仓库5S点检表

no标准123456789101112131415161718192021222324252627282930 1进货检验区区域地线、标示是否齐全正位置？5 2进货检验区地面是否清洁干净？5 3进货检验区桌面是否清洁干净？5 4进货检验区货架是否清洁干净？5 5进货检验区区域内产品是否正位置？5 6进货检验区极限样品是否干净无尘？5 7进货检验区产品是否按照规定区域放置？5 8进货检验区是否有无关物品放置？5 9j200工程检验区标示、基准是否正位置？5 10j200工程检验区桌面、地面是否清洁干净？5 11j200工程检测区极限样品是否干净无尘？5 12j200工程检测区是否有零部件掉落？5 13j200工程检测区是否有无关物品放置？5 14j200工程检测区操作结束后是否

1分标准2分标准3分-4分标准5分标准 1 人员办公桌面/工作台 达成标准： {桌下、桌面不能有任何杂物、私 人用品，（相片、小型植物及水 杯除外），物品干净整洁} 物品摆放整 齐，有较多灰 尘和私人物品 物品摆放整齐， 无灰尘，但有少 量私人物品 物品摆放整齐，无灰 尘，无私人物品，有 少量文件未放入文件 篮内 桌面物品摆放整 齐，未摆放任何私 人物品，干净整洁 2 部门文件柜/物品柜 达成标准： {柜门的标识一律贴在左上角，标 识清楚，物品文件整齐整洁、无 破损，与存放的实物相符} 柜子有标识， 柜内杂乱 有标识，文件、 物品整齐，但未 按照对应文件柜 放入文件 柜子有标示，柜内文 件摆放整齐，有少量 灰尘 柜子有标示，柜内 文件摆放整齐，干 净整洁 3 办公文件及文件夹 达成标准： {大文件夹（打孔）标识统一为黑 体加粗初字体；小文件夹标识用 黑体加粗一号字，摆放整齐，标

承认 检查日期：年月日星期 序号满分 1-1地面整洁，确保每日卫生清洁512345 1-2地面掉漆，损坏确保及时通知并修补512345 2-1现场无长时间不用物料512345 2-2物料上无灰尘、污染、掺杂512345 2-3物料摆放与标识的品名，数量，位置是否一致512345 2-4合格品与不符合品是否区分放置512345 2-5物料摆放确保安全、整齐512345 3-1无过期的或者不必要物品512345 3-2办公区内的物品整洁、摆放整齐、标识明确512345 3-3重要文件（如图纸、成绩单）样件等是否安全管理512345 3-4打印机，电脑，饮水机等电器设备下班前需关闭512345 4-1无过期

人力资源部采购财务制品模具试制炼胶设计室材料室实验室国际贸易部质量油封、计划科设备管理营销pu 1办公桌文件整齐摆放3 2电话机、电脑、地面洁净3 3门窗玻璃是否洁净3 4垃圾桶标识2 车间内2 车间外2 6 劳保用品 佩戴检查 公司要求佩戴的部门5 1 2 点检人;日期： 人力资源部采购财务制品模具试制炼胶设计室材料室实验室国际贸易部质量油封、计划科设备管理营销pu 1办公桌文件整齐摆放3 2电话机、电脑、地面洁净3 3门窗玻璃是否洁净3 垃圾桶标识2 车间内2 车间外2 劳保用品 佩戴检查 公司要求佩戴的部门5 1 2 点检人;日期： 海力威5s管理（2012年第47周）点检表 序 号 责任区点检要求 基本 分值 考核打分 5 各部门卫 生区域 问题总结： 办公室 分数合

点检日期： 点检者： no部门点检内容 1生产部生产场所地面是否有杂物，纸屑，制品或其他 2生产部生产场所地面标示摆放物品是否明确标示及位置 3生产部机台摆放物品是否有不属于工作范围内物品 4生产部机台操作人员是否穿着工作服 5生产部机台是否每天进行相关点检（烘干机，粉料机等） 6生产部机台整体卫生是否每天持续完成清扫 7生产部模具摆放间模具是否按照要求摆放 8生产部模具使用记录是否齐全 9生产部模具点检等每天是否持续执行 10生产部模具制造间是否清理油污等异物杂质 11生产部使用模具生产机器是否有每天点检 12生产部副资材摆放区域是否明确，是否按要求摆放 13生产部熔接机位置是否每天整理清扫，有无杂物 14生产部粉料间是否每天整理清扫除尘 15生产部粉碎料整理摆放是否摆放固定位置 16仓库仓库整体是否按照要求摆放资材及完

