有较高的动静态性能，能频繁的启动、制动、正转、反转及实现准停。从工件和刀具相对运动的关系来分，数控机床可大致分为两种类型。一类是使工件旋转的车床类，另一类是使刀具作旋转运动的钻床和铣床类等。各种数控机床所完成的加工任务不同，对主轴和进给驱动变频系统提出的要求也不相同，但大致都包括以下几点基本要求：

阐述了应用机械设备故障诊断技术对数控机床主轴单元实施监测、诊断的具体应用方法,为维修人员准确判断故障部位,提供了有用信息。

t1r2 5.1k 5.1k51k 10k r3 r4c110u20k agnd ad_in r9 lm358 u1 vcc r1 r8 200 t2 数控机床中主轴变速箱的设计 作者：郑鹏飞，zhengpeng-fei 作者单位：宁波大红鹰学院,宁波,315175 刊名：制造业自动化 英文刊名：manufacturingautomation 年，卷(期)：2011,33(4) 参考文献(6条) 1.凡仁建当前数控机床改造的最新技术研究2009 2.周德海数控机床中主轴变速箱各参数性能的设计2009(10) 3.常田玉金属切削机床的设计与计算2008(10) 4.张文雪金属切屑机床中主轴变速箱的设计2002 5.宋明剑高速滚珠丝杠副综合性能试验台的研制开发2008(12) 6.许少民我国机械行业中数控机床主轴变速箱的设计200

设计一个具有高性能、低成本的主轴变频调速系统,是一个值得研究的问题。基于单片机at89c52和v/f控制方式,采用专用集成电路sa4828和智能功率模块(ipm)7mbp75ra120开发的通用变频调速器,设计了其硬件电路及控制程序。此变频调速系统顺应当前变频器集成化、高频化的发展趋势,具有一定的实用价值。

提出了将虚拟仪器技术和网络技术应用数控机床设备的远程监测、故障诊断系统中,介绍了系统的组成结构和功能,讨论了基于datasoket技术的labview远程通信方法,并论述了数控机床设备的远程故障检测诊断技术及其实现方法。

在科学技术的不断完善与完善的今天,高速度、高效率和高精度是当今生产技术发展主要的追求目标。在关于优化数控机床电主轴系统中电机技术的研究中,电机的转矩与转速的研究比例占据着绝大部分,本文主要阐述的是增加电机的转速方面和转矩方面的研究内容。

矢量控制技术的出现,使异步电机在工业领域和日常生活中得到了更广泛的应用。首先从异步电机的数学模型出发,阐述了矢量控制的基本原理。结合数控机床主轴调速系统的特点,给出了几种矢量控制系统的框图。

伴随着高速、高效、高精加工技术的飞速发展,电主轴产品得到了极为广泛的应用,课题分别以转速和转矩为核心要素对电机与驱动相关技术进行了分析,为不同应用场合电主轴产品的电机与驱动设计方案给予较为准确的评价和指导。

通过主轴模型的建立、网格的划分、边界条件的设置和载荷的施加、刚度与强度分析以及模态分析,对暗直榫欧式木窗专用数控机床主轴的静态特性进行了有限元分析。结果表明:主轴加载后的最大位移出现在主轴最下端,且最大位移值为0.114mm,是在误差的允许范围;对主轴的应力、应变进行了分析,得到主轴的最大应力为282.76mpa,小于主轴的许用应力[σ]=355mpa,符合主轴的设计要求;对主轴进行了模态分析,得到主轴前6阶固有频率,当机床工作时的固有频率低于主轴的1阶固有频率时,就不会引起机床的共振。并获得了主轴的位移云图、应力应变云图,验证其刚度在静态下均在许用范围内,可满足设计要求。

金属切削刀具的磨损和损坏直接影响到加工质量,因此有必要在生产实践中对刀具进行实时监控。刀具磨损或损坏时,切削力会发生变化,主轴电动机负荷也会发生变化,因此,可以根据主轴电动机负荷判断切削刀具是否到达寿命。本文探索了一种在数控机床上通过监视主轴电动机负荷实时监控刀具寿命的方法,并给出了具体的实现技术及plc和cnc程序。

数控机床解析 数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件，为了满足市场的需要，达到现 代制造技术对数控机床提出的更高的要求，当前，数控技术主要体现为以下几方面： 1、数控系统的组成 计算机数控系统（简称cnc系统）由程序、输入输出设备、cnc装置、可编程控制器（plc）、 主轴驱动装置和进给驱动装置等组成，如图1-20为cnc系统组成框图。 2、数控系统的作用 数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息，并将加工零件图上的几 何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使刀具实现相 对运动，完成零件加工过程。 数控系统工作过程 如图1-21所示（图中的虚线框为cnc单元），一个零件程序的执行首先要输入cnc中，经 过译码、数据处理、插补、位置控制，由伺服系统执行cnc输出的指令以驱动机床完成加工。 cnc系