电厂粉煤灰中提取氧化铝物料烧结过程工艺

本文分析了粉煤灰目前综合利用的现状及粉煤灰中提取氧化铝的工艺方法,指出其存在的缺点和问题,并采用多种试验方法对燃煤电厂粉煤灰特性的分析,有针对性地提出氧化铝提取的最佳技术方案。

采用烧结法提取粉煤灰中氧化铝,考察了烧结剂种类、烧结剂协同作用、烧结剂用量、烧结温度及烧结时间等因素对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率的影响.试验结果表明:与碳酸钠和氧化钙相比,在较低温度下氢氧化钠能溶出粉煤灰中绝大部分氧化铝;适量的氧化钙能促进氢氧化钠溶出粉煤灰中的氧化铝;氢氧化钠和氧化钙的混合物与粉煤灰进行烧结,烧结效果更好;碱比、钙比、烧结温度和烧结时间等因素对粉煤灰烧结过程影响比较大;通过正交试验得知各因素对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率的影响从大到小的顺序为钙比、烧结时间、碱比、烧结温度;当碱比为2∶1、钙比为0.5∶1.0、烧结温度为700℃、烧结时间为30min时,粉煤灰中氧化铝溶出率达到76.20%.

粉煤灰提取氧化铝的综合利用

本文采用低钙烧结法,对从高铝粉煤灰脱硅滤饼中提取氧化铝过程进行了研究。首先采用naoh溶液在95℃条件下对高铝粉煤灰进行预脱硅,然后将na2co3、caco3按比例加入到脱硅滤饼中在不同温度下进行煅烧。根据热力学计算得到体系完全反应的最低温度,同时分析烧结温度对氧化铝标准溶出率的影响。实验结果表明:经过碱液预脱硅,脱硅滤饼中的al2o3/sio2质量比由原试样中的1.27提高至2.08;烧结熟料中的al2o3在高于1050℃条件下可完全转化为naalo2,与热力学计算结果相一致。按照工业标准溶出条件,脱硅滤饼在1050℃下煅烧120min后所得熟料的al2o3溶出率达93.4%。

主要介绍了高铝粉煤灰生产氧化铝的意义及各种工艺技术,并对国内铝土资源情况进行了分析,认为利用粉煤灰生产氧化铝效益显著、发展前景可观。

粉煤灰提取白炭黑和氧化铝的研究 作者：荆富，伊茂森，张忠温，饶拴民，jingfu，yimaosen，zhangzhongwen，raoshuanmin 作者单位：中煤平朔煤业有限责任公司,山西朔州,036006 刊名：中国工程科学 英文刊名：engineeringscience 年，卷(期)：2012(2) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zggckx201202015.aspx

介绍了一种酸法提取粉煤灰中氧化铝的方法,用不同浓度的硫酸作为溶剂及氟化氨作为助溶剂,按照一定比例加入粉煤灰中进行反应,经过正交对比试验,寻找到了最佳的反应条件,取得了较好的提取率。

粉煤灰制备氢氧化铝

环境健康安全 烧结法提取高铝粉煤灰中氧化铝的实验研究 杨石波,王际东,屈一新,孟浩亮 (北京化工大学化学工程学院,北京100029) 摘要:粉煤灰中含有丰富的铝,从粉煤灰中提取铝对于节约资源、改善环境、实现可持续发展都具有重要的 意义。研究了以燃煤电厂所产高铝粉煤灰为原料制取氧化铝的工艺过程。高铝粉煤灰与氧化钙混合后在高温下 煅烧生成自粉化料,使粉煤灰中的铝活化。将自粉化料与硫酸反应使铝从固相转移至液相得到硫酸铝粗液。研究 了硫酸溶液用量、硫酸浓度、酸溶时间以及酸溶温度对铝回收率的影响。采用有机溶液萃取法脱除硫酸铝粗液中 的铁离子,使硫酸铝粗液得到精制。然后用氨水与精制硫酸铝溶液反应得到铝铵矾结晶。最后将铝铵矾晶体在高 温下煅烧得到氧化铝。采用此法可使粉煤灰中铝的回收率达到77%。 关键词:粉煤

近日，国家发改委依据《铝工业产业发展政策》和《铝工业发展专项规划》核准了内蒙古蒙西高新技术集团有限公司年产40万吨粉煤灰氧化铝工程项目。该项目建设规模为年产氧化铝40万t，完全以当地电厂粉煤灰为原料，建设内容包括氧化铝熟料烧成、拜尔法系统以及辅助设施。项目总投资16亿元，计划于2007年底建成投产。

近日，中国循环经济协会在北京市组织召开了由内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司等单位完成的“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产技术开发与产业示范”项目科技成果评价会议。评价组由中国矿业大学（北京）、北京有色金属研究总院、中国铝业郑州研究院、清华大学、武汉大学、北京科技大学、

4月22日，中国循环经济协会在北京市组织召开了由内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司等单位完成的“高铝粉煤灰提取氧化铝多联产技术开发与产业示范”项目科技成果评价会议。

