吹灰器在直接管式加热炉上的混合使用

介绍了石油化工管式加热炉炉管壁厚的设计计算方法,举例说明了该壁厚设计的程序和步骤,简化了复杂的强度设计计算过程,提高了设计效率。

管式燃油加热炉的吹灰作业,会造成严重的环境污染,有必要研制环境友好型管式燃油加热炉除尘器。需要解决的技术难题有3个:一是在不改变加热炉结构、不影响加热炉效率的情况下,除去烟气中98%的烟尘;二是烟尘由油滴、沥青、炭黑及杂质组成,容重小,1μm以下粒径的细小颗粒占90%,易飞扬、易粘连,不易捕集;三是吹灰时由于烟尘量急剧增大,瞬间排尘浓度较高,除尘器应具备良好的负荷适用性。基于烟气产物相关数据的计算,提出了除尘器的技术要求,计算了关键部分的设计参数,设计了清灰结构形式和控制方式,实现了从吹灰到除尘全过程的自动控制,其模块组设计理念使得整套装置可以根据烟气总处理量和场地大小对设备模块进行有机组合。研制样机在睢宁输油站安装投用,性能良好,收到了预期效果。

目前国内长输原油管道均需在中间泵站设置管式加热炉，以此保证原油长距离的安全输送，因此加热炉安全、环保、

电站锅炉吹灰器吹灰方式及效果

在现代炼油企业中,加热炉是最常见的设备之一,对于炼化企业来说,其也是最大的耗能设备.本单位50万t/a常减压工业化试验装置拥有两台立式管筒加热炉,经多年运行发现加热炉炉壁温度过高,散热损失较大,直接影响加热炉热效率.经过技术人员的数据收集及分析研究,找出提高加热炉热效率和节能的有效途径,一举解决了加热炉炉壁散热损失大的难题.

简述了高温空气燃烧(htac)技术在提高工业炉窑效益、节能和环保等方面的优越性。采用高温空气燃烧技术,利用放散的低热值燃料(高炉煤气)和蓄热式烧嘴对新兴铸管一轧加热炉进行了全面的技术改造,获得了加热质量优良,大幅度节能降耗的良好效果。

江苏惠能声波技术有限公司 1 声波清灰系统与蒸汽吹灰系统比较 声波清灰器作为一种新技术、新产品能够对传统的吹灰技术进行挑战，必然有它特 有的功效和特点，这主要体现在清灰效果、投资效率、安全可靠、运行管理等方面的突 出优势。声波清灰技术的产生就是在传统清灰方式所面对诸多无法解决的积灰问题的情 况下产生，为满足日益发展的节能环保要求发展起来的新兴技术，通过多年的应用，声 波清灰产品已形成规模，是技术成熟、性能稳定的定型产品，无疑是传统清灰装置的换 代产品。 一、声波清灰器在功能效果方面的优势 声波是一种以能量形式存在的机械波，它表现为振动、扰动、波动等形式，声波激 烈而快速变化的振动会对积灰结垢受热面的附着状态产生分离并使积垢疲劳断裂和破 碎，当具有一定频率和强度的声波（通过某种声波转换机构将气能转换成声能）在积灰 空间内、振动，使其形成一个声场，有效破坏粉尘颗粒之间、粉尘与积灰壁之间的粘结

承德钢铁厂相继在四座轧钢加热炉的滑钢道上采用了套管式立柱支撑,六年来的使用表明,该结构工作正常可靠、有节能,节水和节约钢材用量的效果。本文介绍了此一实用技术的总结。

蒸汽式吹灰器 蒸汽吹灰是目前大型电厂常用的清除锅炉内部附着于换热管表 面积灰的方法，它是利用水蒸汽的自由射流冲击力，消除受热面积灰 的吹灰方法，它使用压力p=1.5-2.0mpa，温度t≤320℃的蒸汽吹除受 热面积灰。蒸汽吹灰器可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟 道和尾部竖井进行吹灰，对结渣性强，灰熔点低和较粘的灰有明显效 果，并且蒸汽来源比较充分。 图1所示为蒸汽吹灰器在锅炉上的安装情况，从图上看出，蒸汽 吹灰器体积较大，设计安装蒸汽吹灰器要专门设置吹灰平台，这会影 响到整台锅炉的空间布局。图2所示为蒸汽吹灰器工作示意图，吹灰 时，长达6-9米的中空的伸缩管螺旋伸入到锅炉中，伸缩管上分布有 蒸汽出口，伸缩管伸入炉墙的同时蒸汽出口开始喷出蒸汽，对换热面 进行吹扫，伸长到最大限度后伸缩管返回，如此往复，完成对换热管 积灰的吹扫过程。 在现场应用中，吹灰器会

