传递矩阵法坡口机床主轴动态分析

数控机床主轴组件设计(之四)

首先介绍了用于080左、右曲轴箱体加工的转塔式组合机床主轴箱设计任务的由来,并对转塔式组合机床结构进行了简要说明。重点探讨了转塔式组合机床主轴箱设计的要领,明确了设计工作的程序。对主轴箱设计的要点如主轴、前面板、传动箱体进行了详细的分析和研究,详细地描述了它们的结构特点和制造工艺。最后总结了主轴箱设计工作中的创新性。

数控机床主轴无报警故障的检修

以xk71sf数控铣床、xhk716加工中心及进口加工中心为例,介绍了数控机床主轴无报警故障的几种检修方法。

数控机床中的关键部件就是主轴部件,主轴部件的动态性能好与坏直接影响着数控机床加工性能的优劣,文章就是针对主轴部件的动态特性展开理论分析和研究。通过选用弹簧的阻尼单元进行模拟轴承的约束,使用ansys软件对bw60hs系列高速卧式加工中心主轴部件的动态性能展开研究,主要分析了整个主轴部件的谐响应和模态/固有频率等相关动态特性。结合实际工作中机床动态激振试情况验证了有限元分析的结果。

高速机床主轴轴承预紧力理论分析

机床主轴材料和热处理 工作条件材料热处理硬度原因使用实例 1)与滚动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速低 3)精度要求不高 4)稍有冲击载荷，交变载荷可以忽 略不计 45 调质处理220～250hb1)调质后，保证主轴具有一定强度 2)精度要求不高 一般机床主轴 1)与滚动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速略高 3)装配精度要求不太高 4)冲击和交变载荷可以忽略不计 45 调质后局 部整体淬 硬 42～47hrc 1)有足够的强度 2)轴颈及配件装拆处得到需要的 硬度 3)简化热处理操作 4)不承受较大冲击载荷 龙门铣床，立式铣床 小型立式车床等的主 轴 1)与滚动轴承配合 2)轻载荷或中等载荷，转速低 [pv≤150n·m/(cm2·s)] 3)精度要求不很高 4)冲击,交变载荷不大 45正火170～217hb1)正火或调质后保证主轴具有一 定的强度

数控机床主轴组件设计(之三)

文章通过对fanuc系统数控机床主轴无报警3个典型故障的修理,全面分析了故障产生的原因,介绍了检修的具体步骤以及分析问题的方法、解决手段和需要注意的事项

600变频车床主轴孔加工与一般的深孔加工相比较为困难,在4个品种的机床中,内孔长度为504～804mm,其长径比均大于1∶12,其尺寸精度全部是h9,表面粗糙度须达到ra1.6μm,与外圆同心要求≤0.05mm,不采用特殊加工方法加工很难达到。本文论述了如何在普通车床上,采用先进的刀具、先进的工艺手段、选择合理的切削参数,加工"英600"车床主轴深孔的技术方法。

第2期(总第123期) 2004年4月 机械工程与自动化 mechanical　engineering　&　automation no12 apr1 文章编号:167226413(2004)0220071202 数控机床主轴组件设计及刚度计算 杨美英 (太原第一机床厂,山西　太原　030012) 摘要:介绍cnc30数控车床主轴组件的性能要求和组成,以及主轴轴承、主轴组件的刚度计算。 关键词:主轴;组件;轴承;刚度;设计 中图分类号:tg502　　　文献标识码:a 收稿日期:2003212210 作者简介:杨美英(19652),女,山西省太原市人,工程师,1987年毕业于太原理工大学,本科。 0　引言 近年来高速切削的相关技术逐渐地

在非概率可靠性理论和优化设计方法的基础上,考虑机床主轴结构设计中结构设计参数具有的区间不确定性,建立了机床主轴结构的非概率可靠性模型,提出了机床主轴结构的非概率可靠性优化设计方法。工程算例及其结果表明文中的模型和方法具有一定的理论意义和实用价值。

精品文档 精品文档 1.绪论 1.1组合机床的特点 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。 它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以 完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。 组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点： （1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此 设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。 （2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高， 产品质量稳定，劳动强度低。 （3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造， 因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 （4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠 工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。

阐述了应用机械设备故障诊断技术对数控机床主轴单元实施监测、诊断的具体应用方法,为维修人员准确判断故障部位,提供了有用信息。

介绍了采用数控车床的主轴驱动中,变频控制的系统结构与运行模式,并简述了无速度传感器的矢量变频器的基本应用。

在现代机械设计方法中,参数化设计已经被广泛应用。随着这种新的设计思想的发展,变量化技术也开始逐渐在现代设计中得到重视。变量化技术有着灵活机动等诸多优点。笔者利用变量化技术实现了机床主轴箱的变型设计,从而简化了主轴箱的后续分析工作。

传递矩阵法在高层建筑动力分析中的应用

机床主轴系统的振动是限制机床加工品质和生产率进一步提高的一个主要因素。根据机床主轴系统的组成情况,利用传递矩阵法对其进行分段建模,将主轴系统简化为梁单元、刚体单元和弹簧单元的组合,并建立了系统传递矩阵,求解出主轴的固有频率和相应振型,为其动态性能的进一步优化提供了依据。

以ｃｙ６１４０型普通车床主轴系统为研究对象，在集中参数模型的基础上，采用增广传递矩阵法，编制了机床主轴部件静动态特性计算的计算机程序，并应用该程序对机床主轴系统进行了静动态特性的分析计算。

本文以cy6140型普通车床主轴系统为研究对象,在集中参数模型的基础上,采用增广传递矩阵法计算主轴部件静动态特性,编制了计算机程序,并应用该程序对机床主轴系统进行静动态特性的分析计算。

数控机床主轴无报警故障三例

机械加工设备或机械设备的主轴,这些旋转轴类部件在长期使用过程后轴承出现异常、负载发生变化、转子窜动等原因都有可能导致主轴发生位移。位移变化会影响零件的加工精度和机械设备的整体精度,长此以往会引起重大事故的发生。该装置设计想通过检测做位移的变化来进行自动控制,一方面使工人操作过程中了解精度下降的原因,另一方面方便对设备提前进行维护,从而达到对异常进行控制和报警的目的。