赤铁矿选矿厂二段磨矿分级工艺优化改造

新疆铁矿选矿厂的破碎系统和磨选系统的工艺流程和设备选型存在不足,在现有基础上进行了优化改造,包括更换细碎破碎机,增加预先筛分和检查筛分;调整磨选系统工艺流程,增加一台小型磨矿机用于二段磨矿,将磨选系统由单系列改为双系列。为选厂今后生产和经营的正常发展,为企业节能增效、平稳运行提供了技术保证。

盛大铁矿选厂针对原矿含泥量大、水份高而影响细碎、干抛、球磨给矿等生产能力的情况,相应地进行了技术改造,在破碎段增加了洗矿作业和粗粒(10～0mm)湿式磁选作业,取得了良好的改造效果,使破碎车间处理能力显著提高,破碎产品明显下降,破碎段日开车时间大大缩短。理顺了生产工艺,体现了多碎少磨、能抛早抛的节能理念。

分析了大西沟菱铁矿选矿工艺指标不高的原因和主要影响因素,针对存在的问题,从矿石性质、流程结构、药剂制度等方面进行了研究,通过生产调试和工业改造,获得铁精矿tfe品位60.63%,回收率75.42%的技术指标。

针对大冶铁矿选厂原洗矿工艺因筛下粒度较粗、矿浆浓度偏高、体积流量大而影响选矿指标等问题,采用圆振筛+直线筛+浓密机组合进行洗矿工艺改造。结果表明,改造后水洗筛下矿浆-1mm粒级含量由75.01%提升至97.88%,矿浆浓度由12.49%~29.85%稳定至40.64%,矿浆体积流量降低到83.54m~3/h,大大提高了矿浆流动性,避免管道和分矿箱堵塞,实现水洗筛下矿并入新磨选系统、停止运行老磨选系统的目的,技术经济指标明显改善。

新疆某贫磁铁矿选矿厂原矿铁品位27.30%,铁主要以磁铁矿的形式存在,硫含量较高。通过工艺流程考查分析,查明现场存在破碎和磨矿—分级作业产品粒度粗、二段旋流器分级效率低、过滤系统脱水效果差等问题。通过缩小破碎机排矿口尺寸和预先、检查筛分筛孔尺寸,提高磨矿浓度,扩容二段旋流器给矿池容积,增大过滤脱水系统真空泵真空度等措施进行优化改造,最终铁精品位从64.17%提高至65.99%,水分从14.02%降至11.54%,达到生产指标要求。

针对大冶铁矿选厂原洗矿工艺因筛下粒度较粗、矿浆浓度偏高、体积流量大而影响选矿指标等问题,采用圆振筛+直线筛+浓密机组合进行洗矿工艺改造.结果表明,改造后水洗筛下矿浆-1mm粒级含量由75.01％提升至97.88％,矿浆浓度由12.49％～29.85％稳定至40.64％,矿浆体积流量降低到83.54m3/h,大大提高了矿浆流动性,避免管道和分矿箱堵塞,实现水洗筛下矿并入新磨选系统、停止运行老磨选系统的目的,技术经济指标明显改善.

本溪市某选矿厂生产一直采用两段磨矿工艺,由于矿石性质的变化和生产任务加重,选矿厂生产指标浮动大,因此进行了三段磨矿工艺改造。通过三段磨矿工艺改造,选厂生产能力提高7.63t/(h·台),金属回收率提高7.78%,选别效率提高9.71%,选比降低0.28t/t,精矿品位稳定在66.60%以上,尾矿品位由原来的17.38%降低到14.00%。

通过磨矿工艺技术改造,实现节能降耗的目的。五龙金矿的改造经验为老矿山的发展指明了方向。

通过对某选矿厂磨矿分级系统在试生产和达产达标过程中出现的一些具体问题进行分析并提出改造和完善方案,通过改造在节能降耗的同时提高了球磨机的运转率和产品合格率.

司家营铁矿选矿厂氧化矿系统采用fx840-gx-p型平底旋流器代替2flg-3000mm型双螺旋分级机后,磨矿分级效率大幅提高,且一次分级溢流粒度在一定程度上变细。磨矿效率由改造前的0.99t/(m3·h)提高到改造后的1.35t/(m3·h),-0.074mm粒级产量每小时增加16.81t。一段旋流器给矿泵的过流件寿命也由改造前的4个月增加到改造后的5个月。

大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。

针对苍山铁矿选矿厂生产中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边生产、边改造,使选厂处理能力得到了大幅度的提高,取得了显著的经济效益。

