断电保护式压力机用安全控制双联阀

1 压力机安全操作规程 1、操作人员要熟悉设备结构性能、作用及技术特征，加强 设备的日常维护，工作前仔细检查机器各部分结构是否 完好，出现异常情况应及时处理。 2、工作前，必须先检查操作台、油管、油路是否正常，压 力机锁紧螺母是否紧固，如发现问题必须停机检查。 3、正常工作时，压力表读数应为20（mpa），在调节压力 阀时，不得过猛，需缓慢调节。 4、放置工件时，必须调好间隙，紧固后试压，待正常后方 可工作。 5、进料时，操作人员不得离机身过近，双手不得紧紧抓住 工件。 6、两人以上操作时，应指定专人开机，并注意协调配合。 7、工作中，严禁将手和工具等物件伸入危险区域内，过小 物料不准放在压力机上操作，禁止同时冲载两块板料， 和超载冲压。 8、工作完毕后关闭电源，下班前打扫地面，工具、工件、 图纸、线路单收好，工具摆放整齐。 9、必须专职人员操作，操作时

压力机使用安全操作规程（仅供参考） 400t压力机使用安全操作规程 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： （一）工作前认真作到： 1、操作者和保养人员，必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件，每月至少一次对油压机进行全面检查， 接触是否正常，联接是否牢固，有无机械擦伤，油箱有无毛病。 2、在正式开动机器前，必须把空气从放气阀放掉，将放气阀关好。 3、油箱内油的质量要定期检查，以保证油的质量，使机器正常工作，并随时注意润滑情况。 4、检查液压储油箱的油量应充足。 5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。 6、空运转3-5分钟，正常后方可工作。 （二）工作中认真作到： 1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受 力迸出。 2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。 3、除节流阀外其他液压阀门不

摩擦压力机岗位安全操作规程 1.提前15分钟进入岗位，上下班次现场面对面交接，佩戴好防护用 品。检查所有设备、设施工具等是否正常。工作场地要保持清洁 整齐，各种材料、工具放到指定地点。 2.按规定开好班前班后会，班前会结合当天工作任务，做好危险点 分析，布置安全措施，交代注意事项；班后会总结讲评当班安全 情况，表扬正确及时处理的安全隐患，批评忽视安全、违章作业 等不良现象，并做好记录。 3.在生产过程中做到“三不伤害”（不伤害自己、不被他人伤害和不 伤害他人），和杜绝“三违”（违章指挥，违章操作，违反劳动纪 律）现象。 4.长期闲置不用的设备，使用前应全面检查，经检查合格后方可使 用。 5.班组内的机电设备、工具、车辆及现场等必须做到安全无隐患。 安全防护装置、设施齐全可靠。 6.设备清洁完好，无跑、冒、滴、漏。生产作业环境文明整洁，无 垃圾、油渍、杂物，物料、工具摆放整

介绍了利用压力机制动时间测定仪测定压力机光电式安全保护装置的响应时间和安全距离的测试原理、测试方法、测试过程,并对测试结果进行了分析。

冲压机械安全规程 危险因素： 冲模压伤、砸伤和挤伤、飞出工件和模件击伤、人与机床碰伤、工件毛刺 刺伤、机床漏电引发电击伤等。 安全操作规程： (1)压力机械操作工冲模安装调整以及压力机的维修人员，在进入车间工作 前4小时，不得酗酒，或服用有碍神志不清醒之药品，如发现操作人员有 神志不清醒外观特征，应立即令其停机。 (2)冲压工、剪切工必须按规定穿好工作服、工作鞋和工作帽，必须戴好防 护手套、防护耳塞等个人防护用品；不准穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间， 女工的发辫不应露在护发帽外。 （3）设备运作时，操作者不许与他人直接或间接闲谈；严禁吸烟、嚼口腔 糖或槟榔及吃零食等。 （4）工作前必须仔细检查工作位置是否布置妥当，工作区域是否有异物影 响操作空间，设备和机具、模具的状态是否正常等，在确认一切无异常后 方可启动设备开始工作。 （5）模安装调整、设备检修以及需要停机排除各种故障时

q/cah-31.2-2007 1 摩擦压力机安全操作规程 序 号 危险源 （危害） 风险 （危险） 控制标准 （安全操作方法和严禁事项） 1 防护用品使用 不当 人员伤害按规定使用个人防护用品。如：操作时，应扣紧衣袖、衣襟；不挽裤脚，穿好 劳保鞋；戴好安全帽，长发、长辫纳入安全帽中。 2 封闭高度调整 不当。 人员伤害 设备损坏 装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头 上下行程，使其保持在规定的安全范围内。模具应紧固牢靠，试压几个零件后， 应再紧一次模具，以免发生事故。 3 离合器电磁阀 失效 人员伤害 设备损坏 动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器 动作准确、灵敏、可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向 相符。 4 工作模式选择 不当 人员伤害 设备损坏 作空运转试车或更换模

