常用渗碳合金钢齿轮材料性能及热处理工艺

履带式推土机齿轮的渗碳材料及热处理技术要求,因国家标准、国外著名企业的要求不一致,给产品设计、工艺、制造及检测都带来诸多问题,本文就国家标准gb/t3480.5、美国卡特公司、日本小松公司对履带式推土机渗碳齿轮所使用材料的冶金质量、热处理工艺特点等进行综合分析并进行专题讨论。

通过实验室实验,对1cr5mo合金钢管在不同热处理制度下的性能进行分析,得出退火温度、退火保温时间如何影响1cr5mo合金钢管各项力学性能,选择最佳热处理制度应用于工厂规模化生产。从实验结果可以得出1cr5mo合金钢管优化的热处理工艺为:退火温度880～920℃,保温2h。按上述优化工艺获得钢管的最佳力学性能为:抗拉强度极限615mpa、屈服强度505mpa、伸长率23%、冲击功280j、硬度≤180hb;组织晶粒度为10级,各项性能均满足标准和用户的使用要求。

液压缸筒用合金钢管经过高温淬火时,受到冷却介质急冷因素影响,瞬间产生热胀冷缩的现象,以及冷拔钢管本身残余应力差,钢管在经过调质后产生形变;并且,调质(或正火)工艺均属于高温热处理工艺,钢管容易产生脱碳现象;再者,经过调质(或正火)后,钢管表面产生氧化铁皮(fe2o3及fe3o4),粗糙度急剧下降。该文意在论述,对液压缸筒用合金钢管采取低温长时间保温,以达到沉淀硬化目的的时效处理工艺。当钢管冷加工时金属晶粒呈纵向滑移伸长产生错位,在冷加工硬化的基础上,时效热处理时,变形的晶粒形成多边化的亚结构,当晶粒得到沉淀硬化时,钢管力学性能和工艺性能得到全面提高,完全满足液压缸筒所需强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大等技术条件。

文章通过实验室实验,对1cr5mo合金钢管在不同热处理制度下性能进行了研究,选择最佳热处理制度应用于工厂规模化生产。从实验室研究结果可以得出1cr5mo合金钢管优化的热处理工艺为:退火温度880~920℃,保温2.0h,按上述优化工艺获得钢管各项性能均满足标准和用户的使用要求。

对镍基合金钢管热处理工艺的改进

研究热处理工艺对轧机牌坊耐磨复合衬板工作层低合金耐磨钢力学性能的影响。原热处理工艺处理后工作层材料耐磨性不能满足使用要求,使用70天失效。研究结果发现淬火温度低于900℃时,低合金耐磨钢硬度随淬火温度升高而升高,淬火温度高于900℃时,硬度反而下降。淬火温度高于930℃时,冲击韧性有所下降。回火温度高于460℃时,硬度明显降低。随着回火温度升高,冲击韧性和断裂韧性提高。回火温度高于410℃时,延伸率和断面收缩率大幅度提高。350℃回火后耐磨性最佳。低合金耐磨钢采用以下热处理工艺最佳:900～920℃喷雾淬火后350～370℃回火。

关于低合金耐磨铸钢热处理工艺分析

合金结构钢的热处理工艺性能 牌号 材料 类别 临界温度 ac1/ar1( ℃) 临界温度 ac3/ar3( ℃) 临界温度 ms/mz(℃) 热加工温度 退火温 度(℃) 退火冷 却方式 退火 硬度 hb 正火 温度 (℃) 正 火 冷 却 方 式 正火 硬度 hb 高 温 回 火 温 度 ( ℃ ) 高温 回火 硬度 hb 渗碳温 度(℃) 渗碳一 次淬火 温度 (℃) 渗碳 二次 淬火 温度 (℃) 渗碳 降温 淬火 温度 (℃) 渗碳冷却剂加热 (℃) 始锻/ 终锻 (℃) 20mn2 合 金 结 构 钢 725/61 0 840/74 0 400 1200～ 1240 1180～ 1200/ ≥850 850～ 880 炉冷 ≤ 187 870 ～ 900 空 冷 67 0 ～ 70 0 ≤ 187 910

