常用钻头、钻杆接头、钻铤螺纹尺寸表

m1:粗扣螺距0.25＝φ0.75细扣螺距0.2＝φ0.8 m2:粗扣螺距0.4＝φ1.6细扣螺距0.25＝φ1.8 m3:粗扣螺距0.5＝φ2.5细扣螺距0.35＝φ2.7 m4:粗扣螺距0.7＝φ3.3细扣螺距0.5＝φ3.5 m5:粗扣螺距0.8＝φ4.2细扣螺距0.5＝φ4.5 m6:粗扣螺距1＝φ5细扣螺距0.75＝φ5.2 m8:粗扣螺距1.25＝φ6.7细扣螺距1,0.75＝φ7,φ7.2 m10:粗扣螺距1.5＝φ8.5细扣螺距1.25,1,0.75＝φ8.7,φ9,φ9.2 m12:粗扣螺距1.75＝φ10.2细扣螺距1.5,1.25,1＝φ10.5,φ10.7,φ11 m14:粗扣螺距2＝φ11.9细扣螺距1.5,1.25,1＝φ12.5,φ12.7,φ13 m16:粗扣螺距2＝φ1

英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表 计算公式：螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜 3/16~5/8ind0=25(d-1/n)d0=25(d-1/n)+0.1 3/4~1?ind0=25(d-1/n)d0=25(d-1/n)+0.2 d0攻螺纹前钻头直径（mm） d螺纹公称直径（in） n每英寸牙数 公称直径 (英寸) 每英寸 牙数 钻头直径 (毫米)公称直径 (英寸) 每英寸 牙数 钻头直径 (毫米) 铸铁、青铜钢、黄铜铸铁、青铜钢、黄铜 3/16243.73.77/8919.119.3 1/4205.05.11821.922 5/16186.46.511/8724.624.7 3/8167.87.911/4727.827.9 7/16149.19.3

m2粗0.41.6m27粗323.9 细0.251.75细224.9 m3粗0.52.51.525.5 细0.352.65126 m4粗0.73.3m30粗3.526.3 细0.53.5细326.7 m5粗0.84.2227.9 细0.54.51.528.5 m6粗15129 细0.755.2m33粗3.529.3 m8粗1.256.7细230.9 细171.531.8 0.757.2m36粗431.8 m10粗1.58.5细332.9 细1.258.7233.9 191.534.5 0.759.2m39粗434.8 m12粗1.7510.2细335.9 细1.510.5236.9 1.2510.7

公称直径d钻头直径do公称直径d钻头直径do 粗0.250.75粗320.9 细0.20.8221.9 粗0.41.61.522.5 细0.251.75123 粗0.52.5粗323.9 细0.352.65224.9 粗0.73.31.525.5 细0.53.5126 粗0.84.2粗3.526.3 细0.54.5326.9 粗15227.9 细0.755.21.528.5 粗1.256.7129 17粗3.529.3 0.757.2329.9 粗1.58.5230.9 1.258.71.531.5 19粗431.8 0.759.2332.9 粗1.7510.2233.9 1.510.51.534.5 1.2510

普通螺纹钻底孔钻头直径参考尺寸表（mm） 公称直径类型螺距 钻头尺寸 公称直径类型螺距 钻头尺寸 钻底孔尺寸最大底孔尺寸钻底孔尺寸最大底孔尺寸 1 细牙0.20.8 24 细牙12323.2 粗牙0.250.75细牙1.522.522.7 2 细牙0.251.75细牙221.922.1 粗牙0.41.6粗牙320.921.1 3 细牙0.352.65 27 细牙12626.2 粗牙0.52.5细牙1.525.525.7 4 细牙0.53.5细牙224.925.1 粗牙0.73.3粗牙32424.2 5 细牙0.54.5 30 细牙12929.2 粗牙0.84.2细牙1.528.528.7 6 细牙0.755.2细

某公司生产的钻杆接头外螺纹在加工时出现裂纹,采用显微组织观察对开裂原因进行了分析。结果表明:该接头外螺纹开裂的主要原因是碳化物的聚集偏析造成锻造过程中偏析区产生组织过热现象,碳化物尖端和基体的结合部位由于热应力和机械应力产生的应力集中而萌生裂纹源,并在随后的变形过程中形成裂纹导致开裂。

公称直径公称直径每寸牙数外径尺寸公称直径每寸牙数外径尺寸 d公称每寸（＂）nd（＂）nd 粗牙0.250.75粗牙320.9直径牙数3/16244.7621/8289.729 细牙0.20.8221.9（＂）n1/4206.351/41913.158 粗牙0.41.61.522.53/16243.73.75/16187.9383/81916.663 细牙0.251.751231/42055.13/8169.5251/21420.956 粗牙0.52.5粗牙323.95/16186.46.51/21212.75/81422.912 细牙0.352.65224.93/8167.87.95/81115.8753

api钻杆接头螺纹检验 1、总则 本文适用于apisspec7-2、apispec5dp标准，并依据本厂制 定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的 钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。 2、工作程序 检验人员应严格按照图纸规定检验产品。 3、检验项目 外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面 倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直 径、大钳吊卡长度、外径、内径。 4、检验前的准备 量具准备 检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并 对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。 待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始 端的翻边必须去除。 5、检验频度与质量要求 外观检验 5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验 5.1.2检验频度：每件 5.1.3质量要求 从

