毕业设计日产2500吨水泥熟料粉磨车间工艺设计

i 本科生毕业论文 5000吨/日水泥熟料窑外分解窑水泥制成 车间工艺设计 摘要：水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此 水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。本设计是 5000t/d水泥熟料制成车间工艺设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方 案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）、全厂主机及辅机的选型和水泥粉 磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设备以及 其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。本次设计秉着力求使产 品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔 细的斟酌与取舍，绘制了全厂工艺布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。 关键词：三大平衡；水泥粉磨；粉磨车间设计 ii 本科生毕业论文 workshopprocessd

日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系统工艺设计 i 摘要 本次设计的题目日产12000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨与废气处理工艺系 统工艺设计。在设计过程中，我参考了芜湖海螺三线万吨线设计，以及《新型干 法水泥厂工艺设计》一书中的经典数据，结合大量文献。但是，还有很多缺点， 希望能够谅解。本次设计的内容包括：1、对水泥行业国内外最近发展动态和原 料粉磨设备立磨的发展趋势进行综述。2、确定初步方案：参照国内设计一万吨 线的经验，大胆创新，选择窑的型号为φ6.2×90m，在此基础上选择生产能力更 大的设备，绘制全厂工艺流程图和全厂布置图。3、进行配料设计和物料平衡计 算，并绘制物料平衡表。4、根据物料平衡表中得出的数据，参考设备选型经典 公式，进行设备选型计算。5、本次设计侧重在生料粉磨与废气处理，选型主要 包括：石灰石破碎设备、生料粉磨设备、增增湿塔、

日产5000吨水泥熟料水泥厂水泥粉磨系统工艺设计

日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计

日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计

日产4000吨(5000吨)水泥熟料窑尾系统工艺设计

摘要 选题意义： 衡量水泥生产先进与否的标准主要有3个：即产品质量、能耗和环保，而其中能耗是 目前各家水泥厂处于领先地位以及保持有效利润必须控制好的一项指标。选取日产5000t 的水泥生产线煤磨车间立磨的工艺设计其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而 全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过 程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。 立磨的优点： 1.由于它是垂直的结构，只需要占用很小的场地面积。 2.由于结构紧凑，只需要很小的空间。 3.立式辊磨运行噪音低，其主要的噪音源自棍磨工作、传动马达、减速机系统、密 封风机。 4.能够喂入较粗的物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5%~8%，可节省预破碎能量 消耗。 5.金属的磨损量很低，大约比管磨机低25%，同时更换磨辊轮胎的时间非常短，因此 只要很低的维修费用。 6.在一台

学号： 毕业设计说明书 graduatedesign 设计题目：日产5000吨熟料的预分解 煤磨车间工艺设计 学生姓名：lll 专业：无机非金属材料工程 年级、班：2012级材料l班 学院：材料科学与工程学 指导教师：lll教授 2015年06月01日 摘要 i 摘要 本设计的任务是日产5000t/d水泥熟料预分解窑煤磨车间工艺设计。水泥是社会经济 发展重要的建筑材料之一，从历史乃至未来都是不可替代的重要基础材料。在煤磨重点车 间的设计中，考虑到立式磨机的发展现状和优势，选取zgm113g型立磨作为原煤粉磨设 备。其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的 问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得 到有效提高。本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是煤磨

摘要 水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍 然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。预分解窑是在悬浮预热器与 回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的 过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生 料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑 的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条 -2- 件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投 资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气体no ｘ较少，减少了对大气的污染。 为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的

西南科技大学本科生毕业论文 1 第1章绪论 1.1概述 新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得 了国际的认可。以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业 发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、 有害物排放量低等一系列优点。目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示 技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研 发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要 求。新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国 普遍采用，成为水泥生产技术的主流。 通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年 位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。然而就目前来看，我国 水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，

xx学校 -1- 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食” 之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、 悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996 年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料 碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负 荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20 世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产 量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同 时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相

日产5000吨水泥熟料生产线窑尾工艺设计(平面一)

日产5000吨水泥熟料生产线窑尾工艺设计(剖面一)

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数 1 1 日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数 摘要 本次设计的是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。该生产线主 要生产的水泥品种为p.o42.5和p.f32.5水泥，袋散比为：40%：60%。 本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配 料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回 转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编 写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设 计。 在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉 机等，特别是采用的tdf型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于 设计布置，为dd型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。本次设计还采用了 利用