管式加热炉p9炉管手工焊焊接工法 杜朝阳 1 鲁建萍 2 王文杰 3 （作者1、2中国寰球工程公司新疆寰球工程公司作者3中国化学工程第七建设有限公司） 1前言 延迟焦化加热炉主要原料是高硫低酸减渣油，炉管主要工作在高温、高压、易硫化腐蚀环境中，管内 原料油在高温操作时容易结焦，故采用抗高抗氧化、抗腐蚀能力强的p9（1cr9mo）材质炉管。 根据1cr9mo的化学成分、力学性能的分析和相关规范要求，1cr9mo选用的焊接材料为焊丝er80s-b8 （h1cr9mo）和焊条r707；焊接前对1cr9mo坡口进行100%pt检测，焊接时管内通氩气保护；焊前预热和 焊后热处理；焊缝在焊完满24h后再进行100%的x射线检测，射线检测合格后才能对焊缝进行热处理，对 延迟焦化装置加热炉炉管1cr9mo实际焊接得到结论，1cr9mo材料本身的淬硬倾向大、有

介绍了安钢1780热连轧步进梁式加热炉汽化冷却系统的进一步优化情况和在生产中的节能降耗措施。

介绍了安钢1780mm热连轧步进梁式加热炉汽化冷却控制系统在生产中的进一步优化情况和在生产中的相关节能降耗措施。

加热炉是长输管道输送原油的重要辅助设备,本文通过对传统直接式加热炉防水密封的修改,有效地解决了对流室漏水问题,确保了设备的长效稳定运行。

高效低阻是当代换热器追求的方向。通过多次实验发现了一个十分可喜的现象,即在空气通过麻花管时气体流动的阻力损失比平滑钢管平均低18％。因此,我们用带麻花插件的麻花管做换热元件,制成的空气预热器实现了高效低胆的统一。换热器温度效率为77.86％,换热器热回收率为57.18％,此两项指标均居国内先进水平。

空气单蓄热式燃烧技术在武钢加热炉上的应用_工业炉_2009tr

吉林省电力建设总公司 吹灰器管道冲洗、打压方案 一、概述： 大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉锅炉吹灰器由12台ps-sl长伸 缩式吹灰器、8台ps-sb半伸缩式吹灰器、33台v92型炉膛吹灰器组成。管子 为ф16×3mm、ф28×4mm、ф42×5mm、ф51×6mm和ф76×8mm等；管道 附件、阀门及管件材质12cr1movg和1cr18ni9ti，管路系统采用了各种形式 的膨胀节和固定、导向及悬吊装置，以保证管路的热补偿能力和具有充分的挠 性。长吹疏水汇成一支，短吹疏水汇成一支，空气预热器吹灰疏水汇成一支。 为了检验系统的严密性必须对系统进行打压检查，为了保持设备的安全稳定的 运行，必须对母管进行彻底的吹扫。 二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）dl/5047—95 2、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）

燃油的工业炉,一般都装有回油系统。并使用节流元件来控制流量的大小及油管压力,因而造成了能量的大量浪费,同时增加了泵房或炉前管道布置的复杂性。另一方面,多数油泵是利用工频电源作恒速运行,所以不管窑炉燃烧工况如何,输油泵始终是处于满负荷的工作状态。除了回油部分多余油量外,一旦调节不当,油压过高,极易冲坏油管道中的薄弱环节,弄得满地油污,极难清除,污染了环境。同时,油泵始终满负荷的输油,形成了如下的缺点:首先使得整座炉窑烧嘴之间调节有干扰,相互有影响,燃烧不稳定,影响加热质量,还常使烟囱冒黑烟,增加了劳动强度;其次是油泵一直处于高速运行状态,其磨损件极易损坏,常要换泵;并且泵房内噪声一直很高,也污染了环境。另外,对于应用燃油掺水的炉窑,因其掺水量是一个不变的数值,不能跟随油量的变

加热炉对流段炉管积灰直接影响着加热炉的热效率,清除炉管表面积灰,可以有效提高加热炉热效率,达到节能降耗的目的。

管式加热炉的工况变化后,因没有及时调整、完善运行方式,导致炉管内壁结焦,换热效果变差,排烟温度升高,大量的热量损失,造成极大的浪费;针对存在问题查找原因,采取措施和监测效果。

本文介绍了新型孔洞式全热滑轨技术的原理、特点及其在推钢式加热炉上的应用.

介绍了空气、高炉煤气双蓄热式燃烧技术在东北特钢集团大型材厂步进梁式加热炉上的应用及整个蓄热式燃烧系统,解析了整个系统的优化过程,并列出了最终的优化结果。

江苏华昌化工股份有限公司合成氨系统在一、二期建设时先后设计配置了4套吹风气余热回收装置。装置建成投运后,虽然对余热回收、减少系统蒸汽成本起到了较大的作用,但由于余热锅炉制造单位设计经验不足,锅炉系统设计烟气流速太低,造成余热锅炉受热面积灰较严重,致使锅炉尾部排烟温度一直高于设计值,曾采取了加装固定旋转式吹灰器、声波吹灰器等吹灰器以及加强对吹灰操作的检查监控等措施,但收效甚微。改造前,4台吹风气锅炉尾部排烟温度分别为: