常规流程中锌浸出渣浮选银的工业改造实践  

厂坝铅锌矿通过对一期锌浮选工艺流程的改造,流程结构更趋合理。减少了设备运转台数,简化了工艺操作,每年节约成本16万多元,取得了显著的经济和社会效益

新疆某铅锌矿石铅品位1.12%、锌品位3.24%,铅、锌均主要以硫化矿的形式存在,主要金属矿物方铅矿和闪锌矿嵌布粒度粗细不均,-0.074mm细粒级分布率分别为37.46%、21.64%,原浮选生产指标较差,需进行技术改造。通过增加铅中矿、锌粗精矿再磨和1次铅、锌扫选进行工艺流程改造,有效提高了方铅矿和闪锌矿单体解离度,铅精矿品位和回收率分别提高了9.03,4.87个百分点,锌精矿品位和回收率分别提高了7.30,4.04个百分点,且铅锌互含现象明显改善,生产指标显著提高,产生了良好的经济效益。

本文对石煤提钒浸出渣烧制建筑用砖进行了探索性试验研究,并分析了成坯加水量、烧结温度对试件性能的影响。结果表明,石煤提钒渣制取普通建筑用砖的可行工艺参数为:粘土掺量10%,加水量28%,烧结温度1100℃,粒径≤0.5mm占70%以上,且最大颗粒不大于2mm。

某萤石选矿厂原采用浮选原则流程进行生产,存在中矿浮选给矿矿浆浓度和中矿低品位精矿回收率偏低的问题,影响资源利用率。通过在中矿浮选前增加1组水力旋流器、将低品位中矿返回低品位粗选进行流程改造,同时调整浮选药剂制度。工业试验结果表明,改造后,低品位浮选给矿浓度由11.06%提高到20.95%,低品位精矿caf_2品位77.90%、回收率13.06%,相比改造前低品位精矿caf_2品位77.43%、回收率6.12%,在低品位精矿caf_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6.94个百分点,极大地提高了低品位精矿的回收率,经济效益明显。

株冶集团将投资6_58亿元建设搭配锌浸出渣Kivcet直接炼铅项目

大冶某电炉渣含铜0.8%,根据其嵌布粒度不均匀、品位低的特点进行了磨矿细度、耗气量、搅拌速度、矿浆浓度等条件试验,从而确定相关参数,并且扫选采用浮选柱对其中细颗粒矿物进行回收,使尾矿铜品位由0.32%降至0.20%。经过系列改造后有效提高了铜精矿的产率与回收率,最终获得品位19.06%、回收率72.16%的铜精矿。

对某铅锌矿的矿石性质进行了研究,二年多的实践结果表明,采用铅锌优先浮选工艺流程代替原生产现场铅锌等可浮流程,可获得质量更优的铅精矿和锌精矿,提高铅锌精矿中主金属的回收率。

一、概况银山铅锌选厂是六十年代初建设的老厂,由三套400吨/日能力的小设备组成,核定生产能力为1000吨/日,经过二次技术改造和扩建,采选综合生产能力1500吨/日,年产铅锌金属万吨以上。随着生产的持续,银山区

中三家金矿全泥氰化炭浸工艺是当年设计、当年施工、当年投产、并一次投产成功。改造后工艺流程合理,金回收率增加幅度为14.51％,并且解决了小规模黄金矿山精矿销售的路途损失,达到就地产金的目的,经济效益显著。

本文主要介绍了百里店金矿选厂对浮选流程改造的情况,改造后的优先浮选流程,解决了实际出矿与原试验矿样差距较大,生产指标及产品质量不够理想等问题.

通过适当改造原有选矿厂浮选机土建基础,调整浮选工艺流程,选择规格合适的浮选机,获得的铜精矿品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精矿品位提高9.25%,达47.79%,为高硫精矿,回收率提高16.11%,选矿厂经济效益得到显著改善,资源得到有效回收.

介绍了夏甸金矿细粒嵌布金矿石选矿工艺技术改造后的磨浮工艺及其生产实践。改造后的选矿工艺可使金的选矿回收率由原工艺的93.71%提高到96.74%,金精矿品位由43.81g/t提高到60.38g/

通过对内蒙某铅锌矿性质的研究,提出在不改变优先浮选工艺的情况下,采用丁铵黑药代替乙硫氮作为铅得捕收剂,胶体碳酸锌代替硫酸锌-亚硫酸钠作为锌的抑制剂,进行铅锌的生产,可获得质量更高的铅精矿和锌精矿,并可提高铅锌精矿中主金属的回收率和铅锌资源的利用率。

铜矿峪矿选矿厂的磨矿系列与浮选系列成对应布置形式,一旦浮选系列出现故障,则磨矿系列必须停机,加之浮选系列使用时间较长,对其改造已势在必行。通过对磨矿系列和浮选系列配置的改造,经生产考查,明显提高了球磨机的运转率和浮选机的生产能力,获得了较好的经济效益。

通过对宝山矿石性质的研究,采用乙硫氮+25#黑药+mb黄药为铅浮选的组合捕收剂,以na2s+znso4+na2so3+tj为锌硫的组合抑制剂,对原有氰工艺流程进行药剂制度改造和优化,获得铅锌浮选品位与回收率相近时,提高了银的回收率,减少了nacn对环境的污染,符合清洁生产的要求,取得了较好的工艺生产指标。

某选厂是在氰化尾渣中浮选高品位的硫精矿，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化过程中产生的杂质，因此在浮选过程中对回收率影响较大，通过几次改造，提高了浮选回收率，取得了较好的效果。

杭州市机械工业改造提升的探索经验杭州机械工业发展的过程是不断探索、创新的过程。顺应市场变化,调整产业方向。杭州机械制造企业瞄准新兴行业带来新的发展空间,调整产业结构,由传

鉴于棋盘井选煤厂浮选入料和浮选精煤灰分偏高导致最终精煤产品灰分偏高,并影响最终产品质量的情况,对浮选工艺流程进行了一系列改造;改造后有效控制了浮选精煤灰分,取得了良好的产品效果和经济效益。

出渣运输

分析了芦岭矿选煤厂浮选工艺流程存在的浮选精煤灰分偏高等问题及所采取的改造措施,取得了精煤灰分稳定在10.80%以下的良好效果。

采用中性浸出及反酸浸出法研究了从高铁锌焙砂中浸出锌.试验结果表明:中性浸出及反酸浸出的锌浸出率分别为63％～67％及79％～80.8％;反酸浸出渣的量减少20％,过滤性能得到改善.浸出渣的物相分析结果表明,反酸浸出过程中避免了fe(oh)3胶体的形成,锌暴露更充分,锌浸出率更高及固液分离效果更好.反酸浸出工艺表现出较好的经济效益.

为扭转入选原煤粒度细所带来的困难局面,林西矿洗煤厂进行了分级浮选工艺改造,即浮选入料经分级后,粗粒度入浮选机,细粒度入浮选柱。文章介绍了林西矿洗煤厂引入浮选柱工艺的实践及效果评价。