电镀工艺基本资料

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无镍电镀工艺

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第1页共3页 20×25=500 锌合金电镀工艺 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。 1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中以铝在前处理 最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过 4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。 2.工业上常见的应用锌合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分zn，zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比 较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。而且，锌合金材料在压铸成型过程中， 往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相， 在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶 解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。 3.锌合金压铸材料

光亮装饰铬电镀工艺 太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属 活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。 xt-902型镀亮铬添加剂是一种酸性电镀液，广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、 日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，也可用作反光镜。 xt-902镀液易操作、维护简单；电镀的电流效率高，分散性好，节约成本；镀层亮度高、覆盖均匀、 外表美丽光亮、耐蚀性好，一般作为多层电镀体系的最外层。 xt-902可在铬酸浓度300g/l及200g/l范围两个浓度适用，铬酸浓度高能增强导电性及抗杂质 污染的能力，与一般铬电镀液相比，高浓度的xt-902配方会对镀液成份产生稳定作用。本产品由两 种光亮添加剂配合使用，分别为xt-902f和x

?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsr

电镀工艺流程资料(一) 一、名词定义： 1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过 程叫电镀。 1.2镀液的分散能力： 能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指 溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。 1.3镀液的覆盖能力：使镀件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使 镀层在工件表面完整分布的一个概念。 1.4镀液的电力线：电镀溶液中正负离子在外电场作用下定向移动的轨道，叫电力线。 1.5尖端效应：在工件或极板的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线，这种现象叫尖端效应或边缘效应。 1.6电流密度：在电镀生产中，常把工件表面单位面积内通过的电流叫电流密度，通常用安培/分米2作为 度量单位 二.镀铜的作用及细步流程介绍：

介绍了适用于电镀的塑料种类,提出了一种塑料电镀的工艺,其流程主要包括:化学除油,粗化,中和,预浸,钯活化,解胶,化学镀镍,镀焦铜或者镀镍,镀酸铜,镀半光镍,镀高硫镍,镀全光镍,镍封和镀铬。给出了各工序的溶液组成及工艺参数。分析了漏镀、结合力不良、挂具上镀、麻点等故障的产生原因,并给出了解决方法。

水龙头电镀质量的电镀工艺问题 水嘴也称水龙头,是盥洗、洗涤用水器具中应用最为广泛、应用数量最多的一种。随着 人民生活水平的提高,住房条件和生活设施的不断改善,中高档水嘴的需求量越来越大,对水 嘴的表面镀层质量要求也较高。 针对水嘴电镀质量问题,笔者查阅了大量有关资料,并对某些产品进行酸性盐雾试 验。现将提高水嘴的电镀质量,浅谈以下几个问题。 1材质的选用 水嘴电镀质量不仅取决于电镀工艺,还涉及到水嘴基体材料、铸造工艺、电镀前处 理等各个方面。水嘴阀体是水龙头的主要部件,材质为铸造黄铜,以ｚｃｕ40ｚｎｐｂ2牌号 最为普遍,铸件壁厚平均为3ｍｍ。好的水龙头的阀体、手柄、阀盖全部采用黄铜精制,经铸 造,加工,表面打磨、抛光后,电镀镍、装饰铬或铬镍合金,这样的产品如果在铸造、电镀前处 理、电镀工艺等处理得好,一般都较耐蚀。为了增强产品的耐蚀性能,提高产

青古铜、红古铜、古镍的装饰性 电镀工艺 l前言 近十几年来，随着我国经济的迅速发展，电镀行业无论从工艺、技术等方面都到了 快速的提高，非凡是国外电镀原材料的快速进入，也给电镀业增加了活力，新的电镀品 种和工艺不断涌现。从行业布局来看，在国内已初步形成了一些产业带，南北差异逐步 拉大。目前电镀业比较发达的区域为珠江三角洲和长江三角洲，这与区域的经济发展也 有一定的关系，在这两个区域内已形成了很多电镀园区，有的几十家，有的几百家电镀 厂集中在一起，已形成了产业群。这样的集中生产，有利于电镀废水的综合治理和产业 的发展；在北方和西部几乎还是过去单打独斗的产业格局，大部分还局限于自给自足的 状况，有些企业工艺技术水平还相当落后。 随着社会需求的多样性，非凡装饰性电镀也越来越受到人们的青睐，非凡是仿古电 镀，越来越多地应用到五金及各种饰件上。 2青古铜电镀 青古铜电镀属装饰性电镀，多用于饰

