棒线型材厂PLC电文发送MES改造实践  

文章针对轧钢企业相对分散的污水泵站，就如何实现无人值守从机械、电控方面进行配套改造探讨。

文章介绍了柳钢某棒材生产线成品跨一台20/5t吊钩桥式起重机的现状和存在的问题，改造方案及主要内容。改造后，不仅吊运成品的能力有一定的提高，同时降低工人劳动强度，满足了生产要求。

文章介绍了柳钢某棒材生产线成品跨一台20/5t吊钩桥式起重机的现状和存在的问题,改造方案及主要内容。改造后,不仅吊运成品的能力有一定的提高,同时降低工人劳动强度,满足了生产要求。

铝棒型材挤压机是将铝或铝合金棒料挤压加工成各种规格型材的机器。对挤压机加工过程的控制是顺序控制。作者应用可编程控制器,设计了一套自动控制系统,对挤压机加工过程进行自动（或手动）控制。一、工艺过程分析挤压机工作时,先由加热炉将铝棒坯料加热到所需的挤压温

利用可编程序控制器对铝棒型材挤压机的加工过程进行控制,提高了控制系统的可靠性,加快了执行速度,克服了电磁继电器动作时间长,触点抖动的缺点。

为适应优特品种钢的生产和提高产品质量的控制能力而进行了技术改造,通过对设备的改造及合理配置,降低了设备故障,产量大幅提高,并可进行φ14mm、φ12mm圆钢的生产。

南钢棒材厂全连轧线改造实践 (2)

南钢棒材厂全连轧线改造实践

本文介绍了将气阀车间棒料切割设备的控制系统由传统继电器控制改造为plc程序控制的原因、过程与结果,并对该设备的工作原理及特点进行了简要介绍。通过所列棒料切割机改造后的电路图、程序编制思路与部分程序,阐述了plc改造的特点。

本文讲述plc在某水厂改造中的应用,主要突出plc通信网络方式的更新及更新后的网路给生产带来的更快速更可靠。改造主要体现在保证原有的水处理工艺正常运作,新旧系统实现无缝的切换、更换,保证供水的可靠性。改造后的系统使用了光纤通讯,使改造后的通讯线路可以避免雷击,维护更加方便,更省事。

对选煤厂原煤生产车间集中控制系统升级改造的过程进行了介绍,将modicone984系统升级为施耐德qunatum系统的改造思路及其实施细节进行了详细说明,对选煤厂老旧集控系统升级改造具有一定的参照和借鉴意义。

分析了引进的二手棒线材轧机生产线的布置、设备性能及控制系统的特点。改进了原工艺布置和设备上的薄弱环节，使设备总体水平和产品质量得到提高。

根据某股份有限公司自动化、信息化建设的指导方针,按照系统简单化、生产集约化、装备现代化、控制自动化、管理信息化的建设理念,设计和建设企业自动化系统,本文旨在通过对现有配电系统的现状分析,对配电系统plc自动化改造,完善升级配电系统.

分析了电厂集水井控制系统传统继电器控制方式存在的问题,结合宜昌东山电厂的实际情况,提出以可编程控制器plc(programmablelogiccontroller)为核心的集水井控制系统改造方案,并可实现与上位机的通信,实现遥控与遥信功能。

通过对轧钢棒材冷床裙板控制液压装置电气部分的改造,冷床裙板电气相关环节的改进与完善,结合现场使用的实践及实际分析,以求能为裙板找到一个可靠性高、安全性价比较完善且经济使用的设计方案。经效验、实践,改造后明显降低了冷床裙板的故障率。

结合神华国华锦界能源有限责任公司#1～#4机组(4*600mw)精处理plc控制系统改造并入单元dcs控制实例,分析了改造前后的具体实施方法步骤并针对神华国华锦能改造过程中遇到的问题及解决方案进行简述,总结改造后实际使用效果及实践意义。

本文主要介绍安钢集团焦化分厂运焦三系统的更新和改造,并结合原有控制方式,采用工控计算机和plc实现整个运焦三系统的自动运行、监控和管理功能并就运焦三系统的过程控制系统的基本功能加以说明。

随着安钢的发展,2#翻车机原有的控制系统已不能适应其工作要求,因此针对2#翻车机原有的控制系统存在的问题,经仔细探讨,对2#翻车机系统进行了有针对性地成功改造。

详细介绍了plc控制结构和主要特点。针对某选煤厂原有集控系统中存在的诸多问题,决定将plc运用到其中。结合生产系统实际情况,将物理模式构建为分散结构、控制方式为集散模式,并通过上位机和下位机的有效搭配,实现了集控系统的自动化和智能化,对于提高生产系统的稳定性和洗煤厂综合效益有着重要意义。

近年来,plc技术应用已经十分的广泛了,怎样使plc技术的运用水平越来越高,是目前plc技术得以提升的关键性因素,至于研究与发展,就是科技研究人员的努力了。本文具体概述plc在选煤厂集控系统改造中的广泛应用,希望能够为plc技术在各个领域的推广和发展提供一些的理论性参考依据和未来发展前途。plc技术可用于电子和电力,电机控制转动和转速还有启动。因为plc的体积,面积都很小,功能又十分的强大,速度很快,十分的可靠。又具有很大的灵活性和便捷性,有利于人们通过微小的元器件来操控大型机器,还可以避免伤亡,在此之上,还有较强大的拓展性。现在来说,它已经被运用到各大工业和商业的生产。plc技术,可以以小的构造控制庞大的工业生产,十分的了不起,他有众多的有点,最为突出的就是减少了劳动力,降低了成本,避免了重大安全工程中人员的伤亡。为了提高自动控制的科技水平发展,优化选煤的化学工艺和流程,全面实现自动化,提高生产效率,增高产量。所以采用plc技术,可以实现多台机器,同时作业,同时操作,大大简化了生产途径,降低成本,降低危险程度。还可以增高产品质量。

传统的机器设备往往通过众多继电器来实现各种控制功能和电气保护,造成了设备线路复杂、功能单一,存在操作强度高和维修难度大的弊病。现以某医疗垃圾处理公司生产设备的自动化改造为例,阐述plc(可编程控制器)与变频技术在生产设备上的应用及其优势。设备改造完成后故障率明显降低,运行可靠性增强,实用效果明显。

通过对冷床裙板液压系统的改造,冷床装置相关环节的改进,根据现场使用的实践总结,以求能为冷床找到一个可靠性高、经济适用的设计方案。经检验,改造后明显降低了冷床裙板的故障率。