毕业设计数控车床四工位回转刀架机电系统设计

机电一体化课程设计计算说明书 1 第1节自动回转刀架总体设计 1.1概述 数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，因此 其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的结构和性能 体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式也 在不断翻新。其中按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排 式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式。自1958年首次研制成功数控加工 中心自动换刀装置以来，自动换刀装置的机械结构和控制方式不断得到改进和完 善。自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的 有：回转刀架换刀，更换主轴头换刀以及带刀库的自动换刀系统。 初步了解了设计题目（电动刀架）及发展概况，设计背景，对刀架有了一些 印象，对整理设计思路安排设计时间有很好的辅助作用。对一

设计任务 题目：数控车床自动回转刀架结构设计 任务：设计一台四工位立式回转刀架，适用于c616或c6132经济型数空 车床。要求绘制自动回转刀架的机械结构图。推荐刀架所用电动机的额定功率为 90w，额定转速1480r/min，换刀时要求刀架转动的速度为40r/min，减速装置的 传动比为i=37。 总体结构设计 1、减速传动机构的设计 普通的三项异步电动机因转速太快，不能直接驱动刀架进行换刀，必须经过 适当的减速。根据立式转位刀架的结构特点，采用蜗杆副减速时最佳选择。蜗杆 副传动可以改变运动的方向，获得较大的传动比，保证传动精度和平稳性，并且 具有自锁功能，还可以实现整个装置的小型化。 2、上刀体锁紧与精定位机构的设计 由于刀具直接安装在上刀体上，所以上刀体要承受全部的切削力，其锁紧与 定位的精度将直接影响工件的加工精度。本设计上刀体的锁进玉定位机构选用端 面齿

目录 摘要......................................................................i abstract..............................................................ii 第一章绪论...............................................................1 1.1前言...............................................................1 1.2数控技术的发展趋势.................................................1 1.3我国数控机床的现状与发展前景.........

1 摘要 本设计是把普通数控车床改造成经济型数控车床。经济型数控车床就是指价格低廉、 操作使用方便、比较适合我国国情的，动化的机床。采用数控机床，可以降低工人的劳动 强度，节省劳动力（一个人可以看管多台机床），减少工装，缩短新产品试制周期和生产 周期，可对市场需求作出快速反应。在设计的时候具体进行了详细的各部件的选型和计算。 比如：导轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算。还进行了进给传动系统的刚度计 算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动 电机与进给传动系统的动态特性分析等。 关键词:车床、数控、传动系统 1 abstract thisprojectistoalterthecommonlatheintotheeconomicallathe.theeconomicallathe isaadvance

在数控加工过程中对刀是保证加工精度的一个重要环节。基于此,针对数控车床设计了一种简易的对刀系统,并对系统的装置部分和控制部分进行了详细的介绍和分析。

一、总体方案设计 机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备 的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用 技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。 我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机 床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先 进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水 平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维 修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、 简化操作、符合人机工程的方向考虑。 （一）、主传动的组成部分 主传动由动力源、变

第1页共82页 一、总体方案设计 机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备 的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用 技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。 我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机 床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先 进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水 平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维 修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、 简化操作、符合人机工程的方向考虑。 （一）、主传动的组

铜陵职业技术学院 09机电一体化 汪明 数控车床应用与未来发展 摘要 随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机 床来加工,因此如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在 数控机床上由于机床空间及机床的其他局限了数控加工的灵活 性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提高数控机床的 应用范围和加工性能。从而达到提高生产效率和产品质量。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复 杂精度要求很高的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因 此数控加工在航空业、电子行业还有其他各行业都广泛应用。然 而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严 谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合 格的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳 动强度，甚至还会加工出废品来。 一般数控机床的加工工艺

