出油阀座淬火裂纹产生及预防措施

针对生产中45钢制零件出现的淬火裂纹问题进行分析,发现零件淬火裂纹产生的主要原因是由于零件尺寸处于淬火裂纹的敏感尺寸范围,同时钢中碳的质量分数影响了加热时奥氏体形成的相变点。经过不同的热处理工艺试验后,得到在790℃加热采用水-油淬火的方法可有效避免零件淬火裂纹的产生。

对两件600mw汽轮机阀门上端盖(12%cr材料)在首次油淬热处理后出现的严重裂纹情况,进行了研究和分析。分析认为:整个油淬过程冷却速度过快,入油方式不合适,是造成端盖淬火裂纹的主要原因,并提出了工艺改进和优化措施,取得了良好的效果。

针对t10钢卡瓦淬火产生裂纹倾向的问题,分析和讨论了结构、热处理工艺等诸因素的影响,并辅以大量实验,在理论和实践相结合的基础上,得出结论。t10钢卡瓦采用水油双液淬火,并进行即时回火处理,裂纹少,寿命长,满足了其使用工况和性能要求。

某公司在生产mt-2型货车缓冲器弹簧时,热卷弹簧淬火后出现了纵向裂纹。对纵向开裂的弹簧进行了化学成分、金相及断口分析,结果表明,弹簧淬火开裂的主要原因是原材料组织的带状偏析和钢中沿扎制方向存在的数量多且粗长的非金属夹杂物,导致弹簧在试压过程中断裂。

六角头螺栓头部裂纹分析 一、概况 六角头螺栓(三价黑)，8.8级，装配时发生断裂。 二、宏观检查 断裂发生在头部r处，最后螺纹底。断口有深褐色月牙形旧痕区， 约占整个断口面积的2/3；其余部分为浅灰色，该区域可见塑性变形 (图1)。断裂起源于旧痕区的牙底处表面(图2)。 图1断裂形貌 旧痕区 图2断口形貌 三、基体硬度 实测值：31.531.531.5hrc 8.8级规定：22~32hrc 四、电镜特征 断口旧痕区表层已被污物覆盖，可见沿晶特征(图3-6)。浅色区 的微观形貌为韧窝(图7)。 图3图4 图5图6 图7 五、金相检查 断口旧痕区有可见氧化层，并有沿晶二次裂纹，未见非金属夹杂 物聚集及其它材料缺陷(图8、9)。根据gb/t3098.1-2010对螺纹脱碳 层检测，结果为：g=0mm，e=0.72m

从adn型高压单缸喷油泵的结构特点出发,提出出油阀升程的霍尔测量方案;同时对霍尔芯片的耐压能力进行了模拟验证试验,对传感器的封装结构进行了改进设计,确保了测量方案的可行。最后,对出油阀升程传感器进行了标定,并通过试验来分析了传感器安装对供油特性的影响情况。

1 绪论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械 制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加 工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方 案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转 运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自 动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公 差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加 工精度，保证其加工质量。 2 第1部分引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经 营管理模式乃至社会的组织结构和文化

根据出油阀阀芯的加工特性,针对存在问题从阀芯基准中心孔修正工艺、mg1312精密磨床硬质合金顶尖工作锥面技术要求以及阀芯磨削过程中的光磨工艺环节三个方面提出提高出油阀偶件加工精度的改进办法,取得了良好效果,明显提高了产品的质量和合格率.

在研制新一代高压单缸喷油泵的过程中,为了了解并掌握出油阀的运动规律,利用霍尔传感器对adn型高压单缸喷油泵的出油阀升程进行了测量,通过改变喷油量、喷油泵转速及燃油系统结构参数等,分析了它们对出油阀运动产生的影响,并找出了对出油阀运动有较大影响的参数。

根据出油阀阀芯的加工特性,针对存在问题从阀芯基准中心孔修正工艺、mg1312精密磨床硬质合金顶尖工作锥面技术要求以及阀芯磨削过程中的光磨工艺环节三个方面提出提高出油阀偶件加工精度的改进办法.取得了良好效果,明显提高了产品的质量和合格率.

