掺合料在混凝土中的有效和分析

介绍几种常用矿物掺合料的特点,并论述了混凝土矿物掺合料的重要性.

矿物掺合料应用在混凝土中已有好几十年的历史,业界对矿物掺合料也有了一定的了解。但如何更合理地应用在混凝土中,有待探讨。随着混凝土技术的不断发展,矿物掺合料已成为混凝土中不可缺少的重要组分。现阶段的矿物掺合料主要有:粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉、沸石粉、硅粉和石灰石粉。本文主要对最常用的粉煤灰和矿渣粉在混凝土中的应用进行探讨。

矿物掺合料在混凝土应用 一、矿物掺合料定义及分类 1．矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材，它是 指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的，具有一定细度和活性的 用于改善新拌混凝土的性能(特别耐久性)的某些矿物类产品。 2．掺合料按其性质可分为两类，活性掺合料和非活性掺合料。 目前使用矿物掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤 灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。复合矿物掺合料指这些掺 合料的复合物。 二、矿物掺合料的作用机理 1．掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降 低成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。 2．矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改 善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于磨细矿物掺合料在混 凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。 (1)填充效应 混凝土为连续级配颗粒堆积体系，粗集料的间隙由

91 工程管理 1、前言 现在，对水泥基材料进行研究时，主要的研究方向就是矿 物掺合料的制作和应用。现在随着大家对高性能混凝土的需求增 加，矿物掺合料的研究刻不容缓，本文主要对超细矿物掺合料的 制作工艺及相关应用进行探讨，对超细矿物掺合料的加入对混凝 土所起的作用进行进一步的分析，并探讨这一材料未来的发展方 向，希望能够为高性能混凝土的研发贡献一份力量。 2、混凝土矿物掺合料的定义 混凝土矿物掺合料的主要组成有活性二氧化硅，氧化铝等多 种矿物质，它们在混凝土中能够扮演水泥所起的作用，提高混凝 土的综合性能，相关规定中有规定这些矿物掺合料的细度，本文 主要就超细矿物掺合料来进行研究，比较常见的掺合料主要是粉 煤灰、钢渣粉、石灰石粉和一些其他复合矿物掺合料。目前新疆 超细掺合料的资源很丰富，来源很比较广泛，钢矿渣和粉煤灰的 量很大，钢矿渣只有很少厂家进行磨细加工，加工质量也是没有 保证。新疆火

现在,混凝土技术在不断的发展,人们对混凝土的要求也在增高,要想不断满足人们的需要就要研发高性能混凝土,作为不能缺少的功能性材料,矿物掺合料在这起中起着重要的作用.本文主要对超细矿物在混凝土中的应用进行研究,希望能够促进混凝土的进一步发展.

1.水泥由水泥熟料和混合材料组成，熟料主要含硅酸钙、铝酸钙和铁酸钙，混 合材料种类较多，如粉煤灰等。我们常用的普通硅酸盐水泥（po）混合材料大 概在5%-15%之间，复合硅酸盐水泥（pc）混合材料15%-50%。 混凝土掺合料主要是一些外加剂，改变混凝土的一些性质，比如木质纤维素、建 筑胶粉、缓凝剂等。 2.混凝土掺合料是在混凝土拌合时掺入的能改善混凝土性能的粉状物质。在加 入混凝土掺合料后，可以提高混凝土的各项性能，如和易性，粘聚性，可泵性； 降低混凝土的坍落度损失；降低混凝土内部早期干燥收缩，使硬化后的混凝土结 构更密实，混凝土早期和后期强度都能得到提高，抗渗、抗冻及耐化学腐蚀能力 会有显著的改善 3.掺合料是用于混凝土改善其性能或降低成本的掺量大于5%的粉末材料。掺合 料包括：矿粉（钢渣粉）、粉煤灰、沸石粉、硅灰、过火煤矿石等几类。掺合料 研究的重要性：

混凝土掺合料 在混凝土拌合物制备时，为了节约水泥、改善混凝土性 能、调节混凝土强度等级，而加入的天然的或者人造的矿物 材料，统称为混凝土掺合料。 用于混凝土中的掺合料可分为活性矿物掺合料和非活 性矿物掺合料两大类。非活性矿物掺合料一般与水泥组分不 起化学作用，或化学作用很小，如磨细石英砂、石灰石、硬 矿渣之类材料。活性矿物掺合料虽然本身不硬化或硬化速度 很慢，但能与水泥水化生成的ｃa(oh)２，生成具有水硬性 的胶凝材料。如粒化高炉矿渣、火山灰质材料、粉煤灰、硅 灰等。 活性矿物掺合料依其来源可分为天然类、人工类和工业 废料类(表4—25) 一、粉煤灰 粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其 颗粒多呈球形，表面光滑。 粉煤灰有高钙粉煤灰和低钙粉煤灰之分，由褐煤燃烧形 成的粉煤灰，其氧化钙含量较高(一般cao>10％)，呈褐黄色， 称为高钙粉煤灰，它具有一定的水硬性；

