车床对开合螺母下座工艺规程设计

1 车床上对开合螺母进行加工 学院： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 2011年12月12日 2 课程设计任务书 一、课程设计的目的 机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可 或缺的辅助环节。它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知 识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机 械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从 事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程的目的在于： 1）培养学生综合运用机械制造装备设计及相关专业课程（工 程材料、机械设计、互换性与测量技术、机械制造基础）的理论知识，结 合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工 艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 2）能根据被加工零件的技术要求，应用夹具设计的基本原理 和方法，学会拟定夹具

介绍了一种安装在普通车床主轴上的角铁式夹具,用于车削开合螺母,经使用验证,该夹具结构紧凑,安装迅速,定位准确,保证了开合螺母的加工精度。

第三部分螺母 产品分类 一、产品大类（一）、英制螺母1、依据ansi/asmeb18.2.2、ansi/asmeb18.6.3.（机 械螺母）、bsw916、jisb1181。按其特性又可分为：普通螺母(finishedhexnuts)(1/4 以上含1/4规格)––fin薄型螺母(finshedhexjamnuts)((1/4以上含1/4规格)––jam 重型螺母(heavyhexnuts)(1/4以上含1/4规格)––hvy机械螺母(machinescrew nuts)(#4-40-3/8规格)––m/s2、美制螺母之区别：普通型、重型、薄型螺母其可制造规格 为1/4-11/2，机械型螺母可制造规格为3/8以下。英制螺母相互区别主要在厚度，对边上也 略有不同。a、薄型螺母和普通型对边一样

方螺母c级（摘自gb39-88） 螺纹规格为m3～m24、c级的方螺母。 标记示例： 螺纹规格为d＝m16、性能等级为5级、不经表面处理、c级的方螺母的标记： 螺母gb39m16 焊接方螺母（摘自gb13680-92） 螺纹规格为m4～m16的焊接方螺母的型式、尺寸和技术条件。 标记示例： 螺纹规格d=m10、材料为含碳量不大于0.25%的钢、不经表面处理的a型焊接方螺母的标记： 螺母gb/t13680m10 1型六角螺母（摘自gb/t6170-2000） 螺纹规格为m1.6～m64、性能等级为6、8、10、a2-50、a2-70、a4-50、a4-70、cu2、cu3和al4级、产品等级为a和b级的1型六角螺母。a级用于d ≤16mm；b级用于d＞16mm的螺母。 标记示例： 螺纹规格d＝m12、

第三部分螺母 产品分类 一、产品大类（一）、英制螺母1、依据ansi/asmeb18.2.2、ansi/asmeb18.6.3.（机 械螺母）、bsw916、jisb1181。按其特性又可分为：普通螺母(finishedhexnuts)(1/4 以上含1/4规格)––fin薄型螺母(finshedhexjamnuts)((1/4以上含1/4规格)––jam 重型螺母(heavyhexnuts)(1/4以上含1/4规格)––hvy机械螺母(machinescrew nuts)(#4-40-3/8规格)––m/s2、美制螺母之区别：普通型、重型、薄型螺母其可制造规格 为1/4-11/2，机械型螺母可制造规格为3/8以下。英制螺母相互区别主要在厚度，对边上也 略有不同。a、薄型螺母和普通型对边一样

调整螺母

一．螺母、垫片类 1．螺母 描述:名称大小(内牙径×牙距×厚)表面处理 范例:六角螺母m3.8×0.5×t0.5镀金 备注: ni表示镀镍;o表示镀黑锌;zn表示镀彩锌;z表示镀白锌cr表示镀铬 2．垫圈 描述:名称大小(外径×内径×厚)材质 范例:弹垫圈φ1.8×φ8.5×t0.2弹簧钢 二．螺丝 描述:名称头型带介子牙型表面处理外径×长度材质(铁省略) 范例:scrpwmni3×5不锈钢 备注: 头型：p=平圆头，f=沉头，h=外六角头，w=带介子头（盆垫圈头），c=无头，i=内六角 螺丝牙型：m=机械牙，a=尖头自攻牙，b=平头自攻牙 表面处理：ni=镀镍o=镀黑锌zn=镀彩锌z=镀白锌