本篇文章研究了低合金耐磨铸钢处理工艺性能;评论了空淬低合金、油淬低合金、水淬低合金耐磨钢的性能;通过实验分析了低合金耐磨铸钢热处理工艺对力学性能产生的影响,实验证明轧机牌坊符合衬板在低合金耐磨铸钢中有很好的使用价值;低合金耐磨铸钢热处理工艺的发展方向,以供参考。

利用c形缺口试样,研究nb-b微合金化齿轮钢的渗碳热处理畸变。结果表明,由于细小的nb(c,n)析出相在奥氏体晶界起钉扎作用,nb-b微合金化渗碳齿轮钢的原奥氏体晶粒平均尺寸明显细于20crmoh钢和22crmoh钢。微量b使20crmoh钢和22crmoh钢的淬透性提高,理想淬透直径di值增大,渗碳淬火畸变率增加;nb微合金化细化晶粒,细晶粒齿轮钢的渗碳淬火畸变相对较小;nb-b微合金化可实现淬透性提高而渗碳淬火畸变不显著增加。

安徽工程大学机电学院毕业设计（论文） i 齿轮用钢的热处理工艺设计 摘要 热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺 性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。热处理不仅对锻造机械加工的顺利 进行和保证加工效果起着重要作用，而且在改善或消除加工后缺陷，提高工件的使用 寿命等方面起着重要作用。 该课题是根据齿轮使用条件和性能要求，选择不同的材料，进行相应的热处理工艺 设计，包括加热温度、保温时间、冷却方式和冷却介质等。并通过退火、调质、渗碳、 等热处理，分析组织和性能的变化，在实验基础上，验证所设计热处理工艺的正确性。 最终得到的结论是，分别选择45钢和q235钢作为齿轮材料，45钢采用退火和调质处 理，q235钢采用退火、渗碳、淬火和低温回火处理。 实践证明要想获得理想的组织与性能，保证零件在生产过程中的质量稳定性和使用 寿命，就必须从工

精心整理 汽车铝合金车轮的热处理工艺 ?1.1?固溶处理 ?此阶段将车轮铸件升温到固溶线以上的单相区域，使溶质全部溶入 α基体中，而成为单一固溶相。但所选取的温度不得超过共晶溶解温 度，否则沿晶界将有溶解现象，在淬火后，会形成很脆的膜，会降低车轮的力学 性能。在固溶温度的上下限之内，温度取的越高，其原子扩散速度愈快， 溶质溶入α基地中愈完全，过饱和析出的量也就愈大，人工时效时， 析出硬化的效果也就愈好，反之则愈差。?而在决定固溶处理时间时， 则需要足以让溶质原子全部溶入α基体，因而有其最短时间性的限制， 时间如果太长则会造成晶粒过度成长并且浪费能源，故应选取一最合 理的时间，另外热处理物件的形状、厚度及加热介质的不同，会影响 加热速度率及均匀性，也都需列入考量之中。al-mg-si合金之t6处 理程序中的固溶处理，其主要目的是为了要溶解铸造时析出的粗大 mg2si、使铸件

铝合金热处理工艺 3.1铝合金热处理原理 铝合金铸件的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温 度下保温一定时间并以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合 金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。 3.1.1铝合金热处理特点 众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很 低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性 非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间(如4,6昼夜 后)，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随 时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也 可以在高于室温的某一温度范围(如100,200?)内发生，称人工时效。 3.1.2铝合金时效强化原理 铝合金的时效硬化是一个相当复杂的