序 号 检查 项目 检查内容评分建议事项 照 片 库房是否有定置图 物资是否有按定置图规定定置摆放 物资是否有标识或标识不明 物资是否摆放混乱 物资是否有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专 用或通用器具上 仓储物资是否清洁、有无积尘或蜘蛛网 地面有无定置标识 标识是否完好 标识和实际存放物品是否相对应 工位器具上是否有灰尘、油污、垃圾等 工位器具上存放的零件是否与工位器具不符合 现场工位器具损坏有没有及时报修（或负责修 理部门有无及时给予修理） 工位器具上存放的零件是否有按存放要求存放 工位器具摆放是否混乱 零件是否定置摆放 库房不合格件无明显标识 是否有不合格件在3日内还没有处理 现场工作人员是否有操作证 看板的管理是否有负责人 看板信息是否与实际相符 4零件 2 检查地点：c厂房库房

★点检方法-正常:○,不良:×,△:不充分 区域no.12345678910111213 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 样式tzae-qa-05-04 地上是否有垃圾，水滴，油渍等物质 机器上是否有灰尘，油渍等物质 是否同时做机器的清洁与检验 是否有清扫值日表 通风与排气质量好不好 工作服是否干净 点检项目 车间 是否有不必要的材料，零件 是否有多余的设备，机械 是否有不必要的工具，模具 是否标记着物品摆放位置 是否标记着物品名称 通道是否标着划分线 服装是否统一规定 是否彻底遵守规定和作业方法 点检及确认 点检者: 确认者: 10年12月5s点检表 141516171819202122232425262728293031担当者 rev0

序 号 检查 项目 检查内容评分建议事项 照 片 库房是否有定置图 物资是否有按定置图规定定置摆放 物资是否有标识或标识不明 物资是否摆放混乱 物资是否有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专 用或通用器具上 仓储物资是否清洁、有无积尘或蜘蛛网 地面有无定置标识 标识是否完好 标识和实际存放物品是否相对应 工位器具上是否有灰尘、油污、垃圾等 工位器具上存放的零件是否与工位器具不符合 现场工位器具损坏有没有及时报修（或负责修 理部门有无及时给予修理） 工位器具上存放的零件是否有按存放要求存放 工位器具摆放是否混乱 零件是否定置摆放 库房不合格件无明显标识 是否有不合格件在3日内还没有处理 现场工作人员是否有操作证 看板的管理是否有负责人 看板信息是否与实际相符 4零件 2 检查地点：c厂房库房

仓库5s管理工作规范 文件编号: 目录 1，仓库5s管理工作规范 2，附表:仓库5s检查表格 1，仓库5s管理规范 1.目的： 对仓储的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、 有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工 作效率，为确保项目质量创造条件。 2.范围： 凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1工作环境：指对仓储质量有影响的过程周围的条件。包括作业人员的态度、 举止、能力；仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的 控制，以及与仓储维护有关的安全事项。 3.25s指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。 3.2.1整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不 需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3.2.2整顿：将需要

目标纲要实施方法内容目标说明期限备注 ●各单位对5s责任区细分，要求所有区 域都必须明确责任人，所有区域均不可遗 漏 将本单位的5s区域细化到每个班组，明确责任 人（可做成示意图） ●区分责任区所有物料是否是有用的 列出明细表，注明哪些是要用的，哪些是不要 用的 ●对责任区内不要的物料进行彻底处理对于需清除的不用物料需彻底清除，需要上级 或部门协助处理的请注明。 ●将责任区内有用的物料按需求时间进 行分类，并对暂时不用的物料进行处置 列出明细表，并注明大致的使用时间并进行处 置（一周以上时间才使用的入库或转移放置） ●物品定位对常用的物料进行定点存放 ●标示牌确立对各存放区的物料用标示牌标示起来 ●棚架、工具架补齐 对区域内欠缺的棚架、工具架补齐，注明需上 级或兄弟部门协助的工作。 ●正式划线将本单位各个工作区域进行划线，标示。 ●标准化整理整顿形成

