掺石灰石粉的自流平水泥基地坪砂浆性能的试验研究

石灰石粉作为辅助胶凝材料以其经济环保而备受重视。为了说明石灰石粉掺量对砂浆28d力学性能影响,通过石灰石粉替代水泥比分别为0,10%,20%,30%,40%,50%,60%,并应用灰色理论建立gm(1,1)模型,来定量分析石灰石粉掺量对砂浆抗压强度的影响。

以比表面积为413m2/kg、521m2/kg、846m2/kg、1241m2/kg的石灰石粉和32.5级复合硅酸盐水泥为研究对象,将不同细度的石灰石粉以0%、5%、10%、15%、20%、30%的比例等质量取代p.c32.5水泥,对比研究了石灰石粉对p.c32.5水泥凝结时间、标准稠度、需水比以及砂浆强度的影响。结果表明:掺加石灰石粉可以降低水泥的标准稠度需水量,石灰石粉的比表面积越大,水泥的需水量比越小;石灰石粉对水泥的凝结时间影响较小;对水泥胶砂的早期强度影响较大;石灰石粉的颗粒越小,对水泥的性能越有利。依据试验结果,石灰石粉做混合材时,可将其掺量放宽到20%。

利用石灰石粉外掺法研究不同掺量（0％、5％、10％、15％、20％）的石灰石粉对混凝土和易性以及强度的影响.结果表明,掺入石灰石粉后混凝土的塌落度比基准组变小,但粘聚性和保水性良好;混凝土抗压强度随石灰石粉掺量的增加,呈先增加后减小的趋势,石灰石粉掺量为10％时,其各龄期（7d、14d、28d）抗压强度值最高.

首先介绍了研究项目的背景和国内外石灰石粉在混凝土中的研究现状,分析了当前水泥需用量对石灰石需用量的现状,然后阐述了石灰石粉的作用机理,介绍了档子岭村的石灰石粉特性及对水泥性能的影响,最终认为,石灰石粉作为一种改性材料在水泥中具有良好的应用前景。

试验采用砂浆试件,分别掺入15%、30%以及50%的石灰石粉,以早期抗折、抗压强度及水化热为研究对象,并以粉煤灰作对比研究石灰石粉对水泥早期性能的影响。研究结果表明:石灰石粉掺量为15%时,试件早期抗折、抗压强度均降低非常小,并随着水灰比的增大而加剧;同时,试件早期抗折、抗压强度随石灰石粉掺量的增大而降低,与粉煤灰相比相同掺量时石灰石粉对试件早期抗折、抗压强度的降低作用较小。石灰石粉对水泥早期水化有促进作用,选择石灰石粉作为混凝土掺合料是经济可行的。

将不同比表面积的石灰石粉按不同比例掺入水泥中,对水泥的性能进行研究。结果表明:石灰石粉的加入,能有效提高水泥的外加剂相容性、促进水泥的水化及提高水泥胶砂的体积稳定性;一定颗粒分布的石灰石粉对水泥胶砂的流动性能及强度有促进作用。

石灰石粉在混凝土中应用分析 摘要：石灰石粉作为混凝土中的掺合料，是发展绿色混凝土的有效途径。阐述当前国内混凝 土中掺石灰石粉的研究现状，掺适量石灰石粉可以改善混凝土结构，增强混凝土和易性，提 高低温下混凝土抗硫酸盐侵蚀性，前景可观。 关键词：石灰石粉、混凝土、掺量、抗硫酸盐侵蚀性 1.概况 我国水泥混凝土结构的耐久性问题十分严重，水泥基材料硫酸盐与氯盐的侵蚀现象十分 普遍，局部地区还受到硫酸盐与氯盐的双重侵蚀。沿海港口、盐田及盐渍土地区，通常含有 大量硫酸盐及氯盐，对混凝土及钢筋具有严重侵蚀作用，使该地区的钢筋混凝土结构物遭到 严重破坏，建筑物也受到双重腐蚀，达不到结构的预期寿命。 20世纪30年代以来，混凝土主要以粉煤灰为掺和料，不但减少了水泥用量，而且提高 了混凝土的强度，也增强了混凝土的耐久性。然而，近年随着水电建设、工民建等行业的迅 猛发展，粉煤灰需求

石灰石粉（碳酸钙）用途 2013-6-210:51:17点击：36 石灰石是常见的一种非金属矿产。我国石灰石矿产资源丰富,占世界总储量的64%以上,是一种具有优势 的天然资源。目前国外较发达国家如日本、美国等在石灰石利用和深加工方面成果累累,专利有400～500 项。随着国外高档碳酸钙材料、填料进入中国市场,促进了国内的技术进步,加快了我国碳酸钙深加工品种的 快速增长,并向着多元化、专业化、精细化方向迅速发展,拓展开更多的应用领域。 1.石灰石用途 石灰石用途广泛,产品市场前景看好,但因为石灰石在中国面广量丰,无地方资源优势可言,必须靠实力和 其他优势获取市场份额。因此,面对这一资源,在开发应用时,应慎重选择,取最短的工序,最可能简单的方法, 最现实的市场,以低成本、高质量,提高市场竞争能力。综合国内外石灰石产品深加工发展

水泥混凝土是目前土木工程建设中最为广泛的材料,它是以水泥为黏结剂,集料为填充物的混合材料,而其中砂石集料的作用往往被忽视,石灰石粉作为砂石集料中的细颗粒成分,作为混凝土的填充使用,不仅使混凝土的级配更合理,而且会影响混凝土的物理力学性能和耐久性。通过研究了石灰石粉作为混凝土掺合料对混凝土工作性能、力学性能、耐久性等的影响和改善,使石灰石粉的作用得到认可,为混凝土材料的发展提供依据,具有很好的经济效益和社会效益。

