半自动卧式金属带锯床安全技术操作规程

版号：1文件编号：qf/sc-aq-035第1/1页 传递路线：设备工程师——机加工班组 带锯床安全操作规范 1，开机前的检查 1)检查液压油位，低于油标时补加l-hl46号液压油； 2)检查冷却液位，不够时添加冷却液； 3)检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 4)检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。 2，安全注意事项 1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用机床。 2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯 条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。 3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床 时，必须在关掉电源的情况下进行。 4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 5）工

带锯床安全操作规程 一、安全操作： 1.不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他 机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。 2.进行切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。 二、机床运转时的安全须知： 1.机床运转时不要将手深入切削区。 2.加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如： 切削过程中清除切屑或整形）。 3.切削过程中不要移动机床。 4.加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将 发生意外。 5.在使用自动夹紧装置时（ma型），因为行程仅8ｍｍ，因此要检 查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。 6.锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套， 尽可能保持双手清洁。 7.切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能 释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要 检查锯条

1 双柱卧式带锯床安全操作规程 1.目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进 安全生产，确保设备使用完好。 2.适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3.职责 3.1工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改； 3.2操作人员严格按照本规程对设备进行操作和维护保养； 3.3操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4.内容 4.1机床操作前准备： 4.1.1本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设 备安全事故； 4.1.2操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查， 检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能，机器的保养，发现异常应 及时向领班汇报； 4.1.3每天上班前机床须空行程1-2次，然后正常工作。 4.2机床的

带锯床安全操作规程 1.一般规定 1.1.上岗条件 1.1.1.带锯操作工必须经过培训并考试合格后方可上岗。 1.1.2.熟悉机床的性能，结构和原理。 1.1.3.班前对自己身体健康状况进行确认，状况良好方可上班。 1.2.安全规定 1.2.1.必须遵守国家及公司的有关安全生产的法律、法规、规章制度。 1.2.2.上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守劳动 纪律。 1.2.3.作业前必须佩戴相应的劳保用品。 1.2.4.非本工种人员不得擅自操作机床。 1.2.5.两人以上联合作业时必须指定专人指挥。 2.设备运行前准备及检查 2.1.设备开机前要检查电源、接地线、液压管路、润滑油和各部位紧固螺栓。 2.2.机前要对作业场所的条件进行检查，以确保作业人员和设备的安全。 2.3.检查机床安全防护装置是否完好。 2.4.检查锯带是否位于左右锯带

浙江地中海新能源设备有限公司 编号r006-2014 版次a/0版 带锯床安全操作规程 生效日期2014年6月20日 页码第1页共2页 1、目的 为规范产品的生产过程，确保带锯床操作人员和设备的安全，特制订本安全操作 规程。 2、适用范围 适用于本公司生产部对于带锯床的操作控制。 3、原则 本制度以不违背公司规章制度、国家法律法规为原则，但必须合理、公正。 4、职责 作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。 车间主任及组长：监督员工按本规程操作设备。 5、内容 5.1操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维护、 保养，以保持安全操作条件。 5.2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使 变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 5.3检查冷却液和液压

金属带锯床的锯条的分类与选择 锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯的主要部分。 双金属锯条 由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯 齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相 比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有 效避免在切割过程中断裂、破损。 碳化砂锯条 用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超 强，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。 其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min， 切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍， 其切口窄（只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料 理6~10倍，可为用户带来显着的经济效益，这些优点都是传统的往 复锯，圆盘锯无法比拟的。 高速钢锯条 用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯

以金属带锯床为研究对象,结合人机工程设计原理与方法,对金属带锯床的控制箱、操纵装置、锯床工作任务进行了人机系统分析,依据作业姿势确定了控制箱的高度、操作面的倾斜角度及控制箱的整体外形。通过分析金属带锯床相关行业男性操作者的手部尺寸,确定了金属带锯床操纵器的尺寸和操纵力的范围,得到作业人员的任务视距,最终形成金属带锯床整体人机设计方案,使产品的功能、结构、造型得到进一步改善,对作业者的安全及健康有积极意义,为相关产品设计提供参考。

锯床安全操作规程 1、工作前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵 活，安全装置是否齐全、可靠。 2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑 图表的规定做好润滑工作。 3、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴 承中心。 4、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触， 再调整到适当的进给切削速度。 5、当切削管材时，进给量要适当减小。 6、在正常工作中，严禁增大切削进给量。 7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 9、禁止在工作台面上敲打、校整工件。 10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 12、将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 带锯床安全操作规程 锯床安全操作规程提要：锯条必须拉紧，锯前试

锯床安全操作规程 1、工作前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵 活，安全装置是否齐全、可靠。 2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑 图表的规定做好润滑工作。 3、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴 承中心。 4、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触， 再调整到适当的进给切削速度。 5、当切削管材时，进给量要适当减小。 6、在正常工作中，严禁增大切削进给量。 7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 9、禁止在工作台面上敲打、校整工件。 10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 12、将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 带锯床安全操作规程 锯床安全操作规程提要：锯条必须拉紧，锯前试