5S标准样板

5s活动推行之奖惩制度 为了更加有效的推行5s活动、提高大家的积极性，达到全员参 与、使之真正落实的目的，公司的“5s推行委员会”将在各部门间开 展竞赛活动、实施奖惩制度。具体规定如下： 一、竞赛以月为单元进行。每月将检查、评比的结果按先后顺序 排名，张贴在公司通知栏内，以示表扬和警示。 二、取竞赛前2名发给流动红旗和奖金，最后1名发给警示牌， 以示鞭策。奖金发放的标准如下： 部门人数第一名第二名 50人以下 50人~100人 100人以上 三、流动红旗的颁发和奖金的发放： 1.依奖励方法颁发流动红旗和奖金。 2.流动红旗及奖金于次月的第一周管理职早礼上颁发，由社长 或董事主持。 3.流动红旗必须悬挂在指定的位置。 4.颁发的奖金用于部门文化建设或集体活动，严禁发放到个人 或平分使用。 5．成绩均未达到90分时，不颁发第一、第二名；成绩均超过90 分时不发放最后一

明驰服装有限公司文件 明行字〔2009〕第15号 5s推进制度 一．目的： 加强5s工作在公司的推行力度，逐步使公司高层管理人员直至基层作业员工充 分了解5s的基本知识，完全按5s之标准要求作业，从而进一步完善公司内部管理体 系，提高生产效率及产品质量，维系公司长期有效的按照5s管理模式运作。 二．推行目标： 1.至2009年10月开始考核。 目标内容: 7.阶段时间: a、第一阶段目标:10月3日-10月31日； b、第二阶段目标:11月1日-11月30日； c、第三阶段目标:12月1日以后。 三．宣言： 服从领导，第一次就把事情做对； 团结同事，第一次就把事情做好； 阶段 部门 第一阶段目标第二阶段目标第三阶段目标 生产现场75分80分90分 仓库80分85分93分 遵守5s各项规定，执行5s制度， 我是一切的根源，

常州凯恩迪斯汽车零件分选服务有限公司 5s奖惩制度 第1页/共3 编辑：审核：修订日期：2017.9.13no.： 一．目的： 加强5s工作在公司的推行力度，逐步使公司高层管理人员直至基层作业员工充 分了解5s的基本知识，完全按5s之标准要求作业，从而进一步完善公司内部管理体 系，提高生产效率及产品质量，维系公司长期有效的按照5s管理模式运作。 二．推行目标： 1.至2017年10月开始考核。 目标内容: 阶段 部门第一阶段目标第二阶段目标第三阶段目标 清洗758090 分包858593 2.阶段时间: a、第一阶段目标:10月1日-10月31日； b、第二阶段目标:11月1日-11月30日； c、第三阶段目标:12月1日以后。 三．宣言

5定5s培训材料 一、什么是5定5s： 外部事例： 生活中大家可以看到，如大药房里，尤其在中药存放区，存放方式为一个小 抽屉一个小抽屉的（定容器），在上面标注着各种不同药名（定标识），这样在拿 取时不至于拿错，或找不到现象。 再者，在道路上，要分出：左行道、右行道、人行道等等，必须要有位置， 必须要有规章制度等，这样才会交通便利，不会出现交通事故。 想一想，这表明什么呢。不管什么事物都必须要有一个定位置、定标识等等， 回过头来看我们的生产现场如何呢，显然，更应该设有标识、数量、容器、位置、 时间，从而避免错装、漏装、找件等问题，就必须开展5定5s工作。 内部事例： 我们不妨作一自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象： 1、作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。 2、物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分品质难以 保障。 3、工装夹

序 号 检查 项目 检查内容评分建议事项 照 片 库房是否有定置图 物资是否有按定置图规定定置摆放 物资是否有标识或标识不明 物资是否摆放混乱 物资是否有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专 用或通用器具上 仓储物资是否清洁、有无积尘或蜘蛛网 地面有无定置标识 标识是否完好 标识和实际存放物品是否相对应 工位器具上是否有灰尘、油污、垃圾等 工位器具上存放的零件是否与工位器具不符合 现场工位器具损坏有没有及时报修（或负责修 理部门有无及时给予修理） 工位器具上存放的零件是否有按存放要求存放 工位器具摆放是否混乱 零件是否定置摆放 库房不合格件无明显标识 是否有不合格件在3日内还没有处理 现场工作人员是否有操作证 看板的管理是否有负责人 看板信息是否与实际相符 4零件 2 检查地点：c厂房库房

