掺加“聚酯纤维”沥青混凝土路面施工工艺

沥青混凝土路面施工工艺 摘要：在沥青混凝土路面施工中；施工各个环节都要加以严格的控制；以确 保工程质量。本文通过介绍沥青路面摊铺前的准备工作、摊铺设备的配置、摊铺 过程的施工工艺;阐明沥青混合料摊铺施工质量控制的关键之所在。 关键词：沥青路面施工工艺质量控制 1.施工前准备工作 1.1原材料的质量 a.沥青材料 (a)沥青进场时必须具有供应商或制造商提供的质检合格单； (b)沥青混合料拌和厂必须将不同来源、不同标号的沥青分开存 放，不得混杂； (c)沥青使用期间，储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得 高于170℃； (d)沥青应避免长时间存放。存放时间超过15天的沥青在使用 前应抽样检验，不符合要求者不得使用； (e)沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，并应 避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐中。 b.碎石材料 选用坚硬耐磨和抗冲击性好的碎石

热拌沥青混凝土路面施工工艺 1适用范围 热拌沥青混凝土路面施工工艺，各结构类型的沥青混合料、中、下面 层的施工。 2使用的标准和规范 2.0.1中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》（jtg f40-2004）。 2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（jtg f40-2005）。 2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规 程》（jtj052-2000）。 2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土 建工程）（ftgf80/1-2004）。 2.0.5中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（gb 3095-1996）。 3技术准备 3.1.1复核水准点，必须全线联测。施工放样，采用全站仪准确测出 中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。 3.1.2熟悉图纸和相关规范、标准、编制施工

沥青混凝土路面施工工艺 1基层准备及透层油施工 铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的 石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30 度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防 护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。 铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒 粘油层。 2测定基准线 在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机 运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定 位，使用钢丝绳做引导高程。 3沥青混合料的拌制与运输 （1）沥青混合料拌制 采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和 时间为40s。经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各种材 料每锅用

沥青混凝土路面施工工艺 1基层准备及透层油施工 铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的 石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30 度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防 护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。 铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒 粘油层。 2测定基准线 在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机 运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定 位，使用钢丝绳做引导高程。 3沥青混合料的拌制与运输 （1）沥青混合料拌制 采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和 时间为40s。经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各种材 料每锅用

沥青混凝土路面施工工艺 1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾 压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1施工准备 1)根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料 比例、进料速度。2)经检验，下承层各项指标均符合规范要求， 即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。3)沥青混合料改性添加 剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下 施工。4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～ 1.2kg/m2(沥青含量50%)。5)粘层油宜采用sbs改性乳化沥青， 应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7kg/m2(沥青含量50%)。 1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《jtge20-2011公路工 程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混 合料拌和注

word格式 专业资料整理 沥青混凝土路面施工工艺及方法 （1）施工程序 沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。 机械选型与安装基层检测验收料场选择 机械检修测量放样材料性能鉴定 机械试运转路缘石安装沥青砼配合比设计 配合比调试喷洒透层油监理人批准配合比 试机拌和试验段施工 沥青混合料生产沥青混合料摊铺 沥青混合料试验沥青混合料压实 路面成型检测 压实度检测 制定改进措施 沥青混凝土路面施工工艺流程图 （2）施工方法 1）施工准备 ①选购经调查试验合格的材料进行备料。 ②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 ③在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m处每隔5～ 10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 ④对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层 油。

一、沥青混凝土路面施工工艺要求 （一）沥青混凝土路面对基层要求 1．具有足够的强度和适宜的刚度； 2．具有良好的稳定性； 3．干燥收缩和温度收缩变形较小； 4．表面应平整密实；拱度与面层的拱度应一致；高程符合要求。 （二）施工工艺要求 1.一般规定 （1）.热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有特粗式、粗粒式、中粒式、 细粒式、砂粒式五种， （2）沥青混凝土面层集料的最大粒径应与分层压实层厚相匹配。密级配沥青混合 料每层的压实厚度，不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍。 2.施工准备 （1）施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用。 （2）沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候 条件及铺筑层厚度选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度较小时，施工温度宜用高 限。 (3)热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合

沥青混凝土路面施工工艺要求 （一）沥青混凝土路面对基层要求 1．具有足够的强度和适宜的刚度； 2．具有良好的稳定性； 3．干燥收缩和温度收缩变形较小； 4．表面应平整密实；拱度与面层的拱度应一致；高程符合要求。 （二）施工工艺要求 1.一般规定 （1）.热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒 式四种，另有适于抗滑表层铺筑的ak系列。 （2）.沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最 大粒径不宜超过层厚的1/2，中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3。采 用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是ⅰ型密级配沥青混凝土混 合料。 2.施工准备 （1）施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用。 （2）沥青加热温度及沥青混合料拌制、施

