单板层积材和实木板材尺寸稳定性初步

人造实木板材有很多优点，其重量与天然木材相当，可以漂在水上，强度也与天然木材接近，可以做为包装板、门板、柜橱面板、桌面、活动房屋

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取速生杉木（ｃｕｎｎｉｇｈａｍｉａｌａｎｃｅｏｌａｔａ）生材制成试件后，在几种工艺条件下热压。测定了试片在全干状态下尺寸的弹性恢复率、吸湿膨胀率、平衡含水率等物理性质的变化情况。结果表明：（１）随着压缩率的增加，木材压缩弹性恢复率减少，当压缩率大于４５％时，试件基本定形；（２）热压干燥还可以改变木材的吸湿膨胀特性，降低木材的吸湿能力，有利于提高木材的尺寸稳定性。

两种商用木材（南洋乌心石及菲律宾贝壳杉）为试材，经阻燃剂加压注入后，探讨其耐燃性改善效应。耐燃性改善效应分别为，ｉｅｔｃ７．６％～３１２％；ｉｅｔｄθ２１２％～９７５％；ｉｅｃａ６％～８４３％；ｉｅａｆ２６８％～１００％；ｉｅｗｌｐ３２１％～６７６％。阻燃剂对试材的耐燃性改善效应以ｆｒａ，ｆｒｃ为佳，ｆｒｂ最佳。阻燃剂吸收量与试材的重量减少率呈负相关。南洋乌心石的耐燃性改善效应优于菲律宾贝壳杉。药剂吸收量对试材各表面燃烧性质的抑制效果，着火性（ｅｔｃ）：００６～１５８ｓｅｃ（ｋｇ／ｍ３）～１；发热性（ｅｔｄθ）：０４９～３３０℃．ｍｉｎ（ｋｇ／ｍ３）－１；发烟性（ｅｃａ）：００４～０５２（ｋｇ／ｍ３）－１；余焰时间（ｅａｆ）：０１９～０８５ｓｅｃ（ｋｇ／ｍ３）－１；重最减少率（ｅｗｌｐ）：００６％～０２１％（ｋｇ／ｍ３）－１。欲通过耐燃３级时，试材对各药剂的最少推估吸收量，分别为ｆｒａ：７８８～１７１４ｋｇ／ｍ３；ｆｒｂ：４８０～１２５０ｋｇ／ｍ３；ｆｒｃ：８３８～１４２６ｋｇ／ｍ３。

word格式整理 专业资料值得拥有 1.0目的 规定实木板材检验标准，为供应商在生产时提供品质保证依据，保证来料检验标准的统一。 2.0范围 适用于公司实木板料检验。 3.0职责 3.1生产副总经理：负责本标准的拟定与修订工作； 3.2采购部：负责将本标准纳入采购合同，并要求供应商按合同要求执行品质管制； 3.3品质部：负责按本标准进行来料检验，并做好来料检验记录； 4.0缺陷定义 4.1生长缺陷及对材质影响 4.1.1节子：包含在树干或主枝木材中的枝条部分，按节子与周围木材连生的程度可 分为活节与死节。节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面的美观 和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。特别是承 重结构所用木材，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利用的程度，主 要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的用

在德国,大部分实木板材仍旧采用传统的强制循环空气(f/a)干燥法来干燥,这种干燥法尚有改善和优化的余地。由德国工业研究联合会(aif)赞助,汉堡木材和林业研究院开展了一个研究项目。在传统的f/a干燥方案预定的干燥条件基础上叠加一定的周期波动的干燥条件,以加速木材的干燥。

研究玻璃纤维对杨木单板层积材弯曲性能的增强效果。试验结果表明:玻璃纤维对杨木单板层积材的纵横向静曲强度(mor)、弹性模量(moe)的增强效果显著,特别是横向的mor、moe的增强幅度更大,横向的moe、mor值分别提高了79.6%、60.2%。

该文采用正交实验法对毛白杨单板进行染色和阻燃处理,并进行单板层积材(lvl)的热压胶合试验研究,确定了单板染色、阻燃处理及热压工艺.结果表明:①对单板进行染色和阻燃同步处理是可行的,提高了单板处理效率,扩大了产品的应用范围.②阻燃剂浓度与氧指数呈正相关性,与产品的剪切强度、静曲强度、弹性模量呈负相关性;其他因素对单板层积材的性能均有不同程度的影响.③最佳工艺条件:染液浓度03%,阻燃剂浓度15%,热压单位时间50s,热压温度150℃,压缩比20%.

