扁形钛铜复合棒挤压模具设计与应用

花键套因形状所致无法切削加工,采用电解加工工艺,生产效率低、精度差、寿命低,电解废液污染环境,应采用冷挤压工艺。给出花键套冷挤压成形的实用模具结构,论述了模具设计要点和工作过程。凸模用弹性夹套固定,模具对中性好,更换凸模方便。该模具上模和下模均设有顶出器和卸料装置,锻件在挤压结束后可以顺利脱模。材料利用率、生产效率、制件精度和力学性能比电解加工显著地提高。

氧气喷头热挤压制件较长,成形抗力较大,为了有效发挥现有315t油压机的设备能力,设计了新颖合理的组合式挤压模,使制件顺利成形。本文所述模具结构对类似零部件的模具设计具有参考价值。

宽厚比为0.5的钛铜复合扁棒弯曲成功

散热铝型材挤压模具设计

毕业设计（论文）铝合金边封型材挤压模具设计 1 目录 摘要.....................................................3 abstract.....................................................4 1、绪论......................................................6 1.1、引言................................................6 1.2、挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性...................6 1.3、铝型材挤压模具技术发展概况...........................9 1.4、论文的主要研究内容.............

介绍了扁宽型材窗台板系列的几种典型型材的模具设计方法,并针对挤压制品存在的诸多问题,对模具结构的设计进行了多次改进和试生产,从而使这种扁宽条型材顺利挤压成型,并形成大批量生产,同时提高了模具的使用寿命。

薄壁铝型材挤压模具设计和维护

第1页共30页 挤压工艺及 模具设计 题目：棘轮套冷挤压模具设计 课 程 设 计 学院（系）：___机械与电子学院___________ 专业：___模具设计与制造___________ 班级：_______0540902______________ 姓名：____喻庆勇______________ 任课教师：_____丁常汶______________ 设计时间：__二0一一年十月________ 第2页共30页 目录 一、冷挤压零件分析3 1、材料选择3 2、形状设计3 3、尺寸分析4 二、冷挤压工艺分析4 1、坯料尺寸确定4 2、毛坯软化处理4 3、冷挤压毛坯表面处理与润滑5 4、变形程度计算6 5、确定挤压次数

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

>试卷 班级：106模具姓名：学号： 一、填空题（30分） 1.铝合金挤压型材按横截面的形状和尺寸可分为四组：、、、 。 2.大型基本挤压工具包括、、、、和 等；模具包括、等直接参与金属变形且消耗比较大的工具。 3.沿长度方向断面不变的实心型材挤压有三种基本方法是：⑴、⑵、⑶ 4.型材主要失效与坏损形式有、、和。 5.型材挤压模具按模孔压缩区断面形状可分为：、、、 和等。 6.修模的基本方法有、、、垳磨与抛光及表面氮化等。 7.钳工修模主要包括钳修工作带，保证尺寸精度和降低表面粗糙度，修平、、 、桥部的刀纹、棱角，去除氧化皮、组装垳磨模子等 二、判断题（对的画√，错的画×，10分） 1.电火花成形加工主要加工模子工作带、垫模和专用环的模腔通孔以及直径较小深度较深、内表面要求较光滑的通孔和盲 孔。（） 2

工业铝型材技术专集·543· 模具制造和模具修正 bstein，bonn 卢莉莉，孙艺文，张玉洁，李越译，王丽巍校 【东北轻合金有限责任公司，黑龙江哈尔滨150060) 1模具制造 1．1对用户所需型材进行检验和分类 对所需型材进行检验和分类是挤压厂很重要的工作之一。它是模具生产车间进行设计、 计算和模具加工的基础，也是最后为客户提供报价的依据。检验和分类工作由技术人员仔细 地完成，因为如果检验的数据不正确，可能会影响订单的完成。对每台挤压机的现有模支承垫 和每个挤压筒的直径应进行汇编整理，不同的模支承垫的孔径应按照1：1的比例画在透明的 箔上(图1)。对所需要的型材借助于图纸进行检验分析，比如在图1中用图解说明的检验单。 再根据客户的图纸(必须对其比例进行核对)，对型材进行检验，应考虑到： (1)挤压后比较明显的断面部分； (2)处在输出辊道上的断面的定位，