郑州铁路职业技术学院 毕业设计说明书 论文题目:数控车床电气控制系统设计 系部:机电工程系

无锡职业技术学院毕业设计说明书 ⅰ 数控车床主转动系统的设计 目录 第一章引言······························1 第二章设计方案论证与拟定·······················2 2.1总体方案的论证·······················2 2.2总体方案的拟定·······················2 2.3主传动系统总体方案图及传动原理···············2 第三章设计计算说明··························5 3.1主运动设计·························5 3.1.1参数的确定······················5 3.1.2传动设计·······················6 3.1.3转速图的拟定···

简易数控车床纵向伺服进给系统的设计 作者：潘冬，吕栋腾，pandong，lvdongteng 作者单位：陕西国防工业职业技术学院机电工程系,陕西西安,710300 刊名：现代机械 英文刊名：modernmachineryxiandaijixie 年，卷(期)：2008，""(3) 被引用次数：0次 参考文献(4条) 1.文怀兴.夏田数控机床系统设计2005 2.范文涨.陈兆年金属切削机床设计简明手册1993 3.李善术数控机床及其应用1995 4.王宝成.吴联兴.刘凤仙现代数控机床实用教程2000 相似文献(1条) 1.期刊论文邓晓春.肖寿仁.dengxiao-chun.xiaoshou-renca6140普通车床数控改造-煤矿机械2006,27(11) 数控机床在机械制造业中发挥着巨大的

文章编号:1002-6886(2008)03-0012-03 简易数控车床纵向伺服进给系统的设计 潘冬,吕栋腾 (陕西国防工业职业技术学院机电工程系,陕西西安710300) 作者简介:潘冬(1980),男,工学学士,陕西国防工业职业技术学院机电工程系,主要从事数控技术专业的学习与研究工作。 收稿日期:2007-12-3 摘要:本文提出了一种简易数控车床纵向伺服进给系统的设计方法,具体包括:总体方案的确定、滚珠丝杠螺母副的设计 及计算、传动比的确定、齿轮参数的计算、步进电机的计算及选取等,最后对伺服进给系统控制器的设计给出了一种可行 方案。 关键词:数控车床纵向伺服进给系统设计 thesimplenumericalcontrollatheoflengthwaysservotra

数控车床实习报告 前言 机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密 机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机 床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解 决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆 盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨 迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已 是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛， 是一个企业综合实力的体现。 实习报告正文 自从走进

维修员：年月日 数控车床日点检表 1传动系统无异常响声 2气动装置是否正常 3正反转及刹车性能良好 4切削油位是否正常 5刀位置是否正常 6光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤 7各导轨面润滑良好、无位伤 8各部位无漏油、冷却系统不漏水 9油孔、油杯不堵塞，不缺油 10无缺损零件 车间班组 点检内容检查日期 资产编号 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 设备型班组操作者操作者 交班问 1 2 3 检查方法 4 5 6 看、试、听检查周期每天 重大问 7 8 9 本月点检发现问处 本月维修解决问处 其 记录 符号 正常异常已修 31 处 处

郑州铁路职业技术学院 毕业设计说明书 论文题目:数控车床电气控制系统设计 系部:机电工程系

数控车床实习报告 一、实习目的： 1、熟练掌握siemens-802c系统的数控车编程。 2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求： （1）内容： 根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真， 最后在数控机床上将部分零件加工出来。 （2）作业要求： 自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确 有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、斯沃数控仿真软件、绘图软件 2、ck6140数控车床 3、直径20mm铝锭棒料 4、游标卡尺，千分尺、装夹工具 四、加

盐城工学院机械工程系毕业设计 1 摘要 本文作者研究的主要是数控车床的主传动系统，这类主传动系统的设计可用于对 普通车床的改造，以适应当前我国机床工业发展的现状，具有一定的经济效益和社会 效益。 本文作者完成的设计主要包括根据一些原始数据（其中包括机床的类型、规格等） 结合实际条件和情况对车床一些参数进行拟定，再根据拟定的参数，进行传动方案的 比较，确定传动方案。然后计算各传动副的传动比及齿轮齿数，再估算齿轮的模数和 各轴的轴径，并对齿轮和轴的强度、刚度进行校核。除此之外，还要对箱体内的主要 结构进行设计，一些零件的选型，如电磁离合器的选择等，从而完成对整个主传动系 统的设计。 关键词：数控车床主传动系统设计 abstract whatauthorofthistextstudynumericalcontrolmaintransmission