公司5s管理制度 第一条总则 为了提升万马新能源整体形象和员工的自律能力，培养万马新能源特有的企 业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5s管理制度。 第二条目的 5s活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持” 是5s成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都 积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整 体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条5s管理组织机构 1、5s活动的领导机构为“公司5s管理委员会”。 2、“公司5s管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管 理部负责人，各职能部门负责人。 第四条5s管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品 和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废

1安全5s模具区域是否清洁 2模具区域是否有其他杂物 3是否按照划线要求摆放整齐 4是否超高 5模具是否清洁 6修模区域是否清洁 7设备是否清洁 8地面是否清洁 9检验台是否清洁 10工艺文件是否按要求摆放整齐 11各配电柜是否按照要求关闭 12设备地沟是否清理、清洁 13地坑设备线路是否有裸露现象,是否有易燃物 14是否有漏气、漏水、漏油的情况 15行车吊绳是否按定置要求摆放 16现场在制产品或呆滞品是否按要求封存、防锈处理 17班组长办公区域是否清洁，物品是否按要求定置 18固体废物是否按照要求分类存放 19缓存区域是否清洁 20缓存区产品是否按照要求定置 21缓存区产品堆码是否重叠到位，堆码是否超高 22产品是否做好防锈工作 23物流通道是否清洁 24物流通道是否畅通 25物流通道是否按要求划线 26休息区域是否清洁 27休息

企业5s推行资料——整理整顿与5s活动：一、整理整顿的重要性，二、5s运动的兴起，三、5s之实施，四、如何推行5s，五、5s实施的战略，整理检查表，整顿检查表，清扫检查表，5s检查表（工厂现场查核用），5s检查表（办公场所查核用）。

配电室及配电柜5s检查表 序 号 检查类别检查内容检查标准是否 符合 1 现场 门门面干净，用手摸无尘 2墙壁、地面墙面干净，无蜘蛛网，悬挂物横平竖 直干净。地面及绝缘胶板干净，无水 珠。 3窗台手摸无尘，无杂物。 4窗玻璃干净透明，内玻璃无明显水渍、赃物 或灰尘。 5办公桌、抽屉手摸无尘，私人用品与办公用品按标 准放置摆放整齐， 6 现场 桌椅摆放状态是否符合规定，离开后是否放回原 位。 7办公桌上面的物品的状态是否符合标准 8文件架文件的位置是否按本部门规定放置。 9 现场 引线接头接头良好，无发热、打火现象 10分合闸位置分合闸位置指示器指示正确 11控制保险控制保险完好能正确使用 12配电柜本体配电柜干净整齐，标示齐全 13隔离刀闸刀闸动作灵活，无发热现象 14表计电流表显示正确， 15柜内线路柜内线路整齐、干净、

******有限公司 文件编号:aa-bb-015s管理制度生效日期:2008-08-01 版本:a/0第1页共6页 说明： 1、本文件负责人为行政主管，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理； 2、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉欧博老师指导； 3、运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。 文件更改一览表 版本更改内容简述日期更改人 评 审 栏 部 门 稽 核 中 心 财 务 部 人 事 行 政 部 采 购 部 p m c 部 仓 库 部 生 管 部 生 产 制 造 部 营 销 中 心 品 质 部 产 品 开 发 部 模 具 部 维 修 部 文 控 中 心 会 签 ******有限公司 文件编号:aa-bb-015s管理制度生效日期:2008-08-01 版本:a/0第2

机号 项目责任人 注:合格的打"ˇ"，不合格的打"×"，把不合格项目当面通知责任人，并记录其姓名。 巡查人:日期:第一次:第二次: 材料 放置 整齐 包材 放置 整齐 合作 态度 良好 注塑车间5s巡查记录表 衣着 形象 良好 无聊 天打 瞌睡 打闹 地面 清洁 机台 面无 杂物 工作 台面 清洁 整齐 机器 擦拭 干净 机位 无杂 物