青岛理工大学本科毕业设计（论文）说明书 1 摘要 本文介绍了离合齿轮的加工工艺设计过程及其专用夹具的设计过程。通过本设计 进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。联系生产现场实际条件进行 工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法。 本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺 规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中 基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的确定， 各个工序的加工余量、工序尺寸。尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常 见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、些小速度的确定， 机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用设计的依据、夹具装置的选 择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。本文介绍的各个工序都要保 证

高强度螺母简介 用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺母，皆可称为高强度螺母。高强度螺 母多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺母的断裂多为脆性断裂。应用于超 高压设备上的高强度螺母，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。 高强度螺母用途 当今大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的 先进制造已将进入重要的发展方向。由此，紧固件将进入重要的发展阶段。高强度螺栓用于 重要机械的连接，反复的拆装或各式的安装扭矩法对高强度螺栓要求极高。因此，对其表面 状况及螺纹精度的好坏，将直接影响主机的使用寿命及安全。为了改善摩擦系数，避免在使 用过程中出现锈蚀、咬死或卡住，技术要求规定其表面应进行镍磷镀处理。镀层厚度保证在 0.02～0.03mm范围内，镀层均匀，致密、无针孔等。 工艺流程 高强度螺母镍磷镀的工艺流程镍磷镀由

bearingnumber ?d f ? d? d bf1 rs b rs ? d ? d f ? d bf1 rs b1 rs ? d ? d f ? d bf1 rs rs b1 www.***.***.sg192 7.5 4.8 5 6.5 9.82.7 cor (kgf) cr (kgf) drsbfb1 - - bf1db 1 4 4 3 1.8 51.5 41.2 0.15 0.15 0.15 0.10 0.15 0.15 0.20 0.10 53.4f634zzf634-2rs136.716f634 0.100.4- 0.050.3 df 3.81.0 -1.2 1.6-0.100.55 - 0.051.50.40.62.0 0.60.8 62.53.00.150.60.8 52.00.15 5 6 2.3 2.6

张师傅和李师傅是非常要好的朋友，在一起负责加工螺栓和螺母的工作。他们的手艺高超，个个产品都是优质品。一天，张师傅手拿着刚加工好的一个螺栓，李师傅问：“老张，你加工了多少螺栓和螺母？”“除了我手上拿着的这个螺栓外，螺栓和螺母的数量一样多。”张师傅答道。

多线螺纹相对于单线螺纹具有导程大、须分线车削等特点.我们在使用普通车床对多线螺纹进行车削的过程中,经常会遇到这样一些情况:扎刀、螺纹分线不均、零件尺寸不能满足图纸设计要求、螺纹牙侧表面质量达不到粗糙度要求等.本文根据工作中累积的一些经验对这些问题产生的原因进行分析,制定了相应的解决方案,确保了多线螺纹的加工精度及零件的质量.

公司承接了一项外协加工任务,工件如图1所示,材料为tc4钛合金,外圆加工后的形状和几何尺寸都比较规范,其加工难点为该工件的m18螺纹孔轴线对35mm圆柱轴线的垂直度不超过0.02mm,螺母及20mm圆柱槽的切削加工。针对上述情况,我们设计了一套利用车床加工柱销螺母的夹具,取得了很好的效果。1.夹具结构夹具结构如图2所示,主要由夹具体2、紧固螺

序号公称尺寸宽度厚度重量序号公称尺寸 1m61050.00231m6 2m81460.00562m8 3m101780.013m10 4m1219100.0164m12 5m1422110.0255m14 6m1624130.0346m16 7m1827140.0447m18 8m2030160.0618m20 9m2232180.10759m22 10m2436190.11110m24 11m2741220.16811m27 12m3046240.23412m30 13m3655280.3713m36 14m4265320.59814m42 15m4875380.95715m48 1616m56

螺母标准 方螺母c级gb39-88 六角螺母c级gb/t41-2000 六角厚螺母gb56-88 2型全金属六角锁紧螺母9级gb/t6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母gb/t6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙gb/t6187.2-2000 1型六角开槽螺母细牙a和b级gb9457-88 2型六角开槽螺母细牙a和b级gb9458-88 六角开槽薄螺母细牙a和b级gb9459-88 焊接方螺母gb/t13680-92 焊接六角螺母gb/t13681-92 2型六角开槽螺母-a和b级gb6180-86 六角开槽薄螺母-a和b级gb6181-86 蝶形螺母gb62-88 六角薄螺母gb/t6172.1-2000 非金属嵌

