大厂锡石多金属硫化矿的合理选矿工艺

大宝山是我国华南大型的含硫化矿物多金属矿山。对该矿山尾矿的研究表明,尾砂中富含黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、方铅矿等金属硫化物矿物及石英、黏土等,其中金属元素zn具有回收价值。根据尾砂的成分特征和现有尾矿回收利用技术,本研究针对大宝山金属硫化物尾矿提出一种综合利用途径,即首先对尾砂进行筛分和重选,分离轻、重矿物。针对重矿物,通过浮选富集回收金属元素zn,通过氧化焙烧回收硫,通过氯化焙烧回收其它金属元素以及磁化回收铁矿物。重选后的轻矿物可以直接利用和筛分利用。该工艺实现尾矿资源化的同时不会对环境造成污染,可以达到无尾矿矿山的目标。

通过对高锡多金属硫铁矿的矿石性质特点与生产工艺设备的分析、考察研究,对原生产工艺设备和工艺条件进行技术改造,锡金属回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,锡金属回收率提高了20.22%,硫的回收率也从39.20%提高到84.36%,年增产约20万t硫精矿,取得了较好的经济效益。

继电控制利用布线逻辑来实现各种控制,需要使用大量的机械触点,由于电器不断老化,使得控制系统运行的可靠性很差,维修任务量大,亟需改造更新。

某多金属硫化物金矿属于石英脉型矿床,矿石原生泥含量高,对选矿影响大。笔者针对该矿石性质,在保证金的回收率的前提下,采用先浮选金后浮选锌的选矿工艺,分别得到含au41.51g/t,回收率94.56%的金精矿;含zn43.30%,回收率66.71%的锌精矿,同时金精矿中还回收了大部分铜、铅、银等,为该矿的综合利用提供了较好的方案。

根据原矿的矿石性质,试验研究了黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选综合回收铜的选矿工艺流程。试验研究表明对含铜0.114%、铅3.43%、锌6.56%的原矿,获得了含铜21.58%、回收率20.05%的铜精矿。

针对某铜多金属矿矿石性质,对该选厂进行了详细的碎磨工艺及选别工艺流程的对比。对比结果发现,半自磨工艺均有较明显的优势,参照国内外同类矿山生产实践,本项目的碎磨工艺设计最终确定采用半自磨+球磨工艺流程及优先浮选铜矿物—尾矿再选钴硫的工艺流程。

对某复杂多金属矿石的工艺矿物学进行了研究,对原生产工艺流程及工艺条件进行了分析,针对其中的问题进行了工艺流程及药剂制度改造,采用优先选铜-铜浮选尾矿选铅-再选锌的工艺流程,并采用效果较好的铜捕收剂yk1-11和铅抑制剂yk3-09,最终获得了品位16.16%的铜精矿、品位55.39%的铅锌混合精矿和品位45.52%的锌精矿,铜、铅、锌回收率均有大幅提高。该研究为类似复杂铜铅锌多金属矿的开发与利用提供了新的思路。

本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。

矿区位于广东省紫金县南部,区内出露的地层主要为侏罗系下统金鸡组下段地层及第四系冲洪积层,区内断裂构造发育,矿体受构造控制明显,依据矿体产状及其矿体形态的区别本区分为锡山寨矿段和大旗山矿段,锡山寨矿段矿体形态主要为脉状,大旗山矿段矿体形态主要为薄脉状、零星细脉状,矿床类型为锡石硅酸盐脉锡矿。金属矿物为锡石、黑钨矿、毒砂、闪锌矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿等。

山东金岭铁矿是一个拥有60多年历史的老矿山,主导产品是铁精矿,同时综合回收铜、钴金属。多年来该矿选矿厂一直注重先进工艺的研究和应用,进行了上百项技术改造,不断完善工艺流程,优化设备结构和工艺参数,创造了较好的经济效益。

通过选矿工艺技术改造和加强生产过程控制管理,改造后7-9月和改造前4-6月累计技术指标比较:银金属回收率由改造前的90.97%提高到91.98%,提高了1.01个百分点;铅金属回收率由改造前的92.87%提高到93.19%,提高了0.32个百分点;锌金属回收率由改造前的67.46%提高到74.98%,提高了7.52个百分点。在同等处理矿量条件下,月平均多回收银金属136.42kg、铅金属5.99t;锌金属53.72t,仅技术指标的提高,每月可新增经济效益127万元/月;节约水、电费用2.4万元/月;增加药剂费用0.78万元/月;总计月平均增加经济效益128.62万元/月。