锯床安全操作规程 1、锯床操作必须经过专业培训，掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服， 袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好眼睛防护罩、耳塞，不得穿短裤、拖鞋。 2、机器开动前做好一切准备工作，先检查冷却液是否够用，冷却喷头是否正常，空压机是否正常开启。 3、开锯之前，还应检查铝料过滤网上铝削是否清理干净，清理锯台面无铝削，保障台面清净。 4、锯台必须平整。锯前试车空转1—2分钟，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 5.根据所加工工件的尺寸大小调整长度定位。调整完毕后必须锁紧定位装置。 6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 7、调整好定位后，开启锯刀时，注意身体部位不要靠近锯刀进出位置

锯床工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证 上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效， 清除操作范围内障碍物。 4、检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 5、装卸材料时必须关闭机器后方可进行。所要加工 的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要 夹牢固。长料必须用支架加固加牢，不准以木箱或其 它物品代替支架使用。 6、装夹紧后方可进行操作。进刀必须缓慢进行，严 禁快速进刀，防止锯条破碎伤人。 7、下料中，必须保持刀具冷却，防止造成刀具破碎。 8、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，不准用手套清 除工件上的毛刺。 9、锯切时，必须站在锯刀的侧面进行操作。 10、锯切中，禁止用手触摸锯口或正面低头观察锯口， 在料将被锯断时，应用支架支住，禁止用手去接。 11、装卸重材料时应用吊车进行装卸，无起重设备需 要两人以上搬台时，应有专门人

第1页共7页 行业资料：________ 螺杆压床安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共7页 螺杆压床安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1操作者必须熟悉本设备的性能和机构，禁止超载超限使用。 1.2检查防护装置是否牢靠的固定在安装位置，防止从高空坠落。 1.3检查润滑、限位装置是否完善，按要求做好润滑工作。 1.4检查传动皮带是否完好，张紧度调整是否符合要求。 1.5空车正反转动几次，观察螺杆转动是否正常。 2操作注意事项 2.1拆装模具及工装时，必须关闭电机。确保物件压制时与工作台 距离在有效行程内。 2.2安装模具时，上下模和左右必须平行，确保螺杆与模具上下底 面垂直。 2.3操作时，不准用

各工种安全技术 操作规程 施工单位: 工程名称: 日期:_________ 资料员（章）:_____________ 目录 一、电工岗安全操作规程 二、焊工岗安全操作规程 三、爆破工操作安全规程 四、切割机安全操作规程 五、砂轮机安全操作规程 六、手拉葫芦安全操作规程 七、驾驶员安全行车规程 八、空压机岗操作规程 九、喷浆工安全操作规程 十、风动凿岩机安全操作规程 十一、混凝土搅拌机安全操作规程 十二、支护工操作安全规程 十三、套丝机安全操作规程 十四、钢筋笼制作岗安全操作规程 十五、挖掘机作业安全操作规程 十六、装载机作业安全操作规程 十七、汽车作业安全操作规程 十八、塔式起重机操作规程 十九、钢筋弯曲

钢筋工安全技术操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，加工 制作现场要平整，工作台稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋、卡头要卡牢，拉筋线2米区域内禁止行人 来往，人工拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得 一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切割时先用脚 踩紧。 4、多人合作运钢筋，运作要一致，人工上下传送不得在 同一垂直线上，钢筋堆放要分散、牢稳，防止倾倒或塌落。 5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨 架上下。 6、所需各种钢筋机械，必须制定安全技术操作规程，并 认真遵守，钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠。 砼工安全技术操作规程 1、运料中车子向料斗投料时，应有挡车措施，不得用力 过猛或撒把。 2、浇灌砼使用的溜槽和串筒，节间必须连接牢固，操作 部位应有护身栏杆，不准站在溜槽边上操作。 3、有输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必

安全技术操作规程 汇编 中国石油天然气第八建设有限公司 目录 一、起重吊装安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯１ 二、厂内机动车运输安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯２ 三、金属切割（气割）安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯３ 四、金属焊接（电焊）安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯４ 五、高处作业安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..５ 六、钳工安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..６ 七、油漆、喷漆工安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..７ 八、司炉工安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..８ 九、铆工安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..９ 十、锻工安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯１０ 十一、设备维修安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯１１ 十二、搬运作业安全操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

