标准麻花钻螺旋槽的三维建模及虚拟加工

在分析国家通用标准麻花钻加工参数基础上,建立麻花钻螺旋槽曲面的数学模型。分析了麻花钻螺旋槽曲面由加工方法引起的加工误差,在满足加工要求范围内选取较大的走刀步长和较大的走刀行距,计算出了麻花钻螺旋槽的数控加工刀触点,并通过matlab验证了其准确性。此种方法减少重复刀触点,提高了数控加工效率。

以无瞬心包络原理为基础,建立了深孔麻花钻变参数螺旋槽的数学模型。应用b样条曲面插值算法和ugnx的三维实体建模工具,建立了变参数螺旋槽三维实体的数字模型,并对该模型进行了分析讨论。最后,给出了精确建立变参数螺旋槽三维实体模型的方法。切削实验证明:在加工深孔过程中,具有变参数螺旋槽的麻花钻可有效降低排屑阻力。

文中介绍了利用三维软件pro/e进行直柄麻花钻的三维实体建模过程,描述了麻花钻的基本结构,详细阐述了麻花钻的建模原理,并在模型基础上对麻花钻结构参数进行了表述。

根据标准麻花钻螺旋槽曲面前刀面螺旋槽和前刀面切面的数学模型,推导出了螺旋槽曲面磨削加工的刀轴矢量方程,给出了碟形砂轮半径确定方法和麻花钻螺旋槽曲面数控磨削虚拟加工流程图.以30标准麻花钻为例,在ug中对其螺旋槽曲面进行了数控磨削仿真加工.所得到的刀具路径及虚拟加工结果验证了本研究结果的正确性.介绍了ug中对麻花钻螺旋槽加工的后置处理方法,自动生成了后置处理后的nc代码.

在分析螺旋面刃磨法的基础上,提出了运用螺距合成的原理,取代传统螺旋面刃磨法中的凸轮机构,通过设置步进电机的不同转速,可以对麻花钻后刀面进行螺旋刃磨和变导程螺旋刃磨。给出了相关的理论依据,实验证明此方法比传统螺旋面刃磨法更具实用价值。

建立了普通麻花钻前刀面端截面曲线和用圆弧代替端截面曲线的参数方程;分别改变钻头螺旋角、钻尖半角、钻芯半厚,利用软件matlab计算出用圆弧代替前刀面端截面曲线的相对误差;建立了三圆弧螺旋槽径向截形的数学模型。

介绍用不停车分度的方法,即应用连续分度原理磨制多头螺旋槽。以取代了传动的加工方法。经结构设计、传动误差的概率分析的精度计算,该方法既能满足零件的精度要求,又能提高生产率,同时,实现了半自动磨制麻花钻螺旋槽。

目前国内中小规模的工具厂生产小直径(φ0.5～φ6)麻花钻,其螺旋沟槽的铣磨加工,一般在小型工具磨床上配置两种类型的铣磨装置:一种采用分度头带一组挂轮及减速传动装置实现麻花钻一边旋转、一边进给运动,来完成小直径麻花钻螺旋沟槽的加工;另一种采用螺旋运动,把麻花钻装夹在相应螺纹螺距的螺杆上,通过转动螺杆仿形实现对麻花钻螺旋沟槽的加工。对比以上两种方案:前者传动稳定、磨损小,但由于齿轮传动中侧隙的存在,其传动精度,特别是反向定位精度较低,且生产效率也很低,而后者的优点是效率较高,传动精度,特别是反身定位加工精度较高,但由于螺纹丝杠传动本身磨损,尤其在铣磨加工过程中金属粉尘进入装置传动部分,从而加速螺纹丝杠副表面的磨损,导致传动、定位加工精度下降,废品率增加。针对上述状况,我们根据南京刃具厂的要求,设计了能提高传动定位加工精度、抗磨损且效率高的小直径螺旋沟槽铣磨装置(见附图)。

认识麻花钻及钻孔

美标直柄麻花钻

根据内锥面刃磨机的工作原理,增加双层拖板的差动来代替传统的变导程,利用两步进电机分别带动丝杠主轴与螺母相对转动,合成任意螺距。实现导程可调的新螺旋面刃磨的方法,由此实现了在内锥面刃磨机中进行螺旋面刃磨的方法,并推导了刃磨后后角与横刃斜角的公式。然后基于pro/e软件设计了机构的虚拟样机,并以双层拖板的分析为例对机构实现螺旋面刃磨而进行运动仿真,结果验证了改进后的机构可以实现螺旋面刃磨。此机构有利于实现数字化控制的机械刃磨。

为提高加工效率和加工质量,对磨槽机进行数控改造和结构设计,并分析其工作加工过程以达到理想效果。

我厂在钻削gh302铁基高温合金、厚为6毫米、φ5.8通孔时,用普通钻头不易加工,经常烧坏钻头,为此,设计制造了如图所示钻头。经使用效果较好,大大提高了生产效率。加工高温合金要求钻

磨槽机上手工磨削麻花钻螺旋槽,根据钻头规格的变化,磨槽机要作相应调整,劳动条件很差。经数控改造后,实现了柔性加工,提高了生产效率和产品质量,同时改善了劳动条件

借助autocad环境,基于objectarx研究快速地建立木线花纹模型。从规则二维花纹入手,通过尝试将平面花纹中的点、线替换成简单三维实体来建立三维模型。木线花纹不同于自然景物的模拟,建模方法主要是将平面花纹生成技术转换到三维设计上来。

螺旋刀具即超级麻花钻是2012年9月5日授权，有效期限至2025年的发明专利，同时申请有美国、日本等多项外国专利。该刀具可提高工效50％以上，延长使用寿命3至数10倍，性能超过加涂层的麻花钻。

四辊轧制的加工工艺生产麻花钻与采用传统的金属切削方法生产的麻花钻相比较,具有以下优点:(1)节省原材料:由于轧制是无屑加工,故可以节省高速钢30%以上,材料利用率可达到90%以

一、开发背景与优点随着数控机床的普及,用加工中心加工孔的情况越来越多了。由于加工中心对钻头的定位是用数控,故没有必要用钻套。为了提高孔加工的定位精度,应使用短而稳定性好的钻头,因而出现了整体硬质合金麻花钻(即二刃麻花钻),随后又出现了整体硬质合金三刃麻花

硬质合金麻花钻、铣刀等类刀具的螺旋槽是由砂轮和刀具棒料相互干涉形成的,其干涉面为复杂的空间包络曲面。由于包络曲面的计算复杂性及在三维软件中描述的困难,因此为刀具的三维精确参数化建模带来了困难。本文介绍一种基于solidworks2008的刀具沟槽精确建模的方法。

本文利用pro/engineer软件对企业真实产品搅拌机进行实体建模、装配及运动仿真,以此直观了解其结构和运动原理,同时还通过虚拟装配及运动仿真技术,优化产品设计。

主要介绍同轴多孔用复合麻花钻设计和使用的问题及解决措施,可满足不同阶梯孔加工的需要。

排粉不畅易造成煤电钻无法在瓦斯富集区钻出足够深度的释放孔,对此,从改变排粉动力入手,研制出轻体压风麻花钻杆,详细介绍了钻杆的技术原理、结构及使用方法。应用结果表明,轻体压风麻花钻杆相对于普通麻花钻杆具有强度高、弹性好、不易弯曲、连接同心度好、运转平稳、钻孔深的优点,具有一定的推广价值。