超级双相不锈铸钢表面腐蚀分析

材料牌号：f53超级双相不锈钢 美国牌号：s32750 瑞典牌号：2507 德国牌号：1.4410 中国牌号：00cr25ni7mo4n 一、f53（2507，s32750，1.4410）超级双相不锈钢概述： f53（2507，s32750，1.4410）超级双相不锈钢由25%铬，4%钼和7%的镍构成。f53(2507) 双相钢的强度及抗腐蚀能力较强，主要用于化学加工、石油化工和海底设备。f53(2507)双相 钢具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含 量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。f53(2507)双相钢的冲击强度也很高， 它不适宜用在高于570℃的温度环境下，长期处在这样的环境下，它的韧性会降低。 f53(2507)双相钢也综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能，由于该钢铬和钼的含量都 很高因此

saf2205、saf2507 双相不锈钢性能规范 文件原码：无页码 文件现码：7..011/2 日期： 2015/1/30 密级：b 编制：韩振猛审核： 2205、2507双相不锈钢性能规范 双相不锈钢（duplexstainlesssteel，简称dss），指铁素体与奥氏体各约占50%， 一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢。在含c较低的情况下，cr含量在 18%~28%，ni含量在3%~10%。有些钢还含有mo、cu、nb、ti、n等合金元素。 该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室 温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃ 脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀 和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔

通过对超级双相不锈钢s32750设备制作经验的总结,在大量试验研究的基础上,对超级双相不锈钢s32750新型不锈钢材料薄壁设备制造特点进行了分析,开发出超级双相不锈钢高纯氩保护焊接工艺、薄板x型不对称坡口形式的新型焊接技术及压制技术。在设备制造过程中采取严格的控制方案,实现了超级双相不锈钢薄壁设备制作质量达到设计要求的目标。

sandvik材料技术公司开发制造了一种超级双相不锈钢测井电缆，专门用于氯化物含量极高的油井。这种新型材料称之为sandviksaf2707hd，是一种高合金双相不锈钢，已在印度尼西亚的海上油井进行了为期8个月的测试。与sanicro26mo相比，改善了耐腐蚀性能，强度更高，

浅谈不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施 前言 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行 业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。1 不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻（cr）、镍（ni）、钼（mo）、钛（ti）等优质金属元素。 1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含cr≥18%，含ni≥12%。 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。马 氏体不锈钢，例如：cr17，cr28等。一般称为非磁性不锈

不锈钢表面等级

不锈钢表面的防腐蚀--钝化 不锈钢的抗腐蚀性主要由表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜把腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏 障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应大大降低。通常在有还原 剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保持或修复膜。 不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗， 再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。 因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位 高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化， 使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶

ati2003和ati2102合金在不同环境中有不。同的腐蚀性能。这些合金是atialleghenyludlum公司最近开发的经济型双相不锈钢（ldss），可应用在许多要求良好耐蚀性和高强度的环境中。ati2003ldss的成分大致为21％cr、3％ni、1．7％mo和0．17％n，ati2102ldss的成分大致为21．5％cr、2．8％mn、1．6％ni和0．21％n。除具有良好的耐蚀性外，这两种合金都具有双相不锈钢所特有的高强度。将这两种合金的腐蚀性能与传统钢种316和304不锈钢进行了对比。

Si对双相不锈钢大型铸钢件性能的影响

中国氯碱 chinachlor－alkali 第7期 2012年7月 no．7 jul.,2012 [作者简介]孔金泳（1982—），男，助理工程师，2006年毕业于中国矿业大学应用化学系。 采用icp对304不锈钢表面 黑色腐蚀物的分析 孔金泳，台红霞，黄亚娟，陈善宇 （河南煤化集团永银化工实业有限公司，河南舞阳462400） 摘要：通过采用icp对304不锈钢表面黑色腐蚀物的分析，发现黑色腐蚀物具有富ni、贫fe、cr的 特征，各金属的含量分别达到：fe13.55%、cr23.29%、ni57.54%。分析了黑色腐蚀物在不同环境下的 溶解性，并推测了对碱液质量的影响。 关键词：icp；碱性溶液；304不锈钢；黑色腐蚀物 中图分类号：tq075+.3文献标识码：b文章编号：1009－1785(2

通过采用icp对304不锈钢表面黑色腐蚀物的分析,发现黑色腐蚀物具有富ni、贫fe、cr的特征,各金属的含量分别达到:fe13.55%、cr23.29%、ni57.54%。分析了黑色腐蚀物在不同环境下的溶解性,并推测了对碱液质量的影响。

介绍了00cr25ni7mo4n超级双相不锈钢的化学成分及重点元素的作用,给出了00cr25ni7mo4n超级双相不锈钢的物理性能、力学性能、耐蚀性能,给出了00cr25ni7mo4n超级双相不锈钢的显微组织,叙述了该钢的热处理工艺、冷热加工工艺、焊接工艺,列出了该钢的适用技术条件、产品形状及用途,介绍了国内该钢近年来的一些研究情况。

研制了双相和超级双相不锈钢焊条,通过准确的焊缝合金、焊芯成分及药皮组分的设计,研制出的焊条具有良好的焊接工艺性能,焊缝组织具有比例恰当的铁素体和奥氏体含量,两类焊条焊缝,尤其是超级双相不锈钢焊条焊缝,均具有极佳的耐点腐蚀性能、耐晶间腐蚀性能和良好的力学性能。