1/2 螺母等级 钢结构连接用螺母性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、 12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺母材质为低碳合金钢或中碳钢并经热 处理（淬火、回火），通称为高强度螺母，其余通称为普通螺母。螺母性能等 级标号有两部分数字组成，分别表示螺母材料的公称抗拉强度值和屈强比值 。例如，性能等级4.6级的螺母，其含义是： 1、螺母材质公称抗拉强度达400mpa级； 2、螺母材质的屈强比值为0.6； 3、螺母材质的公称屈服强度达400×0.6=240mpa级。 性能等级10.9级高强度螺母，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺母材质公称抗拉强度达1000mpa级； 2、螺母材质的屈强比值为0.9； 3、螺母材质的公称屈服强度达1000×0.9=900mpa级螺母性能等级的含义是 国际通用的标准，相同性能等级的螺母，不管

通过对液压螺母及液性塑料的分析,设计了一种新型螺母,详细介绍新型螺母的结构及工作原理,利用其紧固方便、夹紧力大和防松效果显著等特点,成功应用于机床刀具夹紧,具有较好的推广价值。

1 前言 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践 之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产 发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和 创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1.1课题背景及发展趋势 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计； 另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还 具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和 适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术 潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的 结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，

第一章螺栓、螺母用钢的研究进展与应用 1.螺栓螺母用钢的概况及性能指标 螺栓与螺母配合成为紧固件，螺栓螺母用钢大致一样，对于钢的研究，简述一种件就 可以，通常把螺栓为研究对象，若计算力学性能，则要统筹兼备。 随着汽车、建筑、机械轻工不断的发展，对紧固件的要求越来越高，其中螺栓用量最大， 因此螺栓钢材具有更高强强度。例如超临界、超临界发电机组所用的高压给水泵是超临 界发电泪l组的关键设备，对水泵供水压力的要求越来越高，使水泵密封与承压作用的 螺栓的强度要求也随之提高；大型建筑网架结构不仅跨度大，而目大多是公共建筑，而 高强度螺栓是用于空间钢网架螺栓球节点上的重要零件，它直接传递交变荷载引起的交 变内力，其质量的优劣直接涉及人民生命及财产安全；原有的汽车、摩托车用螺栓，尤 其是发动机螺栓已难以满足发动机高应力化的要求，螺栓的高强度化能够减小螺栓的尺 寸，降低螺栓自身的质量，有利于减轻

六角螺栓、螺母尺寸技术参数 技术参数 米制尺寸 六角尺寸s (mm) 螺纹尺寸d (mm) 六角尺寸j (mm) 17m108 19m1210 22m1412 24m1614 27m1814 30m2017 32m2217 36m2419 41m2719 46m3022 50m3324 55m3627 60m3927(30) 65m4232 70m45- 75m4836 80m5236 85m5641 90m6046 95m6446 100m6850 105m7255 110m7660 115m8065 120m8570 130m9070(75) 135m95- 145m10085 150m105-

外六角内六角螺栓和对应扳手尺寸对照表(括号中的尺寸为gb旧标准尺寸) 公制外六角螺栓和套筒（梅花）扳手对边尺寸对照表：公制内六角螺栓与内六角扳手尺寸对照 六角头螺栓尺寸对应 扳手或套筒对边尺寸 六角法兰面螺栓尺寸 对应扳手或套筒对边尺寸 内六角圆柱头螺钉对 应内六角扳手尺寸 m1.61.5mm m21.5mm m2.52mm m35.5mmm32.5mm m47mmm43mm m58mmm57mmm54mm m610mmm68mmm65mm m813mm(14mm)m810mm(14mm)m86mm m1016mm(17mm)m1013mm(17mm)m108mm m1218mm(

沈阳第一机床厂ca6140型卧式车床尾座进给自动化改造,改造参数:减速机输出转速2.4~12r/min,输出转矩139n·m,电机功率0.18kw。改造后,对批量零件进行加工时使用自动进给功能,对非批量零件进行加工时使用手动进给(摇动手轮实现)。将尾座进给改为电机加减速机驱动,电机驱动减速机将动力通过离合器传递给顶尖进给丝杠实现进给。不需要自动进给时,断开离合器,操作人员可通过手轮转动丝杠实现顶尖进给。(1)机械部分(图1)。摘除原尾座端盖,更换丝杠轴及加