川星涂料渗透型环氧带锈防锈底漆施工步骤指南

太原投产水性带锈防锈底漆

概述了以无乳化剂环氧酯乳液为基料的水性环氧酯防锈底漆乳液的合成、制漆配方及技术性能等特点。

由山东济南大地公司研制的新型带锈防锈底漆,最近在该公司化工厂投入批量生产,生产规模为500t/a。

环氧富锌防锈底漆 主要组成该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干 涂料。 主要特性富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性 能超群；高附着力，良好的机械性能。 主要用途广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结构防锈使用，是理想的金属预处 理抛丸和防锈保养底漆。 技术指标漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 干燥时间：标准厚度单涂层，25℃， 表干≤2h，实干≤24h 铅笔硬度：≥hb 附着力：≤2（划圈法，级） 冲击强度：50kg·cm 弯曲实验：≤1mm 焊接烧伤宽度：≤15mm 耐盐水性（3%，168小时）不起泡，不脱落，不生锈 包装规格漆：24千克/厅，固化剂：2.4千克/厅。

环氧磷酸锌防锈底漆 组成科漆士环氧磷酸锌防锈底漆由改性环氧树脂、磷酸锌、改性胺固 化剂、助剂、溶剂等组成的双组份快 干防锈底漆。 主要特性漆膜具有良好的耐水性和耐盐水性能； 漆膜坚韧具有优异的附着力和耐冲击性能； 漆膜具有良好的耐油性和耐溶剂性能； 漆膜具有良好的防锈性能和耐久性。 用途用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、化工设备、 水利工程 等钢铁结构、以及船舶水线以上部位钢铁结构等处作防锈底漆之 用； 用于湿热及经常接触水的钢铁表面作防锈底漆使用。 基本参数颜色铁红色、灰色 光泽无光 固体份含量50~55％ 干膜厚度35μm 理论用量100~115g/m2 闪点25℃ 干燥时间（25℃）表干≤30min，实干≤24h，完全 固化7d 复涂间隔时间底材温度5℃25℃ 40℃ 最短20h12h 4h 最长不限 表面处理

由安徽省绩溪县皖南万里化工厂开发的e13-01型水溶性带锈防锈底漆于1992年11月通过省级技术鉴定。专家们一致认为:1.产品经国家涂料质量监督检验测试中心检测,各项技术指标均达到有关要求。

通过环氧树脂改性技术,制备了通用改性环氧防锈底漆。分析了不同环氧固化剂,环氧改性剂与偶联剂用量等对漆膜防腐性能的影响。试验结果表明:所研制的涂料具有良好的耐腐蚀性能,可作为船舶通用底漆使用,并可应用于满足pspc(专用船舶压载舱保护涂层性能标准)要求的船舶压载舱。

绩溪县皖南万里化工厂研制和开发的e13—01型水溶性带锈防锈底漆,由省科委组织,省石化厅主持于1992年11月30日在合肥通过了省级鉴定。鉴定委员会认为:1.产品经“国家涂料质量监督检验测试中心”检测,各项技术指标达到产品技术要求;2.e13—01型水溶性带锈防锈底漆的附着力、柔韧性、冲击强度、干燥时间等主要

483 防锈底漆 一、防锈底漆。是作为基层处理的具有防锈作用的底漆，一般光 泽度不是很多。防锈底漆涂层是一种最广泛应用的保护金属表面免受 锈蚀的措施，是防腐蚀涂料的重要组成部分，与金属基材直接接触， 除了要满足底漆的基本性能要求外，要与金属有良好的浸润性、附着 性及耐碱性。 二、防锈底漆的类型。防锈底漆主要通过防锈颜料发挥作用，通 常以防锈颜料的作用和名称来分类。以防锈颜料的防锈作用机理来 看，大致归纳为四种类型：物理作用防锈底漆、化学作用防锈底漆、 电化学作用防锈底漆及综合作用防锈底漆；以使用效果又可分为普通 防锈漆、特种防锈漆。 三、防锈底漆的性能与效果。一般防锈底漆适用于黑色及有色金 属的防锈，室外有遮盖及室内条件下金属的防锈，水溶性、不可燃， 对环境无污染，使用安全；优异的防锈功能，可完全取代防锈油脂。 防锈底漆主要有铁红防锈底漆、环氧防锈底漆、红丹防锈底漆和醇酸