为满足卫浴装饰装修用木材的需求,以速生桦木为原料,开发出一种树脂浸渍单板重组材。通过分析浸渍三聚氰胺-甲醛(mf)树脂固体含量、浸渍方法、热压压力等因子对板材尺寸稳定性的影响,结果表明:当mf树脂固体含量45%、热压压力1.0mpa,采用辊压浸渍(压榨率50%～70%)时,板材的极限体积膨胀率为6.2%,低于水曲柳、栎木等实木试件,尺寸稳定性大大改善。

采用响应面法(rsm)和中心组合旋转设计(ccrd),研究了桉树单板层积材(lvl)的生产工艺条件,并对优化工艺所得的预测值进行了实验验证。方差分析结果表明:面粉添加量对桉木lvl的静曲强度(mor)和弹性模量(moe)有着显著影响,而热压温度和热压时间的影响不显著。通过回归分析,建立了相应的回归模型。回归模型的预测值与实验值的拟合良好,说明回归方程能用来预测和优化桉木lvl的力学强度性能。最佳工艺条件为:热压温度130℃,热压时间1.5min/mm,面粉添加量5%(质量分数)。在此工艺条件下压制的桉木lvl垂直加载条件下的静曲强度(mor⊥)和弹性模量(moe⊥)分别为89mpa和16722mpa,平行加载条件下的静曲强度(mor∥)和弹性模量(moe∥)分别为88mpa和15067mpa,mor和moe分别达到了结构用单板层积材国家标准的优等品和140e级别。

以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备竹木复合单板层积材,探讨制造工艺对复合材料性能的影响。结果表明,竹木复合材料的moe及mor均达到或超过了日本jas标准的相关规定,尺寸稳定性良好;单板厚度、树脂浓度、压缩率对moe和mor有显著影响;组坏方式对mor影响显著;而吸水厚度膨胀率的影响作用比较复杂。

介绍了单板层积材、密实型单板层积材在国内外的研究和利用概况。探讨了采用低分子量酚醛树脂浸渍处理杨木单板的方法制备杨木单板层积材的生产技术。结果表明:施胶量相当时,浸渍方式与涂胶方式生产的单板层积材相比,密度相当,吸水厚度膨胀(24hts)降低了24%,胶合强度提高了16%,弹性模量(moe)和静曲强度(mor)分别提高了20.17%和44.76%。采用浸渍树脂方式生产的密实型强化杨木单板层积材随着吸药量的增多,密度增大;24hts减小;胶合强度随着吸药量的增加先增大而后趋于平稳;moe和mor先增大后减小。当吸药量为168%时,moe、mor达到最大,分别为15.34gpa和135.31mpa。密实型强化单板层积材能够满足建筑和木结构等结构材要求,具有良好的发展空间。

采用pundit、metriguard、fft等三种无损检测方法和常规弯曲法对加拿大扭叶松(lodgepolepine)蓝变与非蓝变实木板材的动态及静态弹性模量进行检测和比较研究。结果表明,蓝变材三种动态弹性模量及静态弹性模量均高于非蓝变材;对比分析表明,蓝变材和非蓝变材的动态及静态弹性模量存在差异,其中动态弹性模量差异均达到0.01显著性水平,静态弹性模量差异达到0.05显著性水平,并且心、边材及密度值不同是导致以上差异的主要原因。相关性分析表明,动态与静态弹性模量间相关性达到0.01显著性水平;尽管三种无损检测方法测量结果存在差异,但它们之间仍存在密切相关性,fft技术测量的准确性高于pundit和metriguard;板材中结子数影响木材动态和静态弹性模量,随着板材结子数增加弹性模量相应地降低。

介绍一种新开发的意杨单板层积材地板的涂饰加工工艺,并检测其相关性能。结果表明:单板层积地板的浸渍剥离、表面耐磨、漆膜附着力等指标,均可达到国标要求;生产成本介于中高档实木复合地板和强化地板之间。

