超级奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的正交试验研究

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强 度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的 可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境 中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的 设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良 好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环 境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的 各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢 具有良好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使 得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在 某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 04n是一种含氮的不锈钢，加氮

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设 备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场 合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的 可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近 焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中 产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为

不锈钢泵的耐腐蚀性能 点击次数：521发布时间：2008-10-5 不锈钢潜水泵不锈钢磁力泵不锈钢化工泵不锈钢离心泵 不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非 常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必 然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。 （1）在各种环境中的耐腐蚀性能 ①大气腐蚀不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化 物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要 的。农村环境1cr13、1cr17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。因此， 在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。工业环 境在没有氯

254smo、al－6xn等超级奥氏体不锈钢性能 1.1化学成分与金相组织 一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。其中al－6xn 和254smo为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654smo为典型的7钼超级奥氏 体不锈钢。 超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。但由于铬 和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。这些金属中 间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中 间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。254smo的金相组织没有任何其它 金属中间相。该组织是经在1150～12000c温度下热处理之后得到的。 在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表 面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～10000c，尤其是 在焊

耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成 型性）的设备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场 合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较 高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种 不锈钢具有良好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量 使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不 锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮

904l不锈钢的耐腐蚀性 904l[1]超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法 国h?s公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好， 在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离 子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。 适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸 与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 主要成分：20cr-24ni-4.3mo-1.5cu 牌号及标准：unsn08904、din1.4539、astma240（全新标准将其归为不 锈钢系列，原有标准asmesb-625将其归为镍基合金系列）、sus890l。 904l不锈钢的金相结构:904l是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏 体不锈钢相比，904l对铁素体和α相的析出不敏

不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根 据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的 腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐 蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失 效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（scc）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生 失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的 材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力， 或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂 直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应 力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂

不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义:在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使 用的经验来看，除[wiki]机械[/wiki]失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严 重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。 这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以 通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（scc）：是指承受应力的合金在腐蚀性[wiki]环境[/wiki]中由于烈纹 的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧 性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力， 或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这 个导致应力

通过在3.5%nacl溶液中动电位极化曲线测定及盐雾试验,对200系列不锈钢和304不锈钢的耐腐蚀性能进行了对比研究。结果发现:200系列不锈钢的耐点蚀及耐均匀腐蚀性能远低于304不锈钢,在3.5%nacl溶液中,201、202及304不锈钢的点蚀电位分别为-32、-22、312mv,腐蚀速率分别为0.0071、0.0062、0.0026mm/a。

目前对焊接接头耐腐蚀性能的研究比较少,对点焊凸焊接头的耐腐蚀性能的研究更少。本文主要研究点焊凸焊对低碳不锈钢00cr18ni9的耐腐蚀性能的影响,通过运用电化学方法,即主要比较焊前和焊后低碳不锈钢00cr18ni9的自腐蚀电位、极化曲线和电化学阻抗谱(eis),再通过电化学腐蚀原理进行分析。研究结果表明:低碳不锈钢00cr18ni9焊缝区域的耐腐蚀性能反而比母材的耐腐蚀性能要好,主要原因可能是因为在点焊过程发生的组织转变引起的。

钛与不锈钢之物性与耐腐蚀性比较 一，钛与不锈钢之耐腐食性比较，看下面表格： 记号说明 ◎：＜0.127 ?：＜0.127～0.508 △：0.508～1.27 ×：＞1.27（単位：mm／年year） 再看钛与不锈钢在物性的区别：

超级奥氏体不锈钢 1.什么叫做超级奥氏体不锈钢？ 高镍、高钼，含有铜、氮，且基体金属显微组织为典型的百分百奥氏体组成的不锈钢称为超 级奥氏体不锈钢。 由于超级奥氏体不锈钢高镍高钼而且含有铜、氮，故比较难熔炼；易偏析、开裂等，因此超 级奥氏体不锈钢是不锈钢中生产工艺要求最高、难度最大的品种，它是钢厂工艺技术的集 中体现。 2.特性 与其他常用的cr-ni奥氏体钢一样，超级奥氏体不锈钢具有良好的冷，热加工性能。 （1）热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度； （2）热成型可在1000—1150摄氏度进行； （3）热处理工艺为1100—1150摄氏度，加热后快冷； （4）虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧 焊。 3.分类及特性 （1）6钼超级奥氏体不锈钢 含钼量为6%或略

超级奥氏体不锈钢 1.什么叫做超级奥氏体不锈钢？ 高镍、高钼，含有铜、氮，且基体金属显微组织为典型的百分百奥氏体组成的不锈钢称为超 级奥氏体不锈钢。 由于超级奥氏体不锈钢高镍高钼而且含有铜、氮，故比较难熔炼；易偏析、开裂等，因此超 级奥氏体不锈钢是不锈钢中生产工艺要求最高、难度最大的品种，它是钢厂工艺技术的集 中体现。 2.特性 与其他常用的cr-ni奥氏体钢一样，超级奥氏体不锈钢具有良好的冷，热加工性能。 （1）热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度； （2）热成型可在1000—1150摄氏度进行； （3）热处理工艺为1100—1150摄氏度，加热后快冷； （4）虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧 焊。 3.分类及特性 （1）6钼超级奥氏体不锈钢 含钼量为6%或略

