车床工件表面粗糙度的因素及解决措施

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施探讨

零件表面粗糙度是判断一个制造品是否符合工业标准的重要指标，直接决定其能否在机械中发挥正常功能，因此，研究机械加工影响表面粗糙度的因素十分重要，文中结合实际加工经验，探析了哪些因素对零件表面粗糙度有显著影响，并且根据这些影响因素给出合理的解决方案。

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系，影响机械加工精度的因素很多，所以，获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必须考虑的问题。本文将详述机械加工影响表面粗糙度的因素及其改善措施。

q/ycro 烟台中集来福士海洋工程有限公司 企业标准 q/ycro027－2011 表面粗糙度检验 2011－08－31发布2011－08－31实施 烟台中集来福士海洋工程有限公司发布 q/ycro027-2011 2页共25页 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范围,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2规范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3术语和定义,,,

一、表面结构的表示法 1．表面结构的基本概念 （1）概述 为了保证零件的使用性能，在机械图样中需要对零件的表面结构 给出要求。表面结构就是由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成的零 件表面特征。 （2）表面结构的评定 评定零件表面结构的参数有轮廓参数、图形参数和支承率曲线参 数。其中轮廓参数分为三种：r轮廓参数（粗糙度参数）、w轮廓参数 （波纹度参数）和p轮廓参数（原始轮廓参数）。机械图样中，常用表面 粗糙度参数ra和rz作为评定表面结构的参数。 ①轮廓算术平均偏差ra它是在取样长度lr内，纵坐标z(x)(被测轮 廓上的各点至基准线x的距离)绝对值的算术平均值，如图1所示。可用下 式表示： ②轮廓最大高度rz它是在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮 廓谷深之和，如图1所示。 图1ra、rz参数示意图 国家标准gb/t1031

依据相关国家标准中标注表面粗糙度的符号,借助autolisp语言,阐述了autocad环境下实现表面粗糙度符号智能化标注的原理及方法,讨论了表面粗糙度符号参数的对话框选择、标注位置的动态选择、连续标注时文本参数取缺省值的技术,并给出了几种典型实体轮廓的标注实例。

表面粗糙度是对表面质地的一种度量。它是真实表面距离其理想平面的垂直偏移量的量化指标。如果这些偏移量很大，则表面粗糙，而如果这些值很小，则表面光滑。粗糙度通常被认为是被测量表面轮廓的高频率，短波长的部分。在实际应用中，通常有必要同时了解振幅和频率以确保所用表面适合于使用目的。

表面粗糙度教学教材（共84页，图文）——本资料为表面粗糙度教学教材（共84页，图文），ppt格式表面粗糙度教学教材表面粗糙度教学教材表面粗糙度教学教材表面粗糙度教学教材

表面粗糙度结构讲义培训（共165页）——本资料为表面粗糙度结构讲义培训（共165页），ppt格式概念：表面粗糙度对零件的功能要求、使用寿命、美观程度都有重大影响。为了正确地测量和评定表面粗糙度以及在零件图上正确地标注其要求，以保证零件的互换性，我国发...

浅谈机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度作为判断零件加工制造是否合格的一项重要的指标，对 零件在工作过程中的耐磨性、运动精度、配合质量、工作寿命有着明显的影响， 所以，获得正确的表面粗糙度值以及降低机械加工表面粗糙度是机械加工过程必 须考虑的问题。本文旨在讨论影响表面粗糙度的因素，结合实际，总结出了降低 磨削加工表面质量参数值的途径及降低机械加工表面粗糙度的途径。 【关键词】机械加工；表面粗糙度；因素；措施 机械零件的破坏一般都是自表面层开始的，零件的加工质量是保证产品质量 的基础，它将直接影响到产品的工作性能、使用寿命及产品的性能，特别是它的 可靠性与耐磨性，在很大程度上还取要决于零件表面层的质量。研究机械加工表 面质量的目的，就是为了能够掌握在机械加工中的各种工艺因素对加工表面质量 影响的规律，从而运用这些规律来控制加工的过程，最终达到改善表面质

i 题目机械加工表面粗糙度及其影响因素 摘要：在现代工业生产中，许多制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征，诸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性，液 体和气体在壁面的流动性、腐蚀性，薄膜、集成电路元件以及人造器官的表面性能，测量 仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能，而这些技术性能的评价常常依赖于制 件表面特征的状况，也就是与表面的几何结构特征有密切联系。因此，控制加工表面质量 的核心问题在于它的使用功能，应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表 面特征参量。不难看出，对特定的加工表面，我们总希望用最(或比较)恰当的表面特征参 数去评价它，以期达到预期的功能要求；同时我们希望参数本身应该稳定，能够反映表面 本质的特征，不受评定基准及仪器分辨率的影响，减少因对随机过程进行测量而带来参数 示值误差。

表面粗糙度测量仪——本资料为表面粗糙度测量仪，pdf格式，共10页工程概况：粗糙度比较样板的应用这些用来测试表面光洁度质量的样板，在长期实际应用中证明了它们的价值。它们通过接触和（或者）视觉来与工件表面进行比较，这些工件使用与它们相同的加工方法，...