内蒙古大兴安岭林区在天保工程实施后资源短缺问题日益突出,使原有的木材工业原料供应问题成为制约其发展的关键,急需开发一些利用小径材尤其是落叶松资源的项目。为此,提出发展落叶松单板层积材来解决这一问题的可行性。

分别采用窑式常压和罐式带压过热蒸汽对水曲柳板材进行超高温热处理,研究了两种热处理方式对木材平衡含水率、尺寸稳定性、吸湿滞后及干缩系数的影响,分析了两种热处理方法使木材稳定性提高的原因。结果表明:两种热处理均可降低木材的平衡含水率,但罐式带压热处理可以更有效地降低木材在使用中的平衡含水率,减小木材使用环境的相对湿度变化对木材含水率的影响,降低木材干缩系数,更有利于提高木材的尺寸稳定性。提高处理温度可以减小热处理材的吸湿滞后,罐式带压热处理材比窑式常压热处理材的吸湿滞后小。

装饰装修之木板材 木质建材是家装中经常使用的材料，由于各方面的因素，这些品质不同的板材，也就因为用户对材料的不 熟悉，往往容易造成一系列的问题。这里我们将说明介绍一下木质建材，主要是木夹板方面的。 一、木板的分类 1、按材质分类可分为：实木板、人造板两大类。目前除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用 的板材都是人工加工出来的人造板。 2、按成型分类可分为：实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。 二、木板的品种 1、实木板。 顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。 但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。 实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。 2、实木地板 实木地板是近几年装修中最常见的一种地面装饰材料。它是中国家庭生活素质提高的一个非常显著的象征。 实木地板拥有实木板

采用4种不同的纳米有机蒙脱土,以水溶性酚醛树脂为复合介质,在真空和室温条件下对3种树种的实木地板毛坯进行纳米复合和定型处理。结果表明,处理后的地板毛坯尺寸稳定性显著改善,吸水率可比原来降低21.8%,厚度和长度增长率可分别降低57%和97%,厚度和长度收缩率可降低71%,硬度可提高58%。

文章对12种常用实木地板的尺寸稳定性进行研究,结果表明,柚木的尺寸稳定性最好,收缩率为0.33%,膨胀率为0.1%;水曲柳、桦木、纤皮玉蕊尺寸稳定性较差,收缩率均大于2.24%,膨胀率均大于0.35%;其余的8种地板稳定性相差不大,收缩率为1.09%～1.71%,膨胀率为0.16%～0.23%。成品实木地板尺寸变化较小且缓慢,在使用时做好水分处理就可以避免其严重变形。

以29个12年生杉木无性系为试材,采用随机区组法取样,3株小区,3次重复,对其进行生长锥无损取样分析。结果表明:杉木无性系间木材径向全干干缩率差异显著或极显著;性状遗传力为0.20,变异系数为23.4%,遗传变异系数为14.9%,无性系间木材径向全干干缩率差值变动幅度为0%~2.3%。

塞纳春天官网：www.***.*** 什么是塑木板材？塑木板材价格是多少？ 随着科技的进步，装饰材料越来越多样化，塑木板材是一种非常环保美观的装修木材，因此受到了广 大消费者的欢迎，那么什么是塑木板材?塑木板材价格是多少?下面小编将为大家一一作出解答，以作大家 参考之用。错误! 什么是塑木板材? 塑木板材，木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(pe 塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑 料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。 塑木板材有何优势? 1、防水防潮。总所周知实木板材对于水和潮湿很敏感，长时间的水浸泡，会使得实木板材腐坏。而防 潮如果没有注意到的话，会导致实木板材生霉也会腐坏。这对于很多朋友来说是懊恼的事情，而塑木板材 的防潮防水性能比较

介绍了杨木强化单板层积材的制造工艺。杨木强化单板层积材的压缩率约为15%￣40%,其硬度、抗弯强度、耐水性、尺寸稳定性等指标远高于普通单板层积材,可作建筑用木梁、立柱、水泥模板、家具、门窗、地板、车厢板、集装箱板等多种材料。它是一种很好的结构用材,市场前景十分看好。