地板基材蜡的研制

利用植物纤维与塑料加工生产地板材料的试验表明,利用纤维/聚丙稀复合的产品有较好的性能,可以满足合格品的质量要求,在添加偶联剂的条件下,可满足优等品的质量要求而其余2种塑料与纤维的复合在添加偶联剂的条件下可超过合格品的质量要求偶联剂的存在,改善了纤维与塑料的界面状态,提高了复合材料的玻璃转化温度,从而提高了复合材料的性能

地板基材用桦木胶合板在生产上易出现的问题与对策

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利用热压方式制造三种类型的复合材料(纤维/聚丙烯,纤维/聚乙烯,纤维/聚苯乙烯)并将其应用于地板基材,同时测量了每种复合材料的物理力学性能。结果表明,添加耦联剂的纤维/聚丙烯、纤维/聚乙烯和纤维/聚苯乙烯复合材料的弯曲弹性模量分别比未添加耦联剂的复合材料的弹性模量增加了18.4%,37.1%,42%。在三种类型的纤维/塑料复合材料中,纤维/聚丙烯复合材料具有最好的机械性能,它能达到合格品质量标准,当其添加耦联剂后,产品性能能超过优等品质量要求。而纤维/聚乙烯、纤维/聚苯乙烯复合材料的性能只有在添加耦联剂的情况下可超过合格品质量要求。表2参11。

地板基材质量控制关键技术研究项目启动

通过试验研究对竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参数进行选择。结果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、热压温度170℃、热压时间10min的工艺参数模压成型生产竹塑复合材料地板基材,其主要物理力学性能达到了我国现有的“浸渍纸层压木质地板”优质材执行标准(gb/t18102-2000)中的技术指标要求。

采用"密实化(常温/100℃、增湿/不增湿)-炭化(温度:240、260、280℃;时间:30～180s)"两步法工艺改性意杨木材,测试了密实前后板材的断面密度分布,密实后板材的吸湿/水浴回弹,以及炭化后板材的表面硬度、耐磨性和润湿性。结果表明:密实化提高了木材的表层密度,压缩率由表及里呈递减趋势,压缩程度可由密实工艺参数调控;在常温、常湿条件下,密实后的意杨板材具有较低的回弹率;密实和炭化提高了木材的硬度和表面耐磨性,改变了木材的表面润湿性。

杨木地板基材密实和碳化改性

采用扫描电镜显微分析及热分析研究相容剂改性后的木纤维增强聚丙烯复合材料,结果表明相容剂可提高木纤维与塑料基体的浸润性,提高复合材料的相变温度及热稳定性。

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺添加量对改性脲醛树脂及地板基材性能的影响,确定了制备实木复合地板基材用三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备工艺,其制得地板基材的物理力学性能稳定,且达到ly/t1738—2008《实木复合地板用胶合板》的规定要求,甲醛释放量达到e1级要求。

地板防水蜡要求有适宜的稠度、凝固点和良好的化学稳定性、热稳定性及防水性。通过对原料油、原料蜡及添加剂复配的研究,确定系列地板防水蜡配方组成,经实验室检测分析和用户使用表明:该系列蜡具有良好的化学稳定性、热稳定性及防水性能,完全可以替代欧洲进口同类产品。

覆铜板基材的种类及用途 1、pcb材质分类： a、94hb b、94v0（防火等级） 2、采用原板材种类： a、纸基板（含94hb，94v0之纸板料） b、半玻纤板材（22f，cem-1，cem-3其防火等级属94v0级别） c、全玻纤板材（fr-4） 3、板材供货商： kb（香港建滔） ec（台湾长兴） l（台湾长春） ds（南韩斗山） n（日本松下） np（台湾南亚） zd（山东招远） sl（广东生益） i(上禾国际) kh（昆山日滔） pz（山东蓬洲） ps（山东本色） km（江阴明康） c（常州广裕） xh（无锡广达） r（江阴荣达） z（常州业成） m（广东超华） hc（无锡麒龙） v、k、d、s 4、原板材常规： 0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm。 5、铜箔厚度： 0.5oz、1oz、2oz 6、国

盖板基材参数表（价格有一定浮动，暂无法确认） 玻璃类型厚度 (mm） 折射率光弹系数 nm/cm/m pa cs （mpa） dol （um） ct（mpa）单价（rmb/ ㎡） 备注 康宁2318 铝硅玻璃 0.71.51029.4≥650≥35≤67180-500大猩猩一代 康宁2319 铝硅玻璃 0.70 1.51029.7 ≥700≥35≤67 180-500大猩猩二代0.55≥650≥35≤82 0.50≥650≥35≤88 0.40≥650≥35≤106 康宁2320 铝硅玻璃 0.70 1.51031.9 ≥650≥40≤67 180-500大猩猩三代0.55≥650≥40≤82 0.50≥650≥40≤88 0.40≥650≥40≤106 肖特 xensation _c

