萃取槽造价

介绍了丁二烯装置第二萃取系统中存在的一些问题,提出了第二萃取系统技术改造的具体方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精馏塔原先使用f1型浮阀塔板,分离效率低,塔板二侧存在液体滞流区,液体返混现象也很严重,影响了装置高负荷、长周期运行。选用高光洁度材料制造塔板、受液盘和浮阀,并将浮阀由f1型改为高效组合导向型,较好地解决了上述问题。

支持向量机算法用于软测量建模能较好地解决小样本、非线性、高维数、局部极值等问题.本文针对稀土萃取过程组分含量在线检测的难题,将具有径向基(rbf)核函数的支持向量机算法应用于稀土萃取过程组分含量软测量建模,并讨论了模型参数的选择及其对模型的影响.通过某稀土公司生产过程实际采集数据的仿真试验,结果表明基于支持向量机算法的组分含量软测量模型具有较高的泛化能力和较快的预测速度,是实现稀土萃取过程组分含量软测量的一种有效方法.

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分析了己内酰胺聚合萃取水回收与聚合4种工艺路线,其中己内酰胺的开环与成环反应为萃取水回收开辟了新的方法。提出建设大型己内酰胺聚合装置对萃取水回收,应选择浓缩液直接聚合回收萃取水为主,该工艺投资效益最佳。在产品性能要求很高时,选择pe公司的浓缩液开环后聚合的回收路线较好。

介绍了中国石油兰州石化公司ⅰ,ⅱ甲乙酮(mek)装置丁烯提浓单元萃取剂再生系统的改造情况。ⅱmek装置通过在萃取剂进再生罐前增设再生塔,使再生萃取剂中的杂质质量分数由再生前的8.13%降低至小于1.50%,且比ⅰmek装置降低了7.31个百分点;与ⅰmek装置相比,ⅱmek装置的正丁烯收率则由88.50%提高到96.21%。

选取丙酮、甲醇、四氢呋喃3种溶剂,采用索氏萃取、超声波辅助萃取和微波辅助萃取3种方式萃取胜利褐煤。通过比较萃余煤孔隙结构的改变,探索了不同能量场对小分子相溶出过程的影响。利用ft-ir、比表面积及孔径分布对萃余煤进行表征。结果表明,萃取过程对煤样官能团影响不明显,但对孔结构影响较大。说明萃取过程只是破坏了小分子相与煤大分子网络结构之间的各种弱相互作用力,并没有破坏煤的大分子结构。超声波辅助萃取和微波辅助萃取不仅增加了微孔的数量而且改变了微孔的孔径分布,主要增加了0.92nm左右的微孔数量,说明在微波和超声波作用下,微孔中的小分子物质易溶出。煤样经3种方式萃取后,比表面积均增加,增幅为:超声波辅助萃取>微波辅助萃取>索氏萃取。

选取丙酮、甲醇、四氢呋喃3种溶剂,采用索氏萃取、超声波辅助萃取和微波辅助萃取3种方式萃取胜利褐煤。通过比较萃余煤孔隙结构的改变,探索了不同能量场对小分子相溶出过程的影响。利用ft-ir、比表面积及孔径分布对萃余煤进行表征。结果表明,萃取过程对煤样官能团影响不明显,但对孔结构影响较大。说明萃取过程只是破坏了小分子相与煤大分子网络结构之间的各种弱相互作用力,并没有破坏煤的大分子结构。超声波辅助萃取和微波辅助萃取不仅增加了微孔的数量而且改变了微孔的孔径分布,主要增加了0.92nm左右的微孔数量,说明在微波和超声波作用下,微孔中的小分子物质易溶出。煤样经3种方式萃取后,比表面积均增加,增幅为：超声波辅助萃取〉微波辅助萃取〉索氏萃取。

分析了稀土组分含量在线检测技术进展缓慢的原因,分析了稀土萃取分离过程机制,找出影响稀土组分含量检测的主要因素,确定辅助变量。利用从包钢稀土厂采集的数据通过newrb函数创建径向基网络来实现稀土组分含量的软测量。文中通过流程图详细阐述了建模方法,采用50组样本数据对所建立的模型进行计算机仿真验证,仿真结果证明了模型的可行性。

年产3500(t27.5%)h2o2生产装置中的萃取塔通过优化改造,不但生产状况有所改善,产品浓度也由27.5%提高到35%,其产量更是达到了7000t.a-(127.5%),效果十分显著。

