承插焊接接头超声相控阵检测技术

承插焊接接头,接头实属角接接头,为对重要部位采用无损检测方法在实际中的应用,说明了射线检测对其质量保证有较高的效果,得出了结论。

对小径管对接接头中存在的裂纹、未熔合和未焊透等自然缺陷分别进行相控阵超声检测和射线检测,比较分析了两种检测方法的检测结果,评述了相控阵检测的优势及其在小径管检测中的应用前景。

为提高大型钢结构件的大板梁所有焊接接头超声检测速度,采用相控阵ut以电子扫描技术取代常规ut中探头的机械移动。本文根据有关工业标准要求,通过校验试块的验证试验,探讨分析相控阵超声检测在这方面的实际有效探伤条件。试验表明:只要正确设定五参数(声束聚焦位置、同时激励的阵元数、有效探伤范围、脉冲重复频率及探伤数据压缩比),可明显提高钢结构件焊接接头相控阵ut的检测效率。

为提高对大型钢结构件的大板梁所有焊接接头的超声检测速度,采用相控阵ut,以电子扫描技术取代常规ut中探头的机械移动。根据有关工业标准要求,通过校验试块的验证试验,探讨分析相控阵超声检测的实际有效探伤条件。试验表明,只要五参数(声束聚焦位置、同时激励的阵元数、有效探伤范围、脉冲重复频率及探伤数据压缩比)正确设定,可明显提高钢结构件焊接接头相控阵ut的检测效率。

试验研究 ２０１７ 年第３９卷第１期 收稿日期: ２０１６-０２-０６ 作者简介:竺哲明( １９７２－),男,本科,工程师,主要从事承压类 设备检验检测工作. 通信作者:竺哲明, e-mail:zhezheming＠sina．com. doi:１０．１１９７３/wsjc２０１７０１０１０ 聚乙烯管道热熔对接接头的超声相控阵检测 竺哲明１,黄伟勇１,郭伟灿２ ( １． 绍兴市特种设备检测院,绍兴 ３１２０７１ ; ２． 浙江省特种设备检测院,杭州 ３１００２０ ) 摘要:在研究聚乙烯管道热熔对接接头超声检测中超声波反射规律的基础上,提出对该接 头使用超声相控阵检测技术.研制了基于相控阵聚焦和超声实时成像技术的超声自动检测系统, 通过液体楔块的声阻抗匹配,克服了聚乙烯材料声衰减严重和

四、曲面工件对接接头的超声检测 1、基本要求 曲面工作是指（检测面）直径小于或等于500mm的承压设备，其检测方法基 本与9.2节所述的平板对接焊接接头的检测方法类似。但曲面工件纵缝和环缝因 其曲率的原因，有其自身特点。 1.1.检测条件的选择 （1）探头应根据工件的曲率和材料厚度选择探头k值，为了达到较好 的耦合宜选用小晶片探头。 曲面纵缝检测与管材纵向缺陷检测类似，应考虑几何临界角的限制，确保声 束能扫查到整个焊接接头。为了达到较好的耦合效果，若曲率较大，应将探头接 触面修磨成与工件外表面相吻合的曲面，此时应意探头入射点和k值的变化，并 用曲率试块作实际测定。 曲面环缝检测一般探头不需修磨也可有较好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考虑修磨探头接触面。 1.2.对比试块 直接采用csk系列标准试块时，缺陷定位定量时考虑

—1— ics号 中国标准文献分类号 团体标准 团体标准编号　 代替的团体标准编号 钢制承压设备焊接接头相控阵超声检测 phasedarrayultrasonictestingofweldedjointsofsteelpressure equipment （征求意见稿） xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施　 中国特种设备检验协会发布 目录 1范围...................................................................................................................................................1 2规范性引用文件..

对接焊接接头超声波检测工艺规程 1.0目的及适用范围 1.1目的 为保证钢接接头的超声波检测工作质量，提供准确可靠的检测数 据，特制定本规程。 1.2适用范围 1.2.1本规程规定了承压设备焊接接头的超声波检测和缺陷等级评 定； 1.2.2本规程适用于： a)母材厚度为6mm~400mm全熔化焊对接焊接接着的超声波检测； b)管座角焊缝的超声波检测； 1.2.3本规程不适用于： a)铸钢等粗晶材料对接接头的超声波检测； b)外径＜φ159mm的焊接接头、内径≤φ200mm的管座角焊缝的 超声波检测； c)外径＜φ250mm或内外径之比小于80%的纵向对接焊接接头的 超声波检测。 2.0编制依据 2.1本程序依据jb/t4730-2005.3《承压设备无损检测》编制； 2.2本程序参照gb11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果 分级》编制； 3.0检测设备和