本文通过相图分析,阐述了粉煤灰生产氧化铝工艺技术原理及技术特点,论证了我国粉煤灰生产氧化铝的可行性。

中国咨询领域创新引领者，可研领域编写专家！ 主要用途立项批地融资环评银行贷款1 专业编写 粉煤灰提取氧化铝项目可行性研究报告 《十三五规划》 核心提示：粉煤灰提取氧化铝项目投资环境分析，粉煤灰提取氧化铝项目背景和 发展概况，粉煤灰提取氧化铝项目建设的必要性，粉煤灰提取氧化铝行业竞争格 局分析，粉煤灰提取氧化铝行业财务指标分析参考，粉煤灰提取氧化铝行业市场 分析与建设规模，粉煤灰提取氧化铝项目建设条件与选址方案，粉煤灰提取氧化 铝项目不确定性及风险分析，粉煤灰提取氧化铝行业发展趋势分析 提供国家发改委（甲、乙、丙）级资质 中投信德——专业编写各类商务报告 【主要用途】发改委立项、政府批地、贷款融资、环评、申请国家补助资金等 【交付方式】特快专递、e-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】word格式、pdf格式 【报告价格】此报告为委托项目

由大唐国际与清华大学合作研发,以大唐国际托克托电厂烟囱烟气中收集的粉煤灰和电石渣为主要原料生产氧化铝联产活性碳粉钙的技术,日前通过了内蒙古自

内蒙古大唐国际再生资源有限责任公司的240kt/a氧化铝生产线正在进行调试,这是中国首条这类生产线,也是全球第一条这类生产线。从粉煤灰提取氧化铝对中国来说有着重要的战略意义,中国的铝土矿资源较为贫乏,但发电厂的粉煤灰量却相当大,当前每年的排放量超过4×108t,这是固体废弃物。它的主要氧

内蒙古大唐国际再生资源有限责任公司的240kt／a氧化铝生产线正在进行调试，这是中国首条这类生产线，也是全球第一条这类生产线。从粉煤灰提取氧化铝对中国来说有着重要的战略意义，中国的铝土矿资源较为贫乏，但发电厂的粉煤灰量却相当大，当前每年的排放量超过4×10^8t，这是固体废弃物。

由蒙西鄂尔多斯铝业有限公司投资18．63亿元建设的国内首条粉煤灰提取氧化铝生产线目前进展顺利，预计到2009年建成投产。

通过x射线衍射分析了粉煤灰的物相结构,采用焙烧单因素试验和正交试验探索硫酸氢铵焙烧法提取粉煤灰中氧化铝的工艺条件.结果表明,在硫酸氢铵与粉煤灰质量比为8.5∶1、焙烧温度420℃、焙烧时间60min的条件下,氧化铝的提取率可达84.5％.焙烧后熟料在下述最佳条件下氧化铝的溶出率可达到95.9％:溶出温度90℃,液固比8∶1,搅拌速率400r/min,溶出时间70min.

主要研究硫酸铵对煤粉炉粉煤灰焙烧活化效果,探讨焙烧温度、焙烧时间、硫酸铵盐的用量以及采用盐酸溶出等工艺条件对煤粉炉粉煤灰中a12o3的溶出率的影响。利用扫描电子显微镜和x射线衍射仪对焙烧熟料和酸溶残渣的微观形貌和物相组成进行表征。此外,还研究了本地区煤粉炉粉煤灰矿物组成、物相组份。研究结果表明:在焙烧温度为400℃,焙烧时间3小时,硫酸铵:粉煤灰(质量比)为5:1时,采用盐酸溶出熟料,氧化铝溶出率可以达到85.4%。此外,煤粉炉粉煤灰中铝硅比约为1.2,氧化铝存主要存在于莫来石和玻璃体中,氧化铝活性较差。

电厂粉煤灰的开发和利用 一、粉煤灰的综合利用 我国有丰富的煤炭资源，近期电力工业的发展仍是以燃煤的火力发电为主。据统计1995年火电厂排灰总量9936万 吨，并以每年1000多万吨速度递增。到2000年粉煤灰的排放量已达1.6亿吨。而根据目前的排灰量和利用水平，冲灰 水量和贮灰场占地分别达10多亿吨和40多万亩。大大地浪费掉那么多的水资源和土地资源。并还导致二次污染。可见 粉煤灰的综合利用、变废为宝是一个十分近切而重要的问题。 粉煤灰的综合利用工作，长期以来一直受到国家的重视，但也受到各种因素的制约，其利用率一度徘徊在20%左右。 随着经济形势的发展和环保的要求，粉煤灰的利用率不断上升，利用途径不断拓宽。除用于建材墙体、水泥生产、工程 回填、道路基层外，还使用于混凝土掺合料代替部分水泥，生产陶粒、橡胶及塑料工业的填充料，保温材料及农业等方 面。其用量也以200万

电厂粉煤灰的相关知识 电厂粉煤灰是怎么产生的? 1、什么是电厂粉煤灰： 电厂粉煤灰是火力发电厂煤粉锅炉排除的一种工业废渣，从煤燃烧后的烟气中收捕下来的粉末称为电厂粉 煤灰。电厂粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。（电厂粉煤灰也叫飞灰,是由热电站烟囱收集的灰尘,属 于火山灰性质的混合材料,其主要成分是硅、铝、铁、钙、镁的氧化物,具有潜在的化学活性,即电厂粉煤 灰单独与水拌合不具有水硬活性,但在一定条件下,能够与水反应生成类似于水泥凝胶体的胶凝物质,并具 有一定的强度.由于煤粉微细,且在高温过程中形成玻璃珠,因此电厂粉煤灰颗粒多成球形。） 2、电厂粉煤灰的产生过程（燃烧过程）： 煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰 粉)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温