混凝土的掺合料

混凝土掺合料应用和生产技术研究 作者：阮炯正，ruanjiong-zheng 作者单位：吉林建筑工程学院,130018,长春 刊名：建筑技术 英文刊名：architecturetechnology 年，卷(期)：2012,43(1) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jzjs201201003.aspx

矿物掺合料在高性能混凝土中的应用——通过室内试验研究了在混凝土中掺入粉煤灰和矿渣粉来达到降低混凝土内部的水化热温升，改善混凝土工作性能，增进后期强度，同时，改善混凝土的内部结构，提高其耐久性，从而实现客专混凝土的高性能化。　　

随着现代混凝土技术的不断发展,推动了研究与应用矿物掺合料技术的发展。而各个时期是基于不同目的来掺入掺合料的。上世纪末,人们在掺合料认识上发生了巨大的改变,工业废渣不再视为混凝土掺合料,而是视为混凝土改性材料,并以此大幅提升了掺合料品质及技术。尤其是在高性能混凝土的制备中,矿物掺合料至关重要,它能提高混凝土耐久性与力学性能。基于此,本文主要分析了混凝土生产中掺合料的应用情况。

超细粉体复合矿物掺合料在混凝土中的应用研究

目前,我国绿色高性能混凝土已经不是一件新鲜事了,很多企业都开始选择使用绿色高性能混凝土代替以前的混凝土,并且在很多建筑物上面投入使用.在我国,能够使用绿色高性能混凝土的一般都是一些重要的项目工程,在很多工程上依然采用传统方法.但是相信在未来,这种绿色混凝土的使用将会普遍开来,在每个建筑物上面得以使用.

通过正交试验,研究了用水量、砂率、沸石掺量、矿渣掺量、沸石比表面积5因素对矿渣-沸石混凝土工作性能、抗压强度和氯离子渗透性的影响。综合考虑各因素对三指标的影响,得出制备c40混凝土的适宜配合比为:水量160kg/m3,砂率40%,矿渣掺量30%,沸石掺量15%,沸石比表面积530m2/kg。通过扫描电子显微镜sem对混凝土微观结构和水化产物形貌进行了简要分析。

本文通过对试制的复合活化混凝土掺合料进行试验研究,结果表明:该掺合料最佳水胶比为0.42,取代水泥最佳比例为30%。其新拌混凝土缓凝时间较长,坍落度损失小,具有混凝土所要求的良好工作性能。所配制的混凝土早期强度增长低于纯水泥混凝土,但后期强度增长较快,其混凝土的抗收缩、抗渗等长期耐久性能均能得到有效的改善与提高。

将固硫灰、粉煤灰、矿粉制备的复合矿物掺合料应用于混凝土中,测试混凝土的工作性能、抗压强度和耐久性能,结果表明:固硫灰复合矿物掺合料掺入到混凝土中,可改善混凝土的坍落度,其强度也优于单掺矿物掺合料的混凝土强度,几乎接近纯水泥混凝土强度;其还可改善混凝土的干缩性能和抗硫酸盐侵蚀性,但降低了混凝土的抗冻和抗碳化性能。

本文主要是对废弃混凝土做再生骨料,废弃混凝土做掺合料进行研究。通过实验可知,含50%的再生骨料在强度和经济效益上优势最明显,而利用含15%球磨时间10min的建筑垃圾取代水泥,并用3%的cao,2%的明矾和2%的烧碱做复合激发剂,效果最好。

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龙江大坝混凝土掺合料选择研究——文中研究比较了掺火山灰和石灰石粉胶凝材料的水化热、胶砂强度，并通过大坝　　c1025wsf50混凝土性能试验。考察掺合料品种和掺量对混凝土抗拉强度、弹模、极限拉伸值和各龄期抗压强度的影响。得出：石灰石粉基本不参与水化反...

随着我国交通量急剧增长和车载重量的剧增,我国水泥混凝土路面的破损日益严重,不仅早期修建的水泥混凝土路面接近其使用寿命,而且近年来新建的混凝土路面在远未达到设计年限时出现不同程度的破坏。但混凝土路面修补时,造成中断通车时间长,尤其是高速公路和城市道路,采用普通水泥混凝土修补路面时,养生时间长,早期强度低,一般需要5-7天的时间才能开放交通。因此,采用快硬早强混凝土快速修补或更新国道、高速公路、城市道路的旧混凝土路面,对尽快恢复交通意义深远。由此,如何解决普通混凝土凝结时间长、强度增长慢的问题成为急需解决的问题,由此提出了快硬早强复合功能掺合料的研究与开发问题。

本文介绍大掺量矿物掺合料混凝土的组成,阐述大掺量矿物掺合料混凝土的特点,经过实际工程研究其优势,并简述其施工应用。

介绍了国外一种根据粉煤灰吸附外加剂结果来判定外加剂合理掺量从而达到拌制优质粉煤灰混凝土的方法。