介绍了单晶片、大折射角度、短前沿超声波探头在小直径薄壁(4~8mm)管子焊缝探伤应用过程中存在的缺陷定位不准、定性困难和缺陷分辨率低等问题,对存在的问题进行分析、探讨并制订了相应措施,使小直径薄壁管焊缝探伤方法更加精准,避免了漏检、误判,实际应用效果明显。

焊接接头论文 基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体化研究 摘要：综述了基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体 化研究的重要性，设计了相应的数据库。嵌套了bsi/iiw/din6700标 准。基于bsi和iiw标准中接头形式，可确定焊接接头的疲劳等级； 根据已知的焊接接头的应力谱，基于miner疲劳积累损伤理论，可计 算出焊接接头的疲劳寿命：根据din6700标准，自动打印焊接工艺 文件，从而实现基于国外标准的焊接接头疲劳寿命预测与工艺要求的 一体化。算例证明该系统具有很好的工程应用价值。 关键词：焊接接头；数据库；一体化 在工程机械使用中，焊接结构件的焊接接头或焊缝金属容易引发 结构疲劳破坏，严重影响机械设备的寿命。通过计算焊接接头的疲劳 寿命预测可以预先知道焊接接头的寿命，从而保证产品的运行的安全 性。bs标准和iiw标准提供了各种焊

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焊接接头组织 电弧焊接时，焊接电弧使焊件局部加热和熔化，同时加入填充金属(焊条或焊 丝)，形成金属熔池，并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后，熔 池的温度迅速降低，熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用，母材将受 到不同程度的加热和冷却，相当于进行了一次热处理，使其组织和性能发生了变 化，这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区 的总称。 由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的，焊缝区温度达到金属的熔化温度， 而在整个热影响区中，离焊缝越近温度就越高。因此，在焊接接头组织中不仅组 织和性能都不均匀，而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷，存在焊 接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式 等因素有关，并直接影响焊接结构的性能和可靠性。 热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度

描述了结构模块中不等厚焊接接头的超声检测方法,在声波从斜面入射或从斜面反射生成二次波时,针对缺陷难以准确定位的技术难点,采用几何分析方法进行定位修正,同时对影响定位精度的因素作简要的概述。

折流板高度由300改 为500 法兰标准为美标，法兰为承插 焊接sw,法兰为rf面， 深度由600改为1000 此处短节口径由 dn80改为dn50， 方形门中性线改为以折流板为垂直中，宽度 由750改为900

承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级——5.1钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级　　5.1.1适用范围　　本条规定了钢制承压设备对接焊接接头的超声检测和质量分级。　　1、全熔化焊对接焊接接头　　1)母材厚度t=8mm～400mm　　2)t=6mm～8mm...

焊接接头超声检测讲稿8-奥氏体不锈钢对接接头的超声检测

作业指导书文件编号： 第一页：共页 名称：钢筋焊接接头机械性能试验生效日期： 编制：建材室批准： 日期： 密级：秘密发放登记号： 1 钢筋焊接接头机械性能试验作业指导书 (包括对钢筋焊接接头拉伸性能和弯曲性能的检测) 1项目名称 钢筋焊接接头机械性能试验。 2适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的钢筋焊接接头。 3编制依据和采用标准 jgj18-96钢筋焊接及验收规程 jgj27-86钢筋焊接接头试验方法 4检测人员 xxx 5设备仪器 5.1万能材料试验机、 型号：wi-100 量程：最大荷载100吨 准确度：一级 分辩率：0.5kn。 5.2液压式万能材料试验机 型号：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

对核安全部件的射线检测类别有多种,比如管件和铸造阀门等铸件的壳体内部的射线检测.焊缝射线检测主要是角接焊缝、插套间隙等多种类型,这些不同类型的射线检测其特征都不一样.论本文主要探讨的是承插焊接接头的射线检测技术方法.

对核安全部件的射线检测类别有多种,比如管件和铸造阀门等铸件的壳体内部的射线检测。焊缝射线检测主要是角接焊缝、插套间隙等多种类型,这些不同类型的射线检测其特征都不一样。论本文主要探讨的是承插焊接接头的射线检测技术方法。

磁粉检测具有检测灵敏度高、对表面下埋藏缺陷具有一定检测能力等优点，作者结合实际工作中的经验，对钢制承压管道焊缝磁粉检测技术的特点进行了阐述，希望能对我公司磁粉检测工作的开展和技术水平的提高起到推动作用。

磁粉检测具有检测灵敏度高、对表面下埋藏缺陷具有一定检测能力等优点，作者结合实际工作中的经验，对钢制承压管道焊缝磁粉检测技术的特点进行了阐述，希望能对我公司磁粉检测工作的开展和技术水平的提高起到推动作用。

碳对高强度奥氏体焊条熔敷金属冲击韧性的影响