介绍了山西平型关铁矿自投产以来,铁精矿质量一直不能满足要求,在调研和试验的基础,对原选矿工艺和设备进行技术改造的情况。实践表明,取得了较好的效果。

总结了郑家坡80万t/a选矿厂调试和改造过程中一些成功的经验和技术措施,特别是针对原设计中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边调试边生产边改造,使选矿工艺指标得到了大幅度提高,达到了预计目的,取得了显著的经济效益。

齐大山选矿厂两分选作业区均存在一段磨矿球磨机台时处理量低、溢流过磨严重的问题,影响铁精矿产量。为解决该问题,采取延长球磨机稳定高效运转周期、提高一段磨矿球磨机台时处理量和改变生产组织模式等措施进行技术改造。应用实践结果表明,改造后,球磨机稳定高效运转周期实现率提高到80%,一段磨矿球磨机台时处理量提高了30%以上,由原"球磨机"为主转车模式改为以"浮选区"为主转车模式,过磨现象也得到改善,达到改善磨矿效果、增产降耗的目的。

针对柏泉铁矿选矿厂存在的设备陈旧老化、生产成本高、选矿流程不合理、资源综合利用率低等问题,进行了柏泉铁矿选厂技术改造。根据工艺流程考察和选矿试验研究将工艺流程改造为两段一闭路破碎—高压辊磨全闭路—干选流程;磨选流程为两段磨矿,三段磁选和淘洗机精选;磁选尾矿低温浮选。改造后年处理原矿680万t,年产铁精粉48.6万t,并且新增磷精矿28.3万t/a。通过技术改造不仅提高了企业产能,优化了工艺流程,降低了生产成本,同时实现了资源综合利用,符合矿山企业可持续发展的战略方针。

浅谈尖山铁矿选矿厂尾矿初期坝施工经验太钢矿业公司赵青林武瑞霞１概述尖山铁矿是一个大型采选联合企业，是国家“八五期间”重点工程之一，年处理原矿４００万ｔ，服务年限为４０ａ。１．１地理位置、地形地貌及气象资料尖山铁矿距太原市约１４５ｋｍ。新建选矿厂尾矿系...

针对司家营铁矿选矿厂磨矿分级系统螺旋分级机与磨机台时产能不相匹配,分级效率低,影响流程指标稳定及台时产能进一步提高的问题,通过考察研究,实施了一段使用fx840平底旋流器替代原ф3m螺旋分级机,二段使用ф500mm平底旋流器替代原锥形旋流器的改造方案。优化后有效改善了磨矿分级产品粒度组成,提高了分级效率,一段分级效率提升15.81个百分点,分级溢流细度(-0.074mm)提升了11.46个百分点,二段分级溢流细度(-0.074mm)稳定到70%左右,取得了理想的应用效果。

简述铁矿选矿厂尾矿浓缩及输送存在的问题,结合铁尾矿浆的特点,经过分析计算提出优化建议和优化后经济效益。

针对柏泉铁矿选矿厂存在的设备陈旧老化、生产成本高、选矿流程不合理、资源综合利用率低等问题,进行了柏泉铁矿选厂技术改造。根据工艺流程考察和选矿试验研究将工艺流程改造为两段一闭路破碎—高压辊磨全闭路—干选流程;磨选流程为两段磨矿,三段磁选和淘洗机精选;磁选尾矿低温浮选。改造后年处理原矿680万t,年产铁精粉48.6万t,并且新增磷精矿28.3万t/a。通过技术改造不仅提高了企业产能,优化了工艺流程,降低了生产成本,同时实现了资源综合利用,符合矿山企业可持续发展的战略方针。

大冶铁矿选矿厂近年所处理的矿石主要是原生含铜磁铁矿、少量混合矿和外购矿,随着露天矿闭坑和坑内采场向下延伸,矿石性质出现了明显变化。1矿石性质矿石类型除原有的磁铁矿、磁铁矿-赤铁矿矿石外,还出现了磁铁矿-菱铁矿混合矿石;主要金属矿物有磁铁矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿(含钴)、次生赤铁矿、斑铜矿等;主要脉石矿物有方解石、白云石、透辉石、石榴石及绿帘石等。大多数金属矿物与脉石矿物的分离粒度为0.01~0.1mm,金属矿物可选性较好。

针对四平昊融银业选矿厂磨矿分级流程存在球磨机处理量低、分级系统冗杂、分级效率低以及矿浆流量、渣浆泵与旋流器匹配不稳定等问题及选矿厂扩能增产的需要,进行了技术改造。通过对磨矿分级工艺及设备的改造优化,解决了流程中存在的问题,并提高了原矿处理量及浮选的浓度、细度,节约了能源,同时银、金的金属回收率分别提高0.5%和1%,年创产值1500万,经济效益显著。