采用液液萃取-光化学脱硫组合工艺,研究不同体系的光致脱硫效果,探讨了二苯甲酮敏化催化裂化柴油中脱硫反应的动力学并与二甲亚砜(dmso)直接萃取脱硫进行了比较。硫化物的光氧化产物用溶剂萃取法脱除,考察的溶剂为水/乙腈混合物及二甲亚砜。实验数据表明:在萃取剂与柴油的体积比为4∶3、溶剂含水量φ=0.25的条件下,柴油脱硫率可达64%,收率94%。对柴油原料及光氧化柴油抽出物进行了红外光谱分析,结果表明柴油中硫化物降解后的形态包括亚磺酸、亚砜和硫酸酯。

目的:建立一种测定尿中丙酮的新方法。方法:尿中的丙酮用顶空固相微萃取进行富集,经气相色谱氢焰离子化检测器检测,对萃取时间、萃取温度、转速等条件进行优选。结果:在温度为30℃、转速为中速的条件下萃取20min,尿丙酮线性关系良好,r在0.9994以上,相对标准偏差1.02%~4.37%,回收率在90.8%~99.5%之间。结论:顶空固相微萃取技术能用于尿中丙酮的检测。

乙醇-硫酸铵在一定的浓度和比例范围内可以形成两个互不相溶、平衡共存的双水相。对乙醇-硫酸铵双水相的成相条件、cu(ⅱ)、fe(ⅱ)在体系中的萃取行为进行了初步探讨。实验结果表明,在乙醇浓度为40%,硫酸铵用量为6g,铜试剂加入量为0.5ml,ph=4时铜的萃取率达到最高。并论述了铜铁分离的可能性。

对抚顺石化160kt/a丁二烯装置在较高生产负荷下一萃塔存在的问题进行研究,提出了解决办法。对一萃塔的塔内件进行改造,塔径、板间距、降液管面积均不变,调整塔盘开孔率及降液管底隙,并采用齿形导向浮阀。通过改造,一萃塔的分离效果和处理能力得到大幅提升,打破了丁二烯装置高负荷运行的瓶颈,提高了装置的生产能力。

丁二烯作为合成橡胶的重要组成部分,对于橡胶工业的发展具有十分重要的影响,传统的萃取精馏丁二烯装置在使用过程中出现产品质量降低、消耗的能源较高等问题.因此需要对萃取精馏丁二烯装置进行改造和优化,提高丁二烯的产品质量.本文主要对丁二烯萃取精馏工艺设计、装置的技术优化改造进行详细论述,为萃取精馏丁二烯装置的优化发展提供一些参考建议.

化工原理液液萃取计算题-答案(精选)

第六章机械分离萃取与浸出设备

磷铵设备防腐用材及萃取槽施工四川什化集团公司（四川６１８４０３）我公司３套二水法磷铵生产装置（３万吨／年两套、１万吨／年１套），于１９８４年、１９８８年、１９９４年相继投产，产品质量达设计要求。年产量已超过设计能力。３套装置防腐效果良好，现将设备用材...

磷酸萃取槽壁开洞的施工方法王春光王战朝王敏生朱丽叶（陕西省华山化工集团责任公司复肥公司技改办７１４１００）中图分类号ｔｑ４４０．５２磷酸装置萃取反应槽的施工质量至关重要。一方面，化工生产单系列化发展趋势要求装置的可靠性要高；另一方面，萃取反应槽内的苛...

介绍半水法磷酸萃取槽腐蚀方案设计及对比,提出隔离层采用氯化丁基复合橡胶板,防腐层采用呋喃树脂胶泥衬碳板.实际使用表明,该复合衬里技术具有很好的成本优势,现场施工简单,运行周期长,维修频率低.

为研究沟槽滤嘴对卷烟烟气中挥发性成分的截留情况,建立了同时蒸馏萃取-gc/ms分析的定性定量分析方法,并通过正交试验对同时蒸馏萃取条件进行了优化.结果表明,在抽吸烟支数量、gc/ms分析条件一定时,同时蒸馏萃取条件为:nacl溶液浓度90g/l,nacl溶液用量400ml,ch2cl2用量40ml,萃取时间2.5h.在此条件下,从抽吸后沟槽滤嘴中分析出的挥发性烟气成分种类最多,总量最高.

研究了螺旋管逆流萃取装置的色谱洗脱过程,通过理论分析确定了影响该装置分离效率的因素,通过正交试验,研究了螺旋管管径、螺旋直径以及缠绕圈数对装置分离效率的影响规律。结果表明:螺旋管管径对分离效率的影响大于螺旋直径。该装置适宜的设计参数:螺旋管管径为8mm,螺旋直径为300mm,缠绕圈数可根据实际待分离的体系进行选择。螺旋管色谱洗脱过程理论计算公式能较好地模拟实验数据,为分离效果的预测提供参考。