沥青混凝土路面施工工艺标准 1适用范围本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路 面的机械铺筑施工。 2施工准备 2.1材料热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规 范》jtj032的有关规定。 2.2机具设备2.2.1主要机械设备 2.2.1.1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 2.2.1.2压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，16～20t轮胎式 压路机,1～2t手扶式小型振动压路机。 2.2.1.3其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路 面切缝机。 2.2.2施工及检测工具 2.2.2.1施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、 镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、 喷灯。 2.2.2.2检测工具：3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测 温计、水平仪

伴随我国经济快速发展,道路工程的建设也越来越多。公路的修建使得车辆的行驶速度及舒适度得到很大的提高,然而公路路面质量将直接决定车辆行驶的舒适度及安全,因此在公路路面的施工过程中,应当严格把握其施工质量。本文以城运大道工程作为工程背景,对沥青混凝土路面的施工技术进行深入研究,希望为今后沥青混凝土路面的施工提供一定的参考。

随着多年以来我国城市化进程的推进,公路建设也进入了新型发展时期.公路上的通行量不断增加,对道路路面承载能力的要求也不断提高,这使得公路工程的修建面临挑战.沥青混凝土因其具有优良的使用性和耐久性特点而成为修建路面不可或缺的材料,在实际道路工程建设中得以广泛应用.本研究通过分析当前我国公路建设中存在的一些问题,提出完善施工工艺的措施,从而促进公路工程建设行业的发展,在一定程度上推动我国城市化进程.

沥青混凝土路面在我国高等级公路建设中使用非常广泛。文章从沥青混凝土路面施工全过程出发,对施工技术进行了全面探讨。

本文结合了沥青混凝土路面在我国公路建设中使用非常广泛,随着科技的不断发展,许多新技术、新材料都得到了实际的应用。本着从整体上提高沥青路面的质量,严格控制沥青混凝土路面的施工工艺,确保公路的建设质量。

通过对沥青混凝土施工生产中的几个关键细节的分析,阐述料密实度与压实度之间的关联性,强调在路面的施工中,不仅要注意产品的外观,更要重视产品的内在品质,我们在这里所介绍的就是在施工中应注意的几个要点。

第十二节沥青混凝土路面工程 1适用范围 本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械铺 筑施工。 2施工准备 2.1材料 热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》jtj032 的有关规定。 2.2机具设备 2.2.1主要机械设备 2.2.1.1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 2.2.1.2压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，16～20t轮胎式 压路机,1～2t手扶式小型振动压路机。 2.2.1.3其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面 切缝机。 2.2.2施工及检测工具 2.2.2.1施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、 镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、 喷灯。 2.2.2.2检测工具：3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测 温计、水平仪、经纬仪、钢尺、

1/4 一、（一）沥青混凝土路面对基层要求 1．具有足够的强度和适宜的刚度； 2．具有良好的稳定性； 3．干燥收缩和温度收缩变形较小； 4．表面应平整密实；拱度与面层的拱度应一致；高程符合要求。 （二）施工工艺要求 1.一般规定 （1）.热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有特粗式、粗粒式、 中粒式、细粒式、砂粒式五种， （2）沥青混凝土面层集料的最大粒径应与分层压实层厚相匹配。密级配沥 青混合料每层的压实厚度，不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍。 2.施工准备 （1）施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用。 （2）沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、 黏度、气候条件及铺筑层厚度选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度较小 时，施工温度宜用高限。 (3)热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比 设计、生产配合比验证。设

沥青混凝土路面施工工艺 1基层准备及透层油施工 铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松 散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面 形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑 物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。 铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷 洒粘油层。 2测定基准线 在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺 机运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用 钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。 3沥青混合料的拌制与运输 （1）沥青混合料拌制 采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和 时间为40s。经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各 种材料每锅用量，对配料

沥青混凝土路面在我国高等级公路建设中使用非常广泛。尤其是随着各地经济的快速发展，重载车辆数量的急剧上升，新建公路路面的抗裂性能，是保障车辆安全运输与随行人员人身安全的一个重要条件。本文结合笔者多年的工作经验实践，对沥青混凝土路面的防裂施工技术进行了分析。

沥青混凝土路面施工必须要编制详细可行的施工计划和施工方案，成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。

本文主要介绍在高速公路施工建设中,沥青混凝土路面的施工工艺。

本文介绍了聚酯纤维在沥青混凝土路面抗裂作用,纤维材料的选用,施工注意事项等。

结合工程实例,对沥青混凝土路面施工工艺对路面平整度的影响因素进行了分析,结合本地区施工实际,提出了相应的解决措施,对本地区的路面施工具有指导意义。