双相不锈钢

钢表面抛(喷)丸除锈,其效果与钢丸的磨损失效有关,过去对其重视不够。为此,采用欧文寿命试验机模拟实际抛(喷)丸清理过程,采用100%替代法测定二次淬火+回火后的高碳铸钢丸的欧文寿命,以500次循环为1个周期,测量每周期的质量损耗量及磨损形貌,计算比例,直至累计循环达到欧文循环寿命的次数。用扫描电镜观察分析钢丸磨损失效的形式,用质量比表征磨损形式比例,并分析磨损失效过程。结果表明:钢丸的磨损失效属于冲击磨损,磨损失效形式主要包括表层剥落和心部脱落,循环500次内以表层剥落为主,1000次以上心部脱落逐渐加强,直至约3000次时全部破碎;钢丸的磨损失效过程为低周次时破碎率较低,出现表层剥落,高周次时破碎率较高,出现心部脱落,进而引起粒度的降低和损耗量的增加。

(优选)不锈钢表面缺陷

不锈钢表面处理：酸洗、钝化与抛光 材料研究所，河南洛阳471039) 摘要-4t绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺，针 对不同的不锈钢牌号及零件规格，给出了相应的表面处理配方及工艺方案。 关键词：不锈钢；表面处理；酸洗；钝化；抛光 中图分类号：tg178文献标识码：a 不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而广泛应用。不锈钢在生产过程中，不可避免地要经过退火、 正火、淬火、焊接等加工过程，表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的外观质量，也 会对产品的后续加工产生不利影响，故在后续加工前必须采用酸洗、抛光等表面处理方法将其除去。不 锈钢氧化皮为ni02、c~2o3、feo·c~2o3、feo·cr20·3fe203等致密型氧化物，去除难度因不锈钢牌号 及零件规格、制造条件的

对双相不锈钢空泡腐蚀试样进行单侧电解减薄,用透射电镜研究了表面组织。结果表明,双相不锈钢表面存在非晶层、铁素体纳米晶、面心立方和渗碳体纳米晶;非晶层内存在大量球形泡,泡内部主要为非晶态,泡壁主要为铁素体晶体。此外,空泡溃灭产生的瞬时温度高达750k以上。

不锈钢分类与表面类别 不锈钢分类： 不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。 以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各 种用途的钢种。 1．以化学成分分类： ①．cr系列：铁素体系列、马氏体系列 ②．cr-ni系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 2．以金相组织的分类： ①．奥氏体不锈钢 ②．铁素体不锈钢 ③．马氏体不锈钢 ④．双相不锈钢 ⑤．沉淀硬化不锈钢 3．不锈钢的表面类别 现在不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材 料，而且，不锈钢的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为不锈钢的发展 作出很大的贡献。 不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法 表面特征制造法概要用途 no.1 银白色，无光 泽 热轧到规定

不锈钢电镀 为什么要进行电镀？ 电镀不锈钢是在不锈钢的表面再电镀一 层不生锈的其它金属（如铬，镍，铜， 金等），不仅有防锈性能，还能改善其钎 焊性，减少高温氧化，提高导热性和导 电性，在制造弹簧或拉丝时改善润滑性， 提高光洁度，具装饰性等。 如何进行电镀？ 不锈钢加工行业中最常的三大电镀工 艺：真空镀、水镀、电泳。 真空蒸镀：在高真空下，通过金属细丝 的蒸发和凝结，使金属薄层附著在塑胶 表面。真空蒸镀过程中金属的熔融，蒸 发仅需几秒钟，整个周期一般不超过 15s，镀层厚度为0.8-1.2um。 水镀就是利用电解的方式使金属或合金 沉积在工件表面，以形成均匀、致密、 结合力良好的金属层的过程，就叫水镀。 简单的理解，是物理和化学的变化或结 合。 电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。不同 的电泳所需的电泳液也不一样，主要是 带电性相反。两者的区别就是中间对象 不同，一种是金属离子，一种是胶体

不锈钢制容器的表面处理 2012年6至7月我厂制作了一台不锈钢产品，产品名称为：气提塔，材料 牌号s32168，材料厚度12mm；和三台相同规格的复合板产品，产品名称为： 真空闪蒸罐，材料牌号为q235b（14mm）+s31603（3mm）。这四台产品在制作 完毕后进行酸洗钝化时出现了不同的问题。现分述如下： 气提塔在酸洗钝化后母材表面出现浅黑色云状斑块。分析原因：筒体对接时， 采用钢丝绳吊装，使母材表面沾染了油污。而操作者在酸洗钝化前没有用碱性溶 剂将油污彻底清除。 真空闪蒸罐在水压试验后，复层的焊缝及焊缝附近出现褐色锈迹。分析原因： 热切割或焊接时有熔渣溅在复层表面上，酸洗钝化结束时没有将酸性残液完全清 楚干净。这四台产品皆因酸洗钝化环节没有掌握好，而造成产品最终检验时表面 质量不合格。 不锈钢制设备的表面质量对不锈钢的抗腐蚀性影响极大。所有不锈钢制设备 根

v1.0可编辑可修改 1 不锈钢常用表面处理方法： 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的 特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢， 精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理 技术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 不锈钢品种简介 不锈钢主要成分：一般含有鉻(cr)、镍(ni)、钼(mo)、钛(ti)等优质金属元素。 常见不锈钢：有鉻不锈钢，含cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含cr≥18%，含ni≥12%。 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb， cr18mn8ni5。马氏体不锈钢，例如：cr17，cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不 锈钢