1.什么是e0标准 所谓e0标准是指企业参照国际同类产品至高健康标准所制定的企业内控健康执行标准，即甲醛释放量平均值小于 0.5mg/l，目前只有日本、芬兰等少数国家执行类似的标准。我国现行的生活饮用水国家卫生标准中，甲醛残留限量 值为最高0.9mg/l，而在甲醛作为酿酒等食品工业助剂方面，其产品中限量残留值以小于0.2mg/l为安全标准，由此 可以看出，e0作为室内空气的限量值最高标准，已经可以与食品、饮用水等相关产品的健康安全标准一起被认为是 更为安全的健康标 2.板材为何要用甲醛 由于甲醛具有较强的黏合性，还具有加强板材硬度及防虫、防腐功能，所以目前生产人造板使用的胶粘剂是以甲醛 为主要成分的脲醛树脂。板材中残留的和未参与反应的甲醛会向周围环境释放，形成室内空气中甲醛的主体。根据 日本检测部门的实测数据表明，一般正常装修情况下，人造板材中的甲醛释放期长达3－15

地板基础知识 一、强化地板的起源、发展 强化地板自进入中国市场以来，人们给它冠以很多美称，有的称其为 金刚板、船甲板、太空板、层压板、复合地板等等，实际国家标准正式命 名为浸渍纸层压木质地板（laminatefloorcovering）。 强化地板起源于欧洲，大约在1985年，森林工业发达的北欧国家瑞 典防火贴面板生产商柏林和奥地利刨花板生产商艾格尔共同开发研制了 世界上第一批强化地板。 由于强化地板具有独特的特点，赢得了众多的消费者青睐，在短短的 二十年间该产品的销售量从不足100㎡,猛增至2亿多㎡，产品遍及世界 各大洲。 1994年以来，强化地板大量进入我国市场，主要有来自德国的威泰 克、瑞典的柏丽、奥地利的艾格、挪威的鸳鸯等品牌，当时价格奇高，通 常在300元/㎡；1996年我国引进地板生产线，开始强化地板的制造；时 至今日，我国已形成了以湖南、江苏、辽

技术交底记录 表c2-1 编号01-c2-008 工程名称首都医科大学科研楼交底日期2009年1月9日 施工单位 中建一局集团第二建筑有限 公司 分项工程名称混凝土工程 交底提要底板、基础梁及导墙混凝土浇筑的施工工艺及质量标准 交底内容： 一、作业准备 1.1机具准备 1.1.1施工机具：云石机、空气压缩机、插入式振捣棒、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、 锤子、钻子、钢卷尺、对讲机等。 1.1.2运输机具：qtc5015塔吊1台、48米砼汽车输送泵2辆、hbt-90砼输送泵1台、 12米布料机1台、砼灰斗2个、砂浆灰斗2个。 1.2材料准备 1.2.1底板、基础梁及导墙采用预拌商品砼，其中底板、基础梁及导墙的砼强度等级均 为c35s6。 1.2.2地泵泵管：3m直管、90度弯管若干，满足现场施工需求；按架设体系搭设要求单

本文结合pcb生产厂商实际生产中压合后板材发生涨缩的实际情况；通过l9（3^4）正交实验图表对影响涨缩的三个主要因素进行三个位级九组实验数据的收集、分析从而得出影响涨缩的主、次因素及涨缩系数；以便得出更合理的基材涨缩补偿系数。

研究了杉木地板基材表面经过三聚氰胺抗菌树脂浸渍处理后抗菌性能。结果表明:未经处理杉木基材不具备抗菌性能,经过三聚氰胺浸渍处理后具备一定的抗菌性能,可能因为甲醛释放或三聚氰胺自身对细菌起到抑制作用;添加载银抗菌剂后,杉木表面的抗菌性能不断增强,当三聚氰胺中抗菌剂质量分数达1%时,抗菌率达99.9%,符合抗菌产品的要求,但抗菌剂的加入对浸渍树脂的渗透性有一定的延迟作用。

研究了地板基材的剖面密度分布中表层最高密度和表层厚度对强化木地板外观质量的影响。结果表明,当地板基材的表层最高密度为1018~1050kg/m3,表层厚度为1.3~1.4mm时,强化木地板外观质量较好。

以甲醛(f)、尿素(u)、三聚氰胺(m)为原料,采用弱碱—弱酸—弱碱工艺合成了三聚氰胺-尿素-甲醛(muf)共聚树脂胶,配方中f与u物质的量之比为(1.2~1.5)∶1,f与(u+m)物质的量比为(1.1~1.2)∶1。在不同的反应阶段取样,采用ir和13cnmr对过程中所取样品进行了分析。结果表明,反应开始的碱性阶段主要生成二羟甲基三聚氰胺,在弱酸性阶段缩聚反应时分子间以醚键和亚甲基键联接为主。用反应最终产物压制的杨木胶合板,胶合强度1.07mpa,甲醛释放量0.38mg/l,浸渍剥离试验无剥离,达到e0级,胶合强度达到ⅱ类板的要求(0.7mpa)。

近期，寿光晨鸣板材公司成功开发出多层实木复合地板基材，进一步丰富了公司产品结构，填补省内空白。

为提高强化木地板基材的导热性能,选择氧化铝作为改性填料,用于强化木地板基材中密度纤维板(mdf)的制造,并检测其性能。结果表明,加入氧化铝后mdf的导热性能明显改善;在氧化铝添加量<12%时,按常规工艺生产的mdf,性能达到ly/t1611-2011《地板基材用中密度纤维板》的要求,可用作地采暖强化木地板的基材。