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常用鑄造鋁合金的熱處理工藝規範表 合金 代號 熱處 理 代號 淬火工藝時效或退火工藝用途舉例 加熱 溫度/℃ 保顯 時間 /h 冷郤介質 (水) 顯度/℃ 加熱 溫度/℃ 保顯 時間 /h 冷郤 方法 zl101t1---230±57~9空冷能改善破切削加工性 t4535±52~660~100---要求高塑性的零件 t5535±52~660~100155±52~7空冷要求提高屈服強度和硬 度的零件 t6535±52~660~100255±57~9空冷要求高強度和高硬度零 件 t7535±52~660~100250±52~4空冷 zl102t2---290±102~4空冷輕載荷的零件 zl103t1-

铝及铝合金热处理工艺 1.铝及铝合金热处理工艺 1.1铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品 组织和性能。 1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2铝及铝合金热处理基本作用原理 (1)退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室 温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大 大提高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降 低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提 高。 铝 及 铝 合 金 热 处 理 回归 均匀化退火 退火 成品退火

铝合金的热处理 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有所不 同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分钟。 因为金属型铸件、低压铸造件 铸造铝合金的金相组织比变形铝合金的金相组织粗大，因而在热处理时也有 所不同。前者保温时间长，一般都在2h以上，而后者保温时间短，只要几十分 钟。因为金属型铸件、低压铸造件、差压铸造件是在比较大的冷却速度和压力下 结晶凝固的，其结晶组织比石膏型、砂型铸造的铸件细很多，故其在热处理时的 保温也短很多。铸造铝合金与变形铝合金的另一不同点是壁厚不均匀，有异形面 或内通道等复杂结构外形，为保证热处理时不变形或开裂，有时还要设计专用夹 具予以保护，并且淬火介质的温度也比变形铝合金高，故一般多采用人工时效来 缩短热处理周期和提高铸件的性能。 一、热处理的目的 铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能

采用正交设计试验法研究了7axx铝合金热处理工艺,结果表明:固溶温度为470℃保温时间为1h时合金中的过剩相已得到充分溶解。双级时效中对于材料布氏硬度值的影响因子先后顺序应为:终时效温度、终时效时间、预时效时间、预时效温度。7axx铝合金双级时效的四因素中终时效温度是影响最终性能的主要因素,随着合金终时效温度的升高材料硬度降低。经470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h热处理后,合金抗拉强度为750.27mpa;屈服强度为562.57mpa;断后伸长率为26.43%。

1.铝及铝合金热处理工艺 1.1铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织 和性能。 1.2铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1铝及铝合金热处理的分类（见图1） 图1铝及铝合金热处理分类 1.2.2铝及铝合金热处理基本作用原理 (1)退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室 温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提 高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压 力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。 ②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内 铝 及 铝

常见热处理工艺资料

钢号热处理方法热处理工艺硬度(hb) 15正火900～940℃加热保温，出炉空冷≤143 15渗碳淬火 900～950℃渗碳；780～800℃水淬；180 ～200℃回火143～163(心部) 15渗碳高频淬火 900～950℃渗碳；高频加热到820～860℃ 水淬；180～200℃回火 ≤148(心部) 15氰化淬火830～850℃氰化，油淬；180～200℃回火143～163(心部) 35正火860～880℃加热，空冷≤187 35淬火840～860℃加热保温，水淬；380～420℃ 回火 — 45正火840～860℃加热；空冷≤229 45调质 840～860℃加热，保温，水淬；550～580 ℃回火 220～250 45淬火 840～860℃加热，保温，水淬；350～370 ℃回火；260～280℃回火— 45

研究了一种新型mn-cr-mo-ni-cu-re多元低合金耐磨钢的热处理工艺,利用热膨胀实验测量试验钢的ac1、ac3、ms、mf等相变温度,借助光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等手段,研究了钢的显微组织和断口形貌,测量力学性能,考察热处理工艺对钢的力学性能的影响。研究结果表明,试验钢的相变温度为ac1=770℃、ac3=820℃、ms=340℃、mf=265℃,经900℃淬火及230℃回火后获得贝/马氏体复相组织,试验钢具有良好的综合力学性能、高强度和高韧性,其硬度达到hrc52,冲击韧度αku达到40j.cm-2。