铁红环氧防锈底漆（双组分） 施工前请仔细阅读产品说明书 发布日期2012.06.第1页共2页 三峡油漆为您添光彩 铁红环氧防锈底漆（双组分） 一、产品介绍 ●组成 本产品是由环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成的主剂，为甲组分；固化剂是乙组 分。甲、乙两个组分按照规定配比均匀混合而构成本产品，属双组分常温固化型涂料。 ●主要特性 干燥快、漆膜坚韧，具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。 ●适用范围 适用于钢结构、船舶及化工管道内外壁、设备、重型机械等作防锈底漆之用。 ●技术要求表一 项目指标 漆膜颜色及外观 粘度（甲）涂-4粘度计，s 细度，（甲）μm不大于 干燥时间，h不大于 表干 实干 柔韧性，mm不大于 耐冲击，cm不小于 硬度，（铅笔测定法）不小于 附

以改性环氧树脂、聚酰胺、改性树脂、改性聚多胺、氧化铁红和三聚磷酸铝等为主要原料，开发出防锈耐候215铁红环氧防锈底漆。

一、前言腐蚀与防腐,人类一直在与大自然抗争着。据t.n.nguyen等报道,美国每年因金属腐蚀造成的损失约占国民生产总值(gnp)的4.2％。为了减小腐蚀损失,人们采用了许多措施,但迄今仍以有机涂层最为有效,最经济,应用最为普遍。近十年来,人们的环境意识日益增强,促使人们对环保,劳动保护提出

涂层附着力尤其是湿附着力对涂层的防腐蚀性能影响明显,本文讨论了涂膜固化程度、颜基比等对环氧防锈底漆附着力及湿附着力的影响。

开发了一种以环氧树脂为基料,锌粉、助剂及聚酰胺树脂、溶剂组成的富锌涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性优异、附着力强、耐盐雾性优异等特点,符合tb/t1527-2011《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》中特制环氧富锌防锈底漆技术要求,适用于铁路桥梁钢桥主体、支座,用于腐蚀环境较严重地区的重防腐蚀。

研究了一种可厚涂的水性环氧酯防锈底漆配方及制备工艺.讨论了基料、颜料、填料对涂料性能的影响.该底漆以水为分散介质,voc低,固体份高,无燃爆危险,可厚涂,使用安全方便,施工效率高.漆膜机械强度高,附着力强,防腐性能优异.适用于石油化工、交通运输、机械制造等行业中钢铁材料的大气中防锈

以水性环氧树脂乳液及水性环氧固化剂为主要成膜物质,氧化铁红与磷酸锌为防锈颜料,滑石粉和硫酸钡为填料,研制开发了一种性能优良的水性环氧防锈底漆。

免除锈防锈底漆

在建设工程领域，金属材料的防锈处理是非常重要的一项工作。而酚醛防锈底漆作为一种常用的涂料材料，具有优异的防腐蚀性能和耐候性，被广泛应用于建筑结构、桥梁、管道等工程项目中。本文将详细介绍酚醛防锈底漆的特点、施工方法和注意事项。

根据大量的试验结果以及长期实践经验,介绍了一种性能优良、应用广泛的底漆。

第四章防锈底漆

聚氨酯单组份防锈底漆 1.组成：由papi树脂、其它改性特种树脂、氧化铁红、化工助剂和溶 剂等组成，单组份包装。 2.性能：附着力强、防锈性能好。单组份、干燥快，固体含量高、成膜 厚，施工方便 3.用途：适用于金属制品的防腐防锈涂装。 4.涂装方法：刷涂、滚涂、喷涂 5.理论用量：160-180克/平方米/道 6.干膜厚度：30-40微米/道 7.配比：单组份 8.稀释剂：单组份聚氨酯防腐涂料专用稀释剂，稀释比：5-8％ 9.涂装间隔：23±2℃：最短4小时，最长48小时 10.表面处理：钢材表面采用手工、机械砂轮机、喷砂除锈均可。除锈等 级达到瑞典除锈标准sa2.5级st3级。 11.涂装道数：1-2道 12.后道配套：聚氨酯单组份中间漆、各色聚氨酯单组份防腐面漆、丙烯 酸系列、醇酸系列。 13.贮存期：12个月 14.

苯丙乳胶防锈底漆