1 奥氏体不锈钢的腐蚀 奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能，而且有良好的力学性能、工艺性能、 焊接性能、低温性能和没有磁性。漂亮美观，是最理想的金属材料。所以人们一 听到奥氏体不锈钢管用在自来水工程上，在施工中采用氩弧焊焊接，总是万无一 失没有问题的。其实恰恰相反，原因是一般自来水中都含有氯离子（cl一），微 量的cl一和o2一般影响很大,几个ppmcl一加上微量o2,可以引起18/8铬镍不锈 钢孔蚀和引力腐蚀的破坏. 一、据有关资料介绍，奥氏体不锈钢腐蚀破坏事例 1、某工厂几十台不锈钢储罐，分别用板厚4—6mm的sus304、304l、316、 316l不锈钢板焊接而成。在安装后充水，水源来自消防龙头，仅3—4个月放水 检查时，就发现严重的点蚀，最多一个罐达200多个蚀孔，最深达4—5mm，储 罐已不能正常使用，只好报废，造成巨大

1 奥氏体不锈钢的腐蚀 奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能，而且有良好的力学性能、工艺性能、 焊接性能、低温性能和没有磁性。漂亮美观，是最理想的金属材料。所以人们一 听到奥氏体不锈钢管用在自来水工程上，在施工中采用氩弧焊焊接，总是万无一 失没有问题的。其实恰恰相反，原因是一般自来水中都含有氯离子（cl一），微 量的cl一和o2一般影响很大,几个ppmcl一加上微量o2,可以引起18/8铬镍不锈 钢孔蚀和引力腐蚀的破坏. 一、据有关资料介绍，奥氏体不锈钢腐蚀破坏事例 1、某工厂几十台不锈钢储罐，分别用板厚4—6mm的sus304、304l、316、 316l不锈钢板焊接而成。在安装后充水，水源来自消防龙头，仅3—4个月放水 检查时，就发现严重的点蚀，最多一个罐达200多个蚀孔，最深达4—5mm，储 罐已不能正常使用，只好报废，造成巨大

254smo、al－6xn等超级奥氏体不锈钢性能 1.1化学成分与金相组织 一些主要高合金奥氏体不锈钢的主要化学成分在表1中给出。其中al－6xn 和254smo为典型的6钼超级奥氏体不锈钢，而654smo为典型的7钼超级奥氏 体不锈钢。 超级奥氏体不锈钢的基本金相组织为典型的，百分之百的奥氏体。但由于铬 和钼的含量均较高，很有可能会出现些金属中间相，如chi和σ相。这些金属中 间相常常会出现在板材的中心部位。但是如果热处理正确，就会避免这些金属中 间相的生成，从而得到近百分之百的奥氏体。254smo的金相组织没有任何其它 金属中间相。该组织是经在1150～12000c温度下热处理之后得到的。 在使用过程中，如果出现了少量的金属中间相，它们也不会对机械性能和表 面的耐腐蚀性能有很大的影响。但是要尽量避免温度范围600～10000c，尤其是 在焊

不锈钢以其独特的耐腐蚀性能,广泛应用于工业设施、管道运输、建筑装饰等领域。其中奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能、综合力学性能、工艺性能和焊接性能,但在焊接时如果焊接工艺参数选择不当会使焊缝的耐腐蚀性能降低,导致产品腐蚀开裂,降低产品使用寿命。针对这个问题,笔者利用电化学三电极体系腐蚀仪器测试了奥氏体不锈钢焊缝的腐蚀性能。试验结果表明:0cr18ni9奥氏体不锈钢焊接时,随着焊接热输入的增大,焊缝区晶粒粗大,耐腐蚀性能降低。

根据双卡套的密封机理对前后卡套性能要求的差异,分别对316及1cr18ni9ti两种奥氏体不锈钢材料制成的后卡套锥面部分进行了滚压工艺的试验研究,分析了结果及其影响因素,并从双卡套密封件形成合理面密封的角度,提出了对前后卡套材料性能进行有效控制的措施。

奥氏体不锈钢

采用盐雾试验检测的φ0.90mm1cr18ni9不锈钢丝耐腐蚀性能结果和客户加工成弹簧后的检测结果相差很大。为了找到与客户试验结果相匹配的试验方法,采用线性极化法测量阻抗值来检测不锈钢丝耐腐蚀性能。采用三电极体系,试样为工作电极,pt为辅助电极,饱和甘汞电极(sce)作为参比电极,饱和甘汞电极的扫描区间为-10~10mv,扫描速率为0.166mv/s,对试样进行线性极化曲线测试。经过比对分析:用线性极化法测量阻抗值的测量结果稳定,检测结果和客户的抽检结果一致。