单层镍铁合金铬电镀风扇网罩等的优点及退镀方法

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在进行镍铁合金电镀工艺研究试验过程中,发现所选配方中电流密度范围不正确,通过利用hull槽试验,确定出正确的最佳范围,纠正了该配方中的错误,最终获得理想的镍铁合金镀层。

锌铁合金电镀工艺在仿金镀中的应用

锌铁合金电镀工艺的应用

本文介绍环保型的锌铁合金电镀工艺的应用,已为16年的生产实践所验证。

研究了在碱性锌酸盐镀液中加入含铁补充剂后,得到镀层含铁量为0.4%～0.8%的锌铁合金电镀新工艺,讨论了影响镀层铁含量的各种因素,测试了镀层及镀液的性能。结果表明,锌铁合金镀层与锌镀层相比,更加光亮、细致,结晶致密,耐蚀性得到进一步提高。

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提供了一种能提高镀层深镀能力的铜-锌合金镀液和电镀方法。同时提供了一种添加剂，该添加剂至少含有下列化合物中的一种：（1）r2-o（r1-o）n-r2，r1代表较低碳原子的烯烃基功能团，r2代表h或烷烃基功能团，其平均相对分子质量为10^3～10^5；

研究了碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺,探讨了各工艺条件对镀层铁含量的影响。通过控制工艺条件,获得了含铁量为9%~12%的光亮锌铁合金镀层。最佳工艺条件为:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加剂30~60ml/l,阴极电流密度1~2a/dm2,搅拌速率160~240r/min,温度28~35°c。电化学极化测试和中性盐雾腐蚀试验的结果表明,采用此工艺所得锌铁合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层。

清洁生产型锌铁合金电镀工艺 摘要：本文综合十多年发表的系列文章，介绍了锌铁合金电镀 工艺、水处理、镀液性能和镀层性能。多年的生产实践表明其具有 良好的发展前景。 关键词：锌铁合金；电镀；清洁生产；性能 中图分类号：tq153．2文献标识码：b文章编号：1004— 227x(2007)05—005l一04 l概述 在钢铁防护电镀领域，镀锌量大面广，单金属镀层的防护性能 不如合金镀层已形成共识。目前单金属的锌镀层已发展到锌系合金 镀层，如zn-fe、zn-ni、zn-co等。其中zn-fe合金有酸碱两体系， 按镀层中铁的质量分数来分，有高铁含量和低铁含量两种工艺， o．4％～0．8％为低铁工艺，3％～25％为高铁工艺?，前

代铬镀层镍钴铁合金的实验方法 实验器材及装备： 代铬镀层镍钴铁电镀原理图 1—电镀槽2—阳极3—直流电源4—代铬镀层镍钴铁层5—阴极6—搅拌器7—电镀液 8—过滤器9—泵10—加热器

DIN50962-1998电镀涂层.铁和钢件上锌合金铬酸钝化涂层

介绍以锌铁合金打底的仿金电镀工艺,锌铁合金打底效果良好,生产成本也显著降低。

本文就笔者对国内电镀工业园的走访调查学习并结合多年电镀园区营运管理的经验,剖析了国内电镀工业园中退镀方式的选择及其管理,并就未来电镀工业园区内退镀方式的发展提出建议.

代铬镀层镍钴铁合金环保电镀新工艺取代镀铬在液压件表面加工上的应用 液压缸是液压系统中重要的执行元件，用于执行往复运动，在工程机械中应用广泛。液压缸 活塞杆是液压缸的重要部件，它通常采用45#钢做成实心杆或空心管，液压缸活塞杆在使用 中会遭受磨粒冲刷，极易产生磨损。为提高活塞杆表面的耐磨性能，达到延长活塞杆使用寿 命的效果,目前国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.03~0.05mm)并抛光，其表面粗糙度 ra为0.1~0.2μm。其镀液以铬酸为基础，以硫酸做催化剂，工艺优点为：镀液稳定，易于 操作，表面铬镀层质量比较高，赋予油杆光亮、高硬度、优良的耐磨性等优点。其致命的缺 点是：含铬废水和废气严重致癌，属国家一类控制排放物,对环境和生产工人的危害极大。 其他缺陷主要有：(1)阴极电流效率非常低，一般只有18%~20%，镀速相当慢，消耗的能量 也相当大。

　总结了电缆桥架锌铁合金电镀的工艺配方,探讨了镀前镀后处理、主盐和导电盐含量、线槽悬挂方式、阴极电流密度、镀液ph值、添加剂zf、zfa、zfb含量等因素对电缆桥架电镀质量的影响。提出了镀液的维护方法。生产实践证明:当主盐zncl2和导电盐kcl的质量浓度分别为55～75g/l和230g/l、阴极电流密度为08～12a/dm2、镀液的ph值为4～5、添加剂zfa含量为02～04kg/t、zf含量为15～2kg/t、zfb含量为07～1kg/t时,采用锌铁合金电镀,不但解决了电缆桥架电镀难的问题,而且其防护性能高于普通镀锌。

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用于现代建筑综合布线的电缆桥架,由于钢板材质较薄,以热镀锌提高抗蚀能力,但热镀锌易变形.因而普通镀锌较多.而防护性能又达不到要求。锌铁合金的应用,不仅防护性能比普通镀锌高,而且满足了电缆桥架几何形状较复杂的电镀锌的要求。

镍铁合金经济熔炼法_王瑞恒

专利:镁合金电镀锌、镍复合镀层及其电镀方法

申请（专利）号：cn200910026463．4；申请日：2009．04．22；公开（公告）号：cn101525711；公开（公告）日：2009．09．09；申请（专利权）人：东南大学；地址：210096江苏省南京市四牌楼2号；发明（设计）人：薛烽，王步美，周健，白晶，孙扬善。

简述了氯化钾体系中镀锌-铁合金工艺的各种添加剂,确定了氯化钾镀锌-铁合金的电镀工艺范围和操作条件,并进行了分散能力、深镀能力、电流效率、阴极极化曲线、沉积速度、镀层脆性、结合力及耐蚀性等镀液镀层的性能测试。