针对云浮硫铁矿v系列选矿指标不稳定问题,通过改变供矿方式和改变磨矿介质两种方式优化矿浆浓细度,提高选矿工艺指标,从而降低生产成本。

针对夹皮沟金矿选厂目前全泥氰化炭浆提金生产工艺产生的氰化尾渣和含氰废水处理污泥危害性大、经济效益低的问题,通过比较分析全泥氰化-无害化处理、浮选、重选-浮选、重选-浮选-金精矿氰化4种工艺的优缺点,从金回收率、投资费用、技术可靠性、安全环保等方面考虑,推荐采用全泥氰化-无害化处理和重选-浮选-金精矿氰化两种工艺作为原工艺改造的方向,并应结合实际进行优化.

运用化学分析、x射线衍射分析、化学物相分析、扫描电镜、光学显微镜等手段对黄沙坪夕卡岩型多金属矿石中锡的工艺矿物学特征特别是其赋存状态进行了研究。结果表明:矿区锡主要含在石榴子石夕卡岩型磁铁矿石和夕卡岩型钼矿石中;钙铁榴石和磁铁矿是锡的主要载体矿物,二者晶胞参数随锡含量增大而增大,锡在二者晶体结构中可能以sn4+置换八面体中的fe3+;锡的化学物相以石榴子石和磁铁矿结合锡为主,夕卡岩型钼矿石中以"胶态锡"为主,锡石含量较少,粒度较小,解离困难,不具选矿回收价值。

介绍了鹰咀山金矿原生硫化矿含金矿石碳浆工艺改造为浮选工艺的生产实践。

针对陕西某金矿全泥氰化炭浆工艺存在的环境保护问题,进行了多项选矿工艺技术改造的研究,最后确定用浮选+浮选精矿氰化工艺代替现有全泥氰化炭浆流程.先后进行了“金蝉”与“绿金”等环保药剂代替氰化钠工业试验,氰化尾矿浆破氰处理工艺研究与设计,但均没有取得理想的效果.在深入总结前期工作基础上,通过多方案对比论证最终确定了浮选+浮选精矿氰化工艺流程,浮选精矿氰化尾矿压滤干堆,并增加精矿氰化尾矿浆破氰处理工艺.生产实践表明,解决了一直困扰企业的环境保护问题,提高了回收率,降低了企业运营成本.

针对陕西某金矿新建尾矿库未做防渗处理,含氰尾矿浆不能达标排放导致新尾矿库无法启用的难题,在充分利用现有设备、设施及厂房的条件下对其选矿工艺进行了技术改造,由全泥氰化炭浆提金工艺改造为浮选—金精矿氰化炭浆提金工艺。生产实践表明：通过工艺改造及优化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企业年增经济效益1973万元;氰化尾矿排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地缓解了安全环保压力,为企业带来显著的社会效益。

阐述了大厂锡矿91^#脉富矿体的矿石特点和有用矿物经济价值,并通过对重浮、磁-浮-重、浮-重三种选别流程的技术经济研究,指出重-浮流程的经济合理性。

丹玉金铜多金属矿位于塔里木—华北板块与华南板块间缝合带,缝合带内广泛出现有石炭—二叠系为主体的构造岩块,部分地段出现混杂岩和蛇绿岩混杂岩。

某铜金矿的铜品位为1.11%,金品位为1.05g/t,选厂建成后铜、金回收率较低,本文通过分析选矿试验并结合现场情况提出增加"一精一扫",现场经技术改造后,铜回收率提高了5.17%,金回收率提高了5.31%。

介绍矿山矿钉结构、构造。根据矿石的自然构造类型和含矿废石的特点，利用细碎磁辊分流流程从含矿废石中回收部分矿石，提高矿山生产效益。

贵州某萤石选矿厂通过增加洗泥、先浮硫再浮萤石等工艺技术流程,较好地解决了该厂长期以来品位不高、回收率低等问题。新工艺流程在生产实践中应用后,获得了精矿品位95.25%、回收率91.68%的好指标,同时生产成本降低,取得了较好的经济效益。