龙滩水电站机组蜗壳与排水阀阀座结构复杂,两种材料的可焊性差别大,加上其它原因,在焊接过程中多次出现裂纹。文章对蜗壳排水阀阀座焊接出现裂纹的原因进行分析,并对焊接工艺进行改进,最终圆满解决盘型阀焊接产生裂纹的问题。

连铸的二冷水冷却不均导致了严重的c偏析，并导致了带状组织超标淬火软点。带状组织是连铸坯产生偏析后经过轧制后形成的，通过控制钢水的过热度、二冷区水量、电磁搅拌、动态轻压下、控轧控冷等手段可减轻或削除带状组织。

介绍了高压阀体类铸钢件热裂缺陷的特征,从金属性质、铸型阻力、铸件结构及铸造工艺等方面分析了裂纹缺陷产生的原因,并介绍了具体的预防措施:优化高压阀体类铸件的结构设计,采用合理的铸造工艺,严格控制化学成分、浇注温度及热处理过程,等。结果表明,铸件的裂纹缺陷得到了有效的控制。

预拌商品混凝土早期裂纹产生的原因和预防措施

出油阀铣床原有的电气控制系统控制线路复杂、维修困难,需要改造。介绍了该铣床控制系统改造用的可编程微机顺序控制器,出油阀铣床的工作原理,以及该铣床改造的设计过程。试验结果表明:改造后的油阀铣床控制线路简单、维修方便,达到了如期的要求

针对一起闸阀阀座变形失效事故,采用理论与试验相结合的方法,对闸阀进行了宏观分析、微观分析、阀板厚度分析以及材质理化性能检验。结果表明,阀板加工质量差和阀座装配不当导致阀座受到阀板大的挤压力和摩擦力作用产生变形。提出了改进措施,取得了良好效果。

混凝土结构裂纹原因及预防措施——针对混凝土结构产生裂纹的情况，从荷载引起的裂纹、温度裂纹、混凝土收缩等方面，对其成因进行了全面、细致的分析，并从结构、材料、施工等方面，对裂纹的防治提出了预防措施。

一台cn130型小拖拉机,在负荷行驶中,出现排气管冒黑烟、加速缓慢以及功率下降等故障现象。机手为配套的zs1115ct型柴油机更换了气门、气门导管、气门座圈、气缸垫、气缸套、活塞、活塞环、活塞销、连杆瓦、连

45钢吊钩螺母薄壁处淬火时产生开裂,对开裂的吊钩螺母进行了化学成分、显微组织分析。结果表明,非金属夹杂物严重超标和工件薄厚不均产生的淬火应力共同导致了批量开裂的产生。其中,非金属夹杂物严重超标是导致工件淬火时开裂的主要原因。

分析了共轨出油阀接头密封面的技术要求和控制的意义;对颇具争议的加工纹理事宜,从工件表面形成机理角度,对密封面的镗削和铰削工艺进行了对比分析;结合生产实际条件,对密封面实物加工质量,从形位精度(圆度、直线度、粗糙度)、尺寸精度(密封锥面角度、深度)和表面质量开展对比分析;试验数据表明:在加工工艺系统刚性较好的前提下,铰削工艺在密封面的质量、加工成本和生产效率上具有明显比较优势。

16240z型柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件和出油阀偶件是适用于中速大功率柴油机喷油泵和喷油器的三种偶件。我院与有关单位根据铁道部科技发展计划及(81)铁工字457号文件规定的精神,为提高16240z型柴油泵喷油器三对精密偶件的可靠性、耐久性,共同协作,开展科技攻关,其内容主要是:1.短针阀型喷嘴偶件短期使用后严重磨损问题的解决。2.针阀体在运用中出现大量断裂问题的解决。

热处理厂一般都用封闭的或整体的淬火槽进行淬火,并习惯于用油作为淬火剂,这就有可能引起着火。在使用封闭淬火槽的系统中淬火时,工件通过炉子移动到末端,装入升降机,降入油池内,完成淬火后,工件从油池中提升起来,淬火前室的门打开,取出工件送到滚道传送带上。在上述系统中,由于油过热、整个