采用行星磨对水泥熟料进行不同时间段的研磨,通过测定粉磨产物的粒度分布、比表面积和45μm筛余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作为粒度分布模型,运用线性回归分析和粉磨动力学的特征粒径分析的方法,对熟料进行了粉磨动力学研究和粉磨性能评价。实验结果表明:经过研磨后,水泥熟料粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系,熟料的粉磨速度方程为ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨细度不宜高于550m2.kg-1。

济南大学 本科毕业设计说明书 日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计 dailyproduction5,000tonsofcementclinkerof ordinarycementcementplantdesign 学院（部）：材料科学与工程学院 专业班级：材料科学与工程学院0305 学生姓名：陶金东 指导教师：王金香 2003年6月4日 毕业设计任务书 专业班级无机非金属材料工程05-4班姓名唐森日期2009.3.9 1．设计题目日产熟料5000吨普通水泥水泥厂设计 重点设计生料粉磨 2．设计原始资料：水泥工厂毕业设计指示书 3．设计文件： 说明书：1份 设备明细表：1份 图纸：5份 4．设计任务下达日期：2009.3.9 5．设计完成日期：2009.6.4 6．

西南科技大学本科生毕业论文 i 5000t/d水泥熟料预分解窑窑尾（低氮氧化合 物排放）工艺设计 摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之 内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。 以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技 术和最先进的工艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物 排放量低等一系列优点。 但在水泥生产过程中会放出一些有害物质，尤其是氮氧化合物，按照要求本设计采 用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放浓度。本设计依据当今新型干法水泥生产 技术的设计要求进行，主要任务是窑尾部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、 燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型， 储库计算和窑尾工艺设计。 关键词：5000t/d；预分解窑；

水泥熟料及粉磨工艺

年产5万吨聚氯乙烯车间工艺设计毕业设计

河北理工大学 本科生毕业设计说明书 题目：日产2800吨熟料的预分 解窑水泥厂窑尾工艺设计 英文题目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 学院：材料学院 专业：无机非金属材料材料工程 班级：06级材料（3）班 姓名：李坚柏 学号：200608010320 指导教师：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本设计对我国水泥工业的发展现状及前景作了概括介绍，详细介绍了熟料煅烧设备 的发展历程。设计主要内容包括日产2800吨熟料水泥厂总体设计和窑尾工艺设计两方 面。在确定熟料率值等参数的基础上进行了配料计算、全厂物料平衡、主机设备选型以 及堆场储库选型计算等内容。之后，在确定了窑炉燃料比、旋风筒级数及分离效率等参 数的基础上，对窑尾预热器系

1.6建设规模、生产方法 1.6.1建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。 水泥：1107000t/a。 其中： 年产p.o52.5普通硅酸盐水泥5.535万吨（占5％）； 年产p.o42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40％）； 年产p.s42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25％）； 年产p.c32.5复合硅酸盐水泥33.21万吨（占30％）； 水泥袋、散装比例为30：70。 1.10全厂主机设备 全厂主机设备见表1-1。 全厂主机设备表表1-1 序 号 子项 名称 设备名称、规格及技术性能 生产 能力 （t/h） 台 数 年利用 率(%) 备注 1 石灰石 破碎 重型板式喂料机 规格:b2000×11500 给料粒:1100×1100×1150mm 功率:45kw 200~600126.

.\ 1.6建设规模、生产方法 1.6.1建设规模：日产熟料2,500吨，年产熟料775,000吨。 水泥：1107000t/a。 其中： 年产p.o52.5普通硅酸盐水泥5.535万吨（占5％）； 年产p.o42.5普通硅酸盐水泥44.28万吨（占40％）； 年产p.s42.5矿渣硅酸盐水泥27.675万吨（占25％）； 年产p.c32.5复合硅酸盐水泥33.21万吨（占30％）； 水泥袋、散装比例为30：70。 1.10全厂主机设备 全厂主机设备见表1-1。 全厂主机设备表表1-1 序 号 子项 名称 设备名称、规格及技术性能 生产 能力 （t/h） 台 数 年利用 率(%) 备注 1 石灰石 破碎 重型板式喂料机 规格:b2000×11500 给料粒:1100×1100×1150mm 功率:45kw 200~6001