铝型材挤压模具知识 所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端 加以压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。 1.1.1沿型材长度方向断面不变的实心型材挤压 按金属制品相对于挤压杆运动方向可分为： 1）金属正向流动的挤压 2）金属反向流动的挤压 通过挤压筒传递压力 通过坯料传递压力 同上图，运动构件不同 3）正向和反向的联合挤压 挤压筒、坯料、模具都参与先后运动形成挤压 1.1.2空心型材挤压可分为： 1）固定针挤压 2）随动针挤压 无缝管材正向热挤压 （a）固定针挤压；（b）随动针挤压 1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒；4－挤压模；5－锭 坯；6－挤压制品；7－挤压针 3）焊合挤压 焊合管材、空心型材正向热挤压 1－挤压杆；2－挤压垫；3－挤压筒；4－上模；5－下模； 6－锭坯；7－挤压制品 1.1.3阶段变断面实心型材的挤压 用三个可拆卸

铝型材挤压模具设计思考题 1、基本概念 平模、锥模、正锥模、倒锥模、舌比、比周长、宽厚比、阻碍角、促流角、挤 压比、分流比、宽展量、宽展角、比压 2.模具工作带的作用是什么？确定工作带长度的原则是什么？ 3.挤压模具设计时，为什么要设计入口圆角？ 4.在50mn挤压机直径为360mm的挤压筒上，挤压直径为40mm棒材，合理的挤 压比范围为10~15，模孔数目为多少合适？ 5.不等壁型材模设计时，如何确定不同壁厚处的模孔工作带长度？ 6.在型材模具设计时，如何平衡模孔不同部位金属的流动速度？ 7.在槽形型材模具设计时，为什么型材模孔的角度应增大1°~2°，设计成 91°~92°，而且型材底部的模孔尺寸应适当扩大0.1~0.8mm？ 8.分流模主要由那几部分构成，焊合室的主要作用是什么？ 。 9.型材模孔设计时，模孔尺寸要比型材的名义尺寸大一些，这是为什么？ 10.分流模设计中，

在简略的介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项之后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法。有较高的实用价值。

铝型材挤压模具设计及制造工艺 (2)

铝型材挤压模具设计的八大要点

针对一种给定的复杂空心铝合金型材(bl-φ76-1)进行平面分流组合模的设计。结合型材的特点设计了模具的分流孔、分流桥、焊合室、模芯、工作带、模孔、空刀的结构与尺寸。实践证明,模具设计合理,可以应用于实际生产。

采用冷挤压工艺代替机加工工艺,用以提高链管零件的加工效率和链管的零件强度。通过对链管零件性能的综合分析,设计了较为完善的链管冷挤压工艺路线,以及相应的链管冷挤压模具结构和主要模具零件,并通过试验验证了采用链管冷挤压工艺替代车加工工艺的可行性。采用该工艺已成功生产出合格的链管挤压零件。

本文依据高压开关用电连接的本身结构设计出成型锻坯,并制定出了合理的生产工艺,实现了批量化生产,节约了加工材料,降低了生产成本。

?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2006tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

?????摘要：铝型材的挤压缺陷很大一部分都直接或间接的与挤压模的设计和结构有关。 简要介绍（1）部分大断面空心型；（2）双模孔易偏壁空心型材；（3）小开口、悬臂面 积大的平面型材；（4）壁薄而长度比比较大的平面型材等挤压模的优化设计。 前言：铝型材生产的质量和效率与挤压模的设计和结构密切相关，笔者根据几年来 的工作实践和生产经验，简要介绍几种在实际生产中经常出现问题的铝材挤压模的优化 设计实践，与同行们共讨论。 部分大断面空心型材模具的优化 断面空心比较大的空心型材在常规设计情况下，常出现大面起波，平面间隙超差， 明显焊缝等缺陷，出现这些问题，通常是缘于模具设计结构的不合理性。为此，笔者在 模具设计上：上模采用偏桥，下模在料仓内加凸筋的设计方案。 由于在生产过程中，型材大面起波、平面间隙超差等缺陷-般是因为大面分流孔接近 中心，金属流速快而引起的，因此在焊合室中大面模孔前置一

word文档可自由编辑 i 平垫圈冲裁复合模模具设计 摘要 本次设计了一套冲孔、落料的倒装复合模具。经过查阅资料，首先要对零件 进行工艺分析，经过工艺分析和对比采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、 卸料力等的计算分析确定压力机的型号；其次分析适用于冲压件加工的模具类型， 选择所需设计的模具；最后得出模具的类型后，将模具的各工作零部件设计过程 表达出来。本文的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具 的重要性与本次设计的背景，接着是对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案；第 二部分，对零件排样图的设计，完成了有关工件各个力的计算，对选择冲压设备 提供依据。最后是对主要零部件的设计计算，为本次设计模具的绘制和模具的成 形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具装配 图和各零件图。 关键词：倒装复合模具、厚料冲裁、冲裁间隙 word文档可自由编辑