大椿树2000t/d生产线技术改造两则

为解决生产线自建成投产以来存在的窑系统设备运转率低、产量低、煤耗高等问题,红河州紫燕水泥有限责任公司于2013年3月进行了技术改造。改造后经过一年多的生产运行,2013年相比2012年窑系统运转率由82.76%提高到90.71%;窑产量由2138t/d提高到2400t/d以上;可比熟料综合煤耗由112.4kgce/t下降到108.6kgce/t。本文还介绍了窑产量、煤耗海拔修正方法。

我公司2#窑为自主研发的早期预分解窑系统,设计产量1680t/d熟料,近几年通过不断的技术改造,熟料产量达到2100t/d以上。为了进一步提高台时产量、降低能耗于2014年12月份利用错峰生产时间对2#窑三次风管进行技改,将原"v"字形布置形式改为"一"字形布置,并取消了沉降室。经过半年多的生产运行,无论是窑台时产量、煤耗、电耗等指标,还是熟料质量方面都体现出明显的技改成果。

我公司2500t/d2号生产线烧成系统采用tdf分解炉带五级双系列大蜗壳低压损预热器及第三代充气梁篦冷机;生料制备采用φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,生料均化为tp型多点流式均化库。该生产线自2005年投产以来一直存在系统回灰量大、窑尾烟室出现正压和窑内频繁结圈等问题,产

西藏高天水泥有限公司2000t/d级生产线工艺技术

我公司2003年投产一条1000t/d生产线,在设计、安装及使用维护上,根据公司以前几条同规模生产线和其他厂家使用和运行经验,对该线进行了一些

1项目概况\r\n宁夏建材集团有限公司青铜峡#2生产线海拔1223m,于2002年设计,2004年建成投产.该生产线烧成系统采用了天津院设计的带tdf在线分解炉的双系列五级旋风预热器、φ4.0m×60m回转窑、第三代篦式冷却机等设备.投产十多年来,经过一系列的改进完善和优化操作,熟料产量能长期稳定在2300～2400t/d,生产也基本正常,但系统能耗偏高,单位熟料综合电耗约78kwh/t,单位熟料综合热耗约3396～3425kj/kg,不能满足行业能耗标准要求.因此,宁夏建材集团委托中国中材国际工程股份有限公司作为节能降耗技改项目的总承包方,对该生产线实施技术改造,从而达到节能降耗、稳定运行的目的.

本文介绍了2500t／d熟料生产线自运行以来的一系列技术改造实践，包括煤磨进口热风管道沉降室的改造、煤磨进风口管道改造、熟料破碎机轴承冷却方式改造、熟料入库方式改造以及窑灰经小仓及稳流螺旋输送机入窑的改造，有效降低了生产成本，取得了良好的经济效益。

我公司1200t/d生产线,为实现环保达标排放、提产增效和节能降耗的目的,对不能满足工艺要求的部分设备,进行简单易行的改造。

分析了重庆水泥厂2000t/d新型干法预分解窑生产线在生产调试中出现的主要问题,并提出了建议和解决的措施。

系统介绍云南北衙2000t/d选厂改造设计,分析弱磁选、强磁选、浓密和过滤四个部分的技术改造方案,对比改造前后的技术经济指标。

2011年12月28日,云南西双版纳第一条由华新红塔水泥(景洪)有限公司投资建设的新型干法水泥熟料生产线正式投产。这条生产线日产量为2000t,年可生产水泥100万t,将满足西双版

2011年12月28日，云南西双版纳第一条由华新红塔水泥（景洪）有限公司投资建设的新型干法水泥熟料生产线正式投产。这条生产线日产量为2000t，年可生产水泥100万t，将满足西双版纳各项建设事业对各种水泥的需求。

本文阐述了将原5000t/年树脂砂生产线,通过技术改造,扩展到生产能力10000t/年的过程,实践证明,该顶技术改造是成功的,但也存在一些缺点和不足。

4月8日上午，在拉萨市堆龙德庆县加木沟举行了世界上海拔最高的新型水泥干法生产线——西藏高天水泥有限责任公司日产2000t新型水泥干法生产线竣工投产典礼，这标志着西藏最大的建材工业项目竣工投产。

3000t/d熟料生产线烧成系统通过熟料破碎机口帘幕横梁加高,篦冷机侧墙、空气炮的改造,窑头煤粉燃烧器及油枪的更换等一系列的技术改造和工艺优化,使该线生产运行一直保持良好,各项考核指标均达到或超过了设计指标。

重庆水泥厂2000t/d预分解窑生产线于1998年3月14日一次点火成功,随着1998年5月22日第一批优质熟料的诞生,宣告了国家急需救活十四家老水泥厂的艰巨任务全部完成。该生产线由国家建材局成都建材工业设计研究院设计,引进了国外著名公司的生产技术,代表了90年代的发展水平。全厂设备由两部分组成,部分主要设备由国外引进,大部分由国内制造供货。其中:原料系统采用了φ80m混合预均化堆场;生料制备是引进的lm32.40莱歇磨;生料均化引进丹麦史密斯的cf库;煤磨为φ2.8m×5m+3m风扫式烘干磨,冲击式流量计等煤粉计量系统由国外引

针对生产线预热器阻力大的问题,对烟室缩口、斜坡与拱顶间距实施扩径改造,对撒料盒高度与形式进行优化,对分解炉出口进行扩径改造,有效降低了系统阻力,熟料工序高温风机电耗由9.5～10kwh/t降至7kwh/t左右。

1项目概况目前国内干法2000t/d生产线已有十几条投入生产,随着不断的发展,生产技术已趋成熟,但是怎样在设计上进一步优化,如何在高水平的前提下达到国产化、低投资,这是解决制约大型干法水泥发展一个很重要的问题,重复过去的做法显然是没有出路的,只有打破老的思维观念,走技术创新之路。在这方面济南建材集团和天津水泥工业设计研究院不谋而合。

华新水泥厂新增2000t/d生产线工艺配置

本文将对比臭椿树在建设工程领域中的使用，从成本、可持续性、适应性和美观性等方面进行详细说明。

邓州中联水泥有限公司3200t/d新型干法生产线是天津水泥工业设计研究院设计的。该生产线采用邓州杏山矿区石灰岩,配置trm38.4生料辊式磨及clm2000立式煤磨,窑尾采用单系列5级旋风预热器和ttf分解炉,回转窑规格为φ4.3m×66m,窑头配置四通道燃烧器和第三代tc-1270篦式冷却机,并配套1座7.

我院针对江苏某面粉公司原日处理小麦400t面粉生产线的高精度面粉出率低、产品质量不稳定等问题,结合企业原料供应、产品销量萎缩及近几年经济效益一直滑坡等现状,对小麦清理、制粉工艺重新设计.通过技术创新,该企业技改效果明显,面粉累计灰分在0.60％以内的面粉总出率达75％,其中灰分低于0.5％的高等级面粉出率达到50％以上,产品丰富,质量稳定,拓宽了销售市场,提高了运行效率,增强了企业发展后劲.