青岛滨海学院电气工程及其自动化专业毕业设计 1 前言 机床的价值从几万元到几十万元不等，一般都是在关键工序的关键设备，一 旦故障停机，采用淘汰购新产品价值太高，一般采用维修手段进行维修，使其恢 复功能，所以维修程序、方式、手段越来越引起人们的注意。此次根据现有条件， 选用一台严重损坏的6140车床作为对象进行维修，内容包括原电路的解读，新 电路的设计，购买新元件，通过调试维修过程时机床可以正常使用，同时，使用 组态软件进行模拟仿真，使其动作过程呈现在人们面前。在文章最后，提出了现 有车床现代化改造方案，包括新控制上才可编程控制器，主轴采用交流变频器， 使控制更加趋于现代化控制方法。 希青有限公司的6140车床多数为卧式车床，使用继电器和接触器，这些传 统的电气结构会导致部分车床因为元件老化或者线路老化，设备出现故障，无法 运行，这次的任务就是对其中一部电气系统控制

第1页共11页 数控车床应用 作者：杨迎春 摘要：随着数控加工的日益成熟越来越多的零件产品都用数控机床来加工,因此 如何改进数控加工的工艺问题就越来越重要。在数控机床上由于机床空间及机床 的其他局限了数控加工的灵活性，这样就要求我们要懂得如何改进加工工艺，提 高数机 床的应用范围和加工性能。从而达到提高生产效率和产品质量。 数控加工作为一种高效率高精度的生产方式，尤其是形状复杂精度要求很高 的模具制造行业，以及成批大量生产的零件。因此数控加工在航空业、电子行业 还有其他各行业都广泛应用。然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要 有一个比较严谨的工艺过程，必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格 的零件来，否则不但浪费大量的时间，而且还增加劳动者的劳动强度，甚至还会 加工出废品来。 一般数控机床的加工工艺和普通机床的加工工艺是大同小异的，只是数控机 床

第1页共82页 一、总体方案设计 机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备 的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。设计机床的目标就是选用 技术先进。经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。 我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。因此，从事机 床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先 进、经济效益好、效率高。要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水 平。要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维 修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、 简化操作、符合人机工程的方向考虑。 （一）、主传动的组

在我国当今机械加工领域中,所使用的数控车床绝大部分属于经济型数控车床。此类数控车床虽然比较经济实惠,但普遍使用四工位立式刀架,受刀架工位限制而没有设置专门用于安装钻头的刀位。本文详细介绍了根据生产中的需要设计的钻孔刀夹夹具及钻孔刀夹夹具加工工艺。此钻孔刀夹夹具的运用,能方便、准确地把钻头安装在数控车床刀架上。根据钻孔刀夹夹具在经济型数控车床(特别针对四工位数控刀架)在批量生产中与使用尾座加工的对比,明显提高了生产效率,并大大降低了工人的劳动强度。

普通经济型数控车床在加工批量棒料类零件过程中刀架需根据工艺要求更换不同刀具,一个改造工件加工完毕后需人工手动装夹工件。在人力成本空前增长的今天这类费时费力的加工方法已难以满足发展需求。为此,通过对经济型数控车床自动化改造,增设液压动力卡盘-组合刀排-气动取料装置(机械手)-连锁装置,实现自动化生产,无需逐个装夹工件,在保证零件质量条件下,从原来1人操作单台数控车床提高到单人同时操作2~4台数控车床,从而降低操作者的劳动强度并提高生产效率,具有很好的实用性和推广应用价值。