天车一般规程 一、起重机（天车）主、付钩分别应有最大负荷标志，起重臂在不同 幅度位置的最大负荷应有准确标志。 二、天车必须有音响安全信号。 三、天车的卷扬机构、直行机构、旋转和变速机构等必须有制动器及 安全装置。 四、天车的梯子、平台、支台、边梁应设不低于1米的防护栏杆，下 部应有挡板，直梯或倾斜角大于75°的斜梯，高度超过5米时， 应设弧形防护圈。 五、电动起重机必须有卷扬限制器和行程限位器。限制器应使滑轮在 提升到距离卷筒或定滑轮300mm以前能自动停止。起重机或小 车驶近运行轨道末端或靠近同一轨道上的其它起重机，或在起重 臂转到允许最大角度，抬到允许最高位置时，行程限位均能使其 自动停车。 六、在检修时，必须先拉下总开关，并挂上“有人工作，禁止合闸” 的警示牌。司机未经检修人员允许，不得开动起重机。检修后， 应按规定进行技术检验，方可投入运行。 七、起重机司机应听

梭车安全技术操作规程 一、一般规定 1、司机必须经过培训，以考试合格后，方可持证上岗。 2、严禁设备带病运行。 3、驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以 免发生意外。 4、梭车严禁载人。 5、严格做到行车不行人，行人不行车。 6、梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距 离，不得碰撞两的管线及设备。 二、操作程序 （一）开机前的检查 1、检查电控系统是否正常，拖曳电缆有无损伤，各断路器 是否在接通位置。 2、检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。 3、检查液压油油位是否适当。 4、检查电缆锚固点是否牢靠，位置是否合理。 5、检查各控制手把是否灵活，工作是是否可靠。 （二）开机、停机 开机 1、按下油泵启动控制按钮，油泵启动。 2、逆时针将启动按钮转到启动位，松开手，启动按钮回到 快速档位，再顺时针转到慢速档位。 3、按下制动闸

第1页共10页 行业资料：________ 木工机床安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共10页 木工机床安全技术操作规程 一、凡固定有专人操作的木工机床，操作者必须经过考试合格，持 有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木工机床， 使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可使用机床。 二、认真执行下述木工机床通用规定： （一）工作前认真作到： 1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记录，了解 上一班机床的运转情况和存在问题。 2、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 3、检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 1、检查操作应处于非工作的位置上。 2、检查电器配

测量安全技术操作规程 1 测量安全技术操作规程 2 目录 一、主要危险源......................................3 二、适用范围........................................3 三、上岗条件........................................3 四、安全规定........................................4 （一）一般规定...................................4 （二）仪器管理及使用规定..........................5 五、操作准备........................................7 （一）一般规定................

中建保华小台什项目部 安全技术操作规程 -1- 瓦工安全技术操作规程 1、作业前应首先搭设好作业面，在作业面上操作的瓦工不能过于集中， 堆放材料要分散且不能超高，上下脚手架应走斜道，在砖墙上做砌筑、划 线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作 2、砌砖使用的工龄应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚 手板和砖墙上的碎砖、灰将清扫干净，防止掉落伤人。 3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 5、在屋面坡度大于25°时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固 的挂钩。6、没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护网。 7、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板 时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 8、交叉作业时，要按规定做好安全防护。 中建保华小台什项目部 安全技术操作规程 -2-

安全技术操作规程报审表 工程名称：哈尔滨市轨道交通一、二期工程太平桥车辆基地工程编号：003 致：中咨工程建设监理公司（监理单位） 我项目部已完成了对安全技术操作规程的编制工作， 现上报报审资料，请予以批示： 承包单位（章）： 项目负责人： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 目录 一、普通工（杂工）安全操作规程 二、木工安全操作规程 三、钢筋工安全操作规程 四、混凝土工安全操作规程 五、抹灰工安全操作规程 六、架子工安全操作规程 七、高空作业安全操作规程 八、电工安全操作规程 九、电焊工安全操作规程 十、气焊（割）工安全操作规程 十一、机械操作工安全操作规程 十二、机械维修工安全操作规程 十三、卷扬机司机安全操作规程 十四、物料提升机（井字架）工安全操作规

司索工安全技术操作规程 1.司索工必须经专门培训，考试合格并持有安全操作证，方 能独立操作。 2.熟悉起吊工具、索具的基本性能和最大允许负荷及报废标 准。熟练掌握指挥信号，并严格遵守天车工“十不吊”规定。 3.工作时由专人统一指挥，指挥人员不准戴手套，手势要清 楚，信号要明确，其他人员除危及安全时，不得发出指挥信 号。 4.操作前，必须做到“三检查”： 4.1.检查工作物的性质、形状、规格、重量及包装情况。 4.2.检查起吊工具和索具是否完好齐全。 4.3.检查作业现场有无障碍物。 5.起吊货物必须捆缚牢固，吊位正确，棱角缺口部位应设衬 垫，选择绳索夹角要适当（不得大于120度）。起吊特殊物 件时，应使用专用工具。 6.装卸车辆时，车上人员应站立在安全显眼位置，不得超过 三人，不得在起吊货物下站立，严禁车梆上站人。 7.司索工必须根据不同的货物及重量，选择不同的吊索具及