在评价压力机安全性能是否符合国家标准的有关规定时,需要对压力机的制动时间、制动角度等主要安全性能指标进行检测。本文介绍了这些主要安全性能指标的测试原理及相关测试装置的构成和参数。该测试原理和测试装置还可用于液压机等设备的安全性能检测。

开发了一种压力机用吨位指示器,该吨位指示器采用双恒流源激励的电阻应变计电桥测量电路,提高测量的性能和精度;控制电路选用大量串口芯片,通过模拟串口实现通讯与控制,节省空间,体积小巧;在应变桥路和放大电路中引入数字电位器,实现电桥自动调平衡和数字化放大增益调整,避免了电桥零点变化和模拟电位器触头漂移等固有的缺陷;可测量静态、瞬态载荷,能应用于各类型压力机中。该研究的成果已用于实际生产。

采用s7-300型plc对机械压力机的控制系统进行改造。给出了控制系统改造具体实施的方案,说明了s7-300型plc的硬件组态、软件组态方法,并给出了软件程序设计的方法。改造后的系统采用先进的数字直流调速器,通过改变plc程序能实现不同的控制功能,具有精度高、可靠性高、操作简便、利于维护等优点,对电机的过流、过载、过压等有很大的提高。

固定式压力机安全操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等， 并要遵守安全和交接班制度。 2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。 3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。 4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或 顶坏设备。 5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。 6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度 启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。 7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。 8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。 9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小

用程序逻辑控制器(plc)改造压力机的电气控制系统,同时对润滑系统也进行改造,增加了plc程序用于对润滑状态的监控;利用电子凸轮与plc的结合,实现了离合器、制动器运行过程中的动态跟踪,确保设备稳定运行。

安全阀是锅炉,压力容器及其它承压设备上重要的安全附件,是一种安全泄放装置,现已广泛应用于压力容器上,因此安全阀的选用和校验十分重要。现就进行如下分析。

现用矿井电气的开关主腔机械闭锁装置只能起到本身停电才能打开端盖的作用,但开盖后旋回锁柱仍可恢复送电,无法实现防止上级设备误送电和开关本身带电操作或检修。文章以矿井电气设备开盖断电保护为目的,根据煤矿井下防爆安全生产需要,设计了一种简单可行、造价低廉的煤矿电气设备开盖断电闭锁装置。

２０ ０７ 年 第 ５ 期 装备ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃ ｍ ｅ ｔ 锻 压 装 备 与 制 造 技 术 焊接方式，全部采用金属冷弯管，管接头螺纹卡式连 接；不再局限全部硬管连接，而是按需软硬管兼用， 整条生产线硬管软管或是软硬管互联，一律采用就 近管夹固定，无固定位置则加装支架固定；气路上不 见用塑料快插管路，代之是硬管弯曲和橡胶软管连 接；气路快插技术并不是在什么场合都适合，它的优 点和缺点同样明显。液压管路和气路管道也安装在 桥架上，多的分层少的分左右，电缆在上液气管路在 下，电气连接全部使用电缆，封闭元件用快速卡接方 式。；种种细微设计制作，既美观又方便维修，不会因 细小故障导致停机维修。国产设备的主机设计制造 也很有优势，重要零部件与世界先进性同步，但整体 水平有一定差距，表现在可靠性差，故障率高。除了 设计理念和有关标准应用不同外

据交流变频空调断电保护要求,应用i2c总线协议和e2prom芯片24wc01的读写功能,对交流变频空调的断电保护进行了硬件和软件设计,实际应用效果良好。

压力机是一种典型的锻压设备,主要用于锻造生产,但在实际生产中,也会在压力机上进行拉伸成形。本文介绍了在压力机上一种半自动模的设计,把冲切或拉伸成形件实现半自动化生产。

根据交流变频空调断电保护要求,应用i2c总线协议和e2prom芯片24wc01的读写功能,对交流变频空调的断电保护进行了硬件和软件设计,实际应用效果良好.

安全联锁阀是属于二位三通电磁阀的一种,由二套电磁线圈和阀芯以及联锁监控装置组成。用于控制机械压力机及其他锻压机械气动摩擦离合器—制动器的动作,能保证操作协调、安全,是关键的功能部件之一。

控制屏蔽电缆在断电保护中的应用

双头冲孔压力机能够实现双孔同时冲出，保证双孔间距定位精确，一次成型。

压力机是煤矿检修车间的重要矫直压形设备,对煤矿常用ydjz-180单柱式校直压力机技术参数、工作原理、安装方法等做了简介,针对该压力机使用中损坏影响生产的情况,结合现场实际自制了立柱式压力机,使用后效果显著,可在煤矿检修车间或地面工厂中借鉴和推广。

以铜自动包装生产线致密工位中下顶式压力机为研究对象,运用ansys参数设计语言apdl进行建模,根据在偏斜载荷作用下立柱出现摆动的最大值,采用一阶法以压力机立柱半径为设计变量进行优化,从结果判断出符合使用范围的最优解,为该压力机的设计提供了理论依据。