试验旨在探索石灰石粉作为混凝土掺和料,研究不同掺量下石灰石粉对混凝土和易性、抗压强度、收缩性能的影响规律。结果表明:石灰石粉作为混凝土掺和料,不仅使混凝土的级配更合理,而且会影响混凝土的抗压强度和收缩性能。石灰石粉作为掺和料时,标养3d混凝土试块抗压强度影响较为明显,当石灰石粉掺量为15%时,28d抗压强度达到了最高。在混凝土生产中,掺入一定量的石灰石粉对混凝土的收缩可以起到抑制作用,对防止混凝土自身收缩开裂变形是有益的。试验证明,石灰石粉作为混凝土掺和料,只要掺量合适,具有很好的经济效益和社会效益。

以氟石膏为主要胶凝材料通过掺加各种外加剂、骨料等对其进行改性处理,制得氟石膏基自流平地坪砂浆,优化配方为:氟石膏75～90w%,激发剂10～25w%,减水剂0.25～1w%,可再分散乳胶粉0～4w%,稳定剂0.05～0.1w%和粉煤灰0～5w%;流动度达240mm,绝干抗折强度为8.3mpa,绝干抗压强度为26.7mpa,拉伸粘结强度为0.64mpa,收缩率为0.049%,性能均达到日本住宅公团标准要求。在800mm×800mm水泥基地上进行实验,经过3d砂浆表面光滑,未发现裂纹。

研究了人工砂副产物石灰石粉等量代替水泥熟料或粉煤灰或矿渣粉作为混合材对水泥胶砂强度和收缩性的影响。结果表明,在水泥生产中掺入15%~30%的石灰石粉作为混合材是完全可行的,且对水泥的强度和收缩性影响不大,与单掺粉煤灰相比,石灰石粉与粉煤灰复掺作为混合材的效果较好;而与单掺矿渣粉相比,石灰石粉与矿渣粉复掺作为混合材的效果较差。

实验室试验了在p·ⅰ42.5r硅酸盐水泥中掺入高细石灰石粉对水泥物理性能的影响。试验结果表明,高细石灰石粉是一种优良的水泥混合材料;高细石灰石粉与矿渣粉按适当比例配合,比单独掺入矿渣粉各试验龄期强度均明显提高,特别是大幅度提高了3d强度。在p·ⅰ42.5r硅酸盐水泥中掺入4%高细石灰石粉和26%矿渣粉,能够在保持水泥3d强度基本不变的前提下,大幅度提高水泥的28d强度。

以锰渣微粉和石灰石粉按照不同比例进行复掺,研究其物理性能及水化性能。结果表明:锰渣微粉-石灰石粉可以有效减小标准稠度用水量,缩短水泥凝结时间,并且在水泥水化过程中能够很好地发挥其物理、化学综合性能,保证水泥早期和后期的强度。

通过测定水泥浆体流动度和不同龄期强度、吸水率以及化学结合水量,研究了单掺石灰石粉、粉煤灰以及石灰石粉与粉煤灰双掺对水泥浆体性能的影响。结果表明:随着石灰石粉掺量增加,水泥浆体流动度减小。粉煤灰掺量增加,水泥浆体流动度增大。粉煤灰能改善石灰石粉水泥浆体流动性。水泥浆体早期强度随石灰石粉掺量增加出现先增大后减小变化,掺量为10%时浆体早期强度达到最大,石灰石粉掺入对水泥浆体后期强度不利。石灰石粉与粉煤灰按一定比例复合时,水泥浆体早期、后期强度都有所提高,5.00%石灰石粉与5.00%粉煤灰复合时,浆体强度改善效果最好。

将石灰石破碎后产生的粒径小于0.08mm的粉尘颗粒按不同比例等量替代水泥,研究其对水泥胶砂性能的影响。结果表明,石灰石粉尘的掺量小于12%时,既具有减水作用,又不降低胶砂强度;同时,石灰石粉尘的掺入能有效改善水泥胶砂的收缩性能和抗硫酸盐侵蚀性能,说明石灰石粉尘具有一定的活性,不是惰性材料。

通过正交试验,研究了水胶比、砂率、沸石粉掺量、石灰石粉掺量四因素对混凝土强度、工作性能的影响规律。给出了利用沸石粉-石灰石粉制备混凝土的适宜配合比,根据正交试验结果,分析了各掺合料之间的最佳组合以及每种掺合料影响的显著性。

石灰石粉对水泥基材料性能的影响

进行了在混凝土中掺加适量的石灰石粉取代部分水泥的研究,检验了不同配合比石灰石粉混凝土的性能,得出了石灰石粉取代水泥的最佳取代率,并做了石灰石粉取代部分水泥用于混凝土中的经济效益和社会效益分析。

从石灰石粉水泥基材料的作用机理、性能、应用技术标准和工程应用等方面对国内外石灰石粉水泥基材料取得的进展进行综述,提出单掺石灰石粉水泥基材料中石灰石粉的作用机理、时变行为和性能调控方法等有待进一步研究的问题。

石材加工产生的石灰石粉含有较多的0～100μm颗粒,可作为混凝土、砂浆的掺合料。在确保砂浆强度的情况下,确定了石灰石粉在砂浆中的最大掺量,研究石灰石粉对砂浆微观结构、力学性能及干缩性能的影响。实验结果表明:掺加适量的石灰石粉可提高浆体堆积密度,减少浆体的需水量,进而降低了浆体总孔隙率及有害大孔数量,提高了砂浆抗压、抗折强度,降低了砂浆干缩率。虽然高掺量(45%)石灰石粉砂浆总孔隙率增加,但有害大孔数量减少,砂浆抗压、抗折强度仅略有下降。

掺磨细石灰石粉混凝土的试验与应用4