浅析如何提高机械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是机械加工中衡量加工质量的重要因素。表 面粗糙度对零件和机器有着重要的意义，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。为此本文通 过工艺规程、刀具参数、强化方式等不同角度，来阐述提高表面加 工质量的方法。 关键词：表面粗糙度表面质量机械加工 中图分类号：th161文献标识码：a文章编号：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面质量是衡量机械加工零件加工质量的重要组成部分。机器 故障的产生多数是单个零件或部件丧失其使用性能引起的，生产实 践和研究表明，这部分的故障大多是由零件表面磨损、疲劳破坏和 腐蚀引起的。因此，正确理解零件表面质量意义、了解影响加工表 面质量的各种工艺因素、合理改善其表面质量，对机械加工提高产 品的质量有着重要的意义。 1表面加工粗糙度问题的表现形式

影响加工表面粗糙度的因素及改善措施 一、切削加工中影响表面粗糙度的因素 机械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可归纳为三个方面：一是刀刃和工件相对运动轨迹所形成的残留面积—— 几何因素；二是加工过程中在工件表面产生的塑性变形、积屑瘤、鳞刺和振动等物理因素；三是与加工工艺相关的 工艺因素。 1.几何因素 在理想切削条件下，由于切削刃的形状和进给量的影响，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积就形成了理 论表面粗糙度。 由图5—3中的关系可得： 刀尖圆弧半径为零时， 刀尖圆弧半径为rε时， 由上式可见，进给量f、刀具主偏角кr、副偏角кr'越大、刀尖圆弧半径rε越小，则切削层残留面积就越大， 表面就越粗糙。以上两式是理论计算结果，称为理论粗糙度。切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有较大的 差别，这是由于存在着与被加工材料的性能及与切削机理有关的物理因素的缘故。 2.物理

目的比较不同抛光方法对烤瓷表面粗糙度的影响,以及不同粗糙度烤瓷表面对口腔变异链球菌黏附的影响。方法采用原子力显微镜测量不同抛光方法对瓷表面粗糙度的影响,并通过细菌实验观察不同粗糙度的瓷表面对细菌黏附的影响。结果用抛光膏抛光或者上釉后,瓷面平整且有光泽。无论是表面粗糙度还是表面黏附的细菌数,橡皮轮组都大于抛光膏组和上釉组(p<0.05)。结论建议调改过的瓷表面进行抛光膏抛光或上釉以恢复瓷表面的光滑度和减少口腔致龋菌的黏附。

金属表面粗糙度参数一览表 表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状的 尺寸特征。工件加工表面的这些微观几何形状误差称为表面粗糙度。 1表面粗糙度的评定参数 按国家标准规定，表面粗糙度的评定参数应在轮廓算术平均偏差（ra）、微 观平面度十点高度（rz和轮廓最大高度（ry）项目中选取。国家标准推荐优先选 用ra。有关ra、rz、ry参数的数值如下： （1）轮廓算术平均偏差ra的数值，如表1所示。 表1轮廓算术平均偏差ra的数值/μm 新国标gb/t1031—1995旧国标gb1031—1983 表面粗糙度表面光洁度 ra 级别代号ra ra规定值ra补充系列值 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 o.20 o.10 o.05 o.025 o.012 80，63 40

表面粗糙度轮廓度测量仪招标文件——2．合格的投标人　　2.1凡有能力按照本招标文件规定的要求交付货物、工程和服务的投标单位均为合格的投标人。　　2.2投标人参加本次政府采购活动应当符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条的规定并具备招标文件第...

浅析车床工件的装夹与定位 摘要：车床用于加工回转体零件，零件表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而 成形的，了解工件的夹紧与定位的概念，定位原理及方式对车削加工中减少定位 误差具有一定意义。 关键词：工件装夹定位原则定位误差 1、车床工件的装夹与定位 1.1工件的安装 在机械加工过程中为确保加工精度，首先要将工件装在机床上，并占据一个 正确的位置，这就是工件的定位。工件定位后，为了使其在加工过程中始终保持 这一位置，必须把它压紧夹牢，这称为工件的夹紧，从定位到夹紧的整个过程称 为对工件的安装。常用的车床工件安装方法有以下几种：用顶尖安装工件；用三 爪卡盘装夹工件；用其它附件安装工件；心轴安装工件等。安装工件的主要要求 是位置准确、装夹牢固。 1.1.1工件安装的基本原则 在车床上安装工件的原则是要合理地选择定位基准和夹紧方案。为了提高车 削的加工效率，应注意

精密零件的扩散连接中针对主要扩散工艺参数对镜面纯铁的表面粗糙度影响,选取99.99%的纯铁为研究对象,分别研究了加热温度和保温时间对纯铁表面粗糙度的影响.结果表明,在550℃以下,保温1h,温度对纯铁表面粗糙度影响不大,在10nm之内,但有增大趋势,在550℃以上时,纯铁表面粗糙度缓慢增大,直到912℃,纯铁发生多晶型转变,表面粗糙度有突变,由原来的几个纳米突变到700nm,在400℃时保温时间从60~240min,表面粗糙度变化非常小,说明在此温度下保温时间对表面粗糙度影响有限.

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav两个参数同时衡量工程陶瓷磨削表面质量,建立了表面粗糙度rap和rav值的数学模型公式,并根据模型公式提出了改善磨削表面质量的措施。试验表明:根据模型公式算出的理论值和实际测得值的吻合性较好,该数学模型适用于工程陶瓷磨削表面质量的预测与估计。

提出利用平行于磨削方向的表面粗糙度rap和垂直于磨削方向的表面粗糙度rav两个参数同时衡量工程陶瓷磨削表面质量,建立了表面粗糙度rap和rav值的数学模型公式,并根据模型公式提出了改善磨削表面质量的措施。试验表明:根据模型公式算出的理论值和实际测得值的吻合性较好,该数学模型适用于工程陶瓷磨削表面质量的预测与估计。