锌铁合金电镀工艺的应用

低钴锌钴合金电镀工艺

通过赫尔槽试验研究了镀液组成、ph和温度对低锡铜-锡合金镀层外观的影响,并用方槽电镀试验研究了时间和电流密度对低锡铜-锡合金镀层的厚度与组成的影响,得到最佳镀液配方与工艺条件为:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通气搅拌。采用最佳工艺配方制得的低锡铜-锡合金镀层为金黄色,表面均匀光亮,含铜量为85%～95%(质量分数),与基体的结合力好,抗变色性好。

研究了碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺,探讨了各工艺条件对镀层铁含量的影响。通过控制工艺条件,获得了含铁量为9%~12%的光亮锌铁合金镀层。最佳工艺条件为:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加剂30~60ml/l,阴极电流密度1~2a/dm2,搅拌速率160~240r/min,温度28~35°c。电化学极化测试和中性盐雾腐蚀试验的结果表明,采用此工艺所得锌铁合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层。

本文介绍环保型的锌铁合金电镀工艺的应用,已为16年的生产实践所验证。

珍珠镍电镀工艺及其性能 核心提示：在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液，利用这种镀液制得珠光效果 良好的珍珠镍镀层。考察了添加剂用量、镀液温度与ph、电流密度等工艺条件对珍珠镍镀 层外观的影响，并对珍珠镍镀层的耐蚀性进行了研究。扫描电镜下观察到珍珠镍镀层表面有 无数重叠的圆形凹坑，直径约20～30m，这些凹坑在光照下会发生较强的漫反射，在宏观上 表现出柔和的珍珠效果。阳极极化曲线测试结果表明，珍珠镍镀层的耐腐蚀性优于半光亮镍 镀层。 1前言 珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍(satinnicke1)，外观为乳白色，光泽柔和，内 应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。珍珠镍电镀工艺最早出现 于20世纪50年代末，90年代以后发展很快¨。珍珠镍可以直接作为防护装饰性 涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他金属，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和 沙

不锈钢电镀工艺

随着化工塑料应用场景的增加,对化工塑料进行电镀得到了广泛的关注和应用,为确保化工塑料电镀质量,必须选用适当的化工塑料电镀工艺,做好各环节的日常维护工作。本文对abs塑料的电镀实现工艺及流程进行了分析与研究,对其日常操作中的注意事项进行了讨论。

金属喷镀是用压缩空气或惰性气体将熔融的耐蚀金属喷射到金属表面形成保护镀层的过程。金属喷镀时，镀面材料在专门的喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。一般使用氧一乙炔焰，但有时也使用其他气体。当镀面金属丝通过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎任何一种能够制成金属丝的金属都能用这种方法喷镀。另一种喷枪利用粉末状材料通过火焰喷射出来。这种方法的优点是不仅能喷镀金属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。

无镍电镀操作流程及主要成份 一、操作流程 超声波清洗—预镀镍—镀铜—镀白铜锡—镀钯 二、白铜锡工艺（无铅） 1、主要成份 氰化钾、氰化铜、锡盐、开缸课剂 2、镀层成份 铜55，锡45 密度8。5g/m3，85mg/dm2 硬度500—600vickers 三、钯缸 纯钯 无铅白铜锡光剂通过sgs环保检测认证完全不含铅,符合殴盟rohs标准。无铅白铜锡 光剂开缸量：0.1-0.3毫升/升，无铅白铜锡走位剂开缸量：0.5—1毫升/升，无铅白铜锡开缸 剂开缸量：3-5毫升/升。无铅白铜锡，其镀层银白雪亮，镀层成份55%铜，40%锡，5%锌， 耐磨及防腐力好，硬度高（600hv0.05）脆性低，走位佳，沉积速度快，操作范围宽。添加 剂和镀层中绝不含铅等有毒金属，适合欧、美、日对有害金属管制下使用。可作面色、镀金、 银、钯、铑之前作底

abs+pc塑料高档电镀工艺流程 abs树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%， 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为abs树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为abs树 脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为abs树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。由于a bs耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代 替某些金属。 abs树脂可与多种树脂配混成共混物，如pc/abs，利有两种材料性能优点，并降低成。在pc/abs合金中，pc（聚碳酸脂） 主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，

介绍了abs塑料电镀三价黑铬的工艺流程,主要包括除油,亲水,粗化,中和,预浸,催化,加速,化学镀镍,活化,镀铜,微蚀,镀光亮镍,镀三价黑铬,钝化和烘干。给出了三价黑铬镀液的配方,阐述了各组分的作用及工艺条件对镀层的影响,介绍了常见故障的处理方法。