偏心钻杆接头的设计

钻杆内螺纹接头失效分析

铸铁、青铜钢、黄铜铸铁、青铜钢、黄铜 3/16243.73.751821.822 1/42055.111/8724.524.7 5/16186.46.511/4727.727.9 3/8167.87.911/2633.333.5 7/16149.19.215/8535.635.8 1/21210.410.513/4538.939 5/81113.313.417/841/241.441.5 3/41016.316.4241/244.644.7 7/8919.119.3 每英寸牙数n 钻头直径（毫米）钻头直径（毫米） 公称直径（英寸）每英寸牙数n公称直径（英寸）

某油田先后出现多起钻杆接头螺纹粘扣事故,且都为新钻杆,给油田造成了较大的经济损失。为了避免此类事故的再次发生,结合现场调查,通过对钻杆粘扣的接头螺纹形貌进行宏观观察,及对接头材料的力学性能、化学成分、金相组织进行了全面的试验分析。结果表明,该次螺纹大面积粘扣与接头材质无关,而是井队在接立柱过程中,立柱中心轴线与入井钻杆轴线同心度偏差较大,在螺纹旋合时引起偏斜对扣,造成接头螺纹碰伤,以及高速引扣,引起公母螺纹牙齿相互干涉,造成螺纹面的挤压磨损,塑性变形,最终导致大面积的接头粘扣。最后根据失效原因,提出了相对应的改进措施和建议。

电钻钻头尺寸

2009年元月江苏石油勘探局钻井处外部项目作业的一口井,在挂φ177.8mm尾管时发生一起φ127mms135钻杆接头外螺纹断裂,事故得到及时有效的处理。结合钻杆的生产、现场使用和取样分析的情况,对此次φ127mms135钻杆接头外螺纹断裂的机理和原因进行了分析,找到了导致断裂的原因,并对下一步预防此类事故提出了相应的技术措施。

钻头规格及长度 钻头外 径 钻头长度 钻头外 径 钻头长度 φ20mm350mmφ102mm350mm/420mm φ22mm350mmφ108mm350mm/420mm φ24mm350mmφ110mm350mm/420mm φ26mm350mm/420mmφ114mm350mm/420mm φ28mm350mm/420mmφ120mm350mm/420mm φ30mm350mm/420mmφ127mm350mm/420mm φ32mm350mm/420mmφ132mm350mm/420mm φ38mm350mm/420mmφ150mm350mm/420mm φ40mm350mm/420mmφ159mm350mm/420mm φ44mm350mm/420mmφ166mm350mm/420mm φ50mm35

gb/t9253.1－1999 石油钻杆接头螺纹 代替gb/t9253.1－1988 threadsonrotaryshoulderedconnectionsforpetroleumindustry 1范围 本标准规定了数字型(nc)、内平型(lf)、贯眼型(fh)和正规型(reg)石油 钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹，简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公差和 标记。 由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。在 新产品设计时推荐选用数字型螺纹。 本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb/t4749－1993石油钻杆接头螺纹量规。 3定义和

gb/t9253.1－1999 石油钻杆接头螺纹 代替gb/t9253.1－1988 threadsonrotaryshoulderedconnectionsforpetroleumindustry 1范围 本标准规定了数字型(nc)、内平型(lf)、贯眼型(fh)和正规型(reg) 石油钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹，简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公 差和标记。 由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。 在新产品设计时推荐选用数字型螺纹。 本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 gb/t4749－1993石油钻杆接头螺纹量规。 3定义和

钻杆接头螺纹退刀尺寸是指外螺纹接头的台肩面到螺纹消失前第一个完整螺纹之间的距离。gb9253．1－88规定退刀尺寸应小于或等于12．7mm内螺纹，钻杆接头内螺纹的锤孔尺寸为16±2mm，以保证内、外螺纹啮合良好。经检测发现，从日本nkk公司进口的所有φ127mm钻杆接头外螺纹退刀尺寸都大于12．7mm，镗孔尺寸为16～18mm。而apispec7k规定钻杆接头内螺纹最小镗孔尺寸为15．9mm。鉴于此，建议对我国的有关标准作相应修改，与api标准保持一致。

作者试图从改变钻杆连接方法出发,寻找解决钻杆上卸扣费时费力问题的新途径,设想把锥管螺纹传递扭矩、承受轴向载荷及密封等三项功能,分别改由螺旋面牙嵌、带有纵向切槽的梯形螺纹及密封胶囊承担,并用“磁牙”防止自动卸扣和用于倒转钻具。作者认为,改用这种快速钻杆接头之后,上卸扣所用时间和力矩仅为现有接头2％和0.5％左右,井口只需一人操作。

利用计算机进行钻杆接头内螺纹设计周体秋张建龙（地矿部石油钻井研究所，２５３００５山东德州东风路）在石油机械设计中，用手工进行图纸的绘制和修改，存在着速度慢、精度低、修改难、收藏不方便等缺点。为此利用计算机辅助机械设计制图系统，进行钻杆接头内螺纹程序设...

公称直径公称直径每寸牙数外径尺寸公称直径每寸牙数外径尺寸 d公称每寸（＂）nd（＂）nd 粗牙0.250.75粗牙320.9直径牙数3/16244.7621/8289.729 细牙0.20.8221.9（＂）n1/4206.351/41913.158 粗牙0.41.61.522.53/16243.73.75/16187.9383/81916.663 细牙0.251.751231/42055.13/8169.5251/21420.956 粗牙0.52.5粗牙323.95/16186.46.51/21212.75/81422.912 细牙0.352.65224.93/8167.87.95/81115.8753

锋利一钻通标准齿黄钻空调锋利一钻通标准齿黄钻空调 cm 183003005.7 203003006.3 223003007 253023003004067.9 273463483463483134024044044044138.5 303433453433453134024044044044139.5 3234334534334531340240440440441310 3634334534334530840240440440440811.3 3834334534334530840240440440440812 4034334534334530840240440440440812.6 44351353351