不锈钢在硝酸及氢氟酸中腐蚀及缓蚀剂

我厂是生产氧气的化工厂,各类铝材和填料很多,而这些材料在检修期间经常需要酸洗,自然酸洗离不开酸洗槽。前年,我厂唯一的用了近十年的不锈钢酸槽焊缝多处发生泄漏,多次补焊都不能消除。生产的急需迫使我们第一次大胆地使用了改性环氧树脂胶粘修和整体防腐。经过两年的使用,酸槽完好无损,这说明粘修的方法是可行的,也使我厂领导和工程技术人员逐渐认识到了粘修的重要性。下面简单介绍一下我们粘修酸槽及整体防腐的方法。

不锈钢光亮酸洗及钝化

不锈钢的酸洗及钝化现象

不锈钢酸洗及钝化的目的及作用 不锈钢酸洗： 不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和 耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。目的是去除焊接、高温加工 处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要 物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的 表面防腐质量，延长设备使用寿命。 不锈钢钝化： 不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的（约1--15nm)致密的钝化 膜，这层膜把腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态 特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应大大降 低。通常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空 气）存在时能保持或修复膜.。 通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜 的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化

针对目前不锈钢酸洗废水处理技术的欠缺,对蒸发法处理不锈钢酸洗废水回收馏出液,并从浓缩后的剩余废液中回收有价金属元素的工艺进行了研究。探索了不同硫酸加入量条件下,酸洗废液中硝酸和氢氟酸的逸出规律。研究表明,硫酸的加入能明显提高氢氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量为10%左右。蒸酸后残液中的镍、铬、铁等有价金属元素含量可提高一倍以上,为其综合利用奠定了基础。

不锈钢冷轧带钢生产过程中要产生大量的废混酸(hf+hno3)溶液。为了减少酸液损耗,需要进行混酸回收。本文主要对不锈钢酸洗废混酸回收技术进行介绍,分析了废酸的产生以及成分,阐述了混酸回收的原理及其工艺,并对两种混酸回收技术进行了综合分析对比。

采用电化学阻抗(eis)、塔菲尔曲线(tafel)研究了t91铁素体不锈钢在常温30度及不同浓度亚硝酸钠溶液中的钝化行为,用酸性cuso4滴定法检测钝化膜质量。结果表明,t91在ph值为9.5,nano2浓度为0.5%时形成的钝化膜在3.5%nacl溶液中的耐蚀性大大提高。

改造前,白银公司西北铅锌冶炼厂制酸装置的浓硫酸输送管道泄漏严重,槽爪式分酸器分酸效果差,非正常停车较多,于是在2001年设备大修期间,改用阳极保护不锈钢管道和分酸器,投入运行以来,操作运行稳定,有效地提高了装置的开车率,减少了对环境的污染,取得了良好的经济效益和社会效益。

采用慢应变速率拉伸试验(ssrt)、扫描电镜(sem)断口分析以及金相显微组织分析等方法对tp405铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂(pscc)行为进行了研究。并评定铁素体不锈钢与双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂的敏感性。为在酸性介质中选择容器用钢提供依据。结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区。试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂。2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比tp405铁素体不锈钢低。

304cl-含量标准 25℃时100mg/l 50℃时75mg/l 75℃时40mg/l 100℃时20mg/l 120℃时10mg/l 下面是不同氯离子含量对应的材料选择，仅供参考 氯离子对不锈钢钝化膜的破坏2p'd!t3t$hl5b#g!x#? 处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。 当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是 氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合 成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm）， 这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。氯离子的存在对不锈钢的钝态起 到直接的破环作用。对含不同浓度氯离子

采用挂片试验和电化学方法研究了316l不锈钢和304不锈钢在含不同浓度f-的人工唾液中的电化学腐蚀行为。结果表明,随着氟离子摩尔浓度(00.15mol.l-1)的增加,316l不锈钢腐蚀速率先增大后减小;而304不锈钢则是先增大后减小再增大的过程。随时间的增加,两者的腐蚀速率先减小后增大。在f-浓度低于0.05mol.l-1时,两种钢的i-e曲线将出现滞后环,而高于这个浓度则不出现滞后环。

醋酸作为优良的有机溶剂是石油化工、纤维生产及许多基本有机物的重要原料~([1,2]),同时又具有较强的腐蚀性。近年来随着工业的发展,醋酸的用量与日俱增。在醋酸的生产、运输和有醋酸参加的各类反应以及废醋酸溶液的排放过程中,都会对容器和管道产生腐蚀。因此在有醋酸参与的化工生产中需选择

从电化学角度对ti35合金(ti-5%ta)和超低碳不锈钢在硝酸溶液中的抗腐蚀性能进行了对比评价。对不同温度、不同浓度、不同添加离子等条件下的阳极极化曲线进行了测试。得到结论:在相同温度下,硝酸溶液浓度的变化导致了钛合金的腐蚀加剧。在相同浓度下,随着温度的升高,钛合金腐蚀越来越不明显。cr6+离子浓度对钛合金腐蚀能力的影响不大。铀酰离子的作用较弱,加了铬和钌离子后表现出对阳极反应的明显抑制作用。通过表面微观形貌的观察,发现不锈钢对硝酸浓度的变化更为敏感,氧化性离子的综合作用对于不锈钢的耐蚀性影响很大。研究结果表明,ti35合金具有比不锈钢优异得多的抗腐蚀性能,有希望取代000cr25ni20不锈钢而用于后处理设备。

不锈钢_镍基合金及钛合金的酸洗

1不锈钢分类 钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量 的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易 生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面 上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。不锈钢的分类方法很多。 按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢； 按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等；按耐蚀类型分 可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等。 1.1合金元素对不锈钢组织的作用 在不锈钢常用的合金元素中，铬、钼、硅、铝、钛、铌等是铁素体形成元 素，而碳、镍、锰、氮是奥氏体元素。 奥氏体形成元素：镍是扩大r的元素。锰和氮都是促进奥氏体形成的元素， 因而可以代镍。但锰本身并不防蚀，不能单独使用，只用以代替部分的镍。 钼能增加不锈钢的耐蚀性。 铜能够提高铁素体不锈

不锈钢及铬系产品之间的关系 以铬和铁为主要成分的铁合金。是钢铁工业用的主要合金剂之一，除了主成分铬与铁 外还含有碳、硅、硫、磷等杂质。铬铁含铬55％～75％，按含碳量分为高碳(4％～10％c)、 中碳(0.5％～4％c)、低碳(>0.15％～0.5％c)和微碳(≤0.15％c)铬铁。高碳铬铁又称碳素铬铁， 中、低、微碳铬铁又称精炼铬铁。一种用低铬铁比的铬矿生产的高碳铬铁，含cr50％～55％ 称为炉料级铬铁，还有含n2％～10％的含氮铬铁作为氮合金剂使用，又称氮化铬铁。 1821年贝尔蒂尔(p．berthier)在坩埚内加热木炭、氧化铬与氧化铁的混合物生产铬铁。 这种方法一直使用到1857年弗雷迈(e．c．fremy)用塔斯马尼亚(tasmania)铁铬矿，在高炉 内冶炼，得到含7％～8％cr的塔斯马尼亚生铁。1870～1880年间，高炉生

采用电化学测量技术研究了316不锈钢在通高纯氢气的稀盐酸中的腐蚀行为.极化曲线和电化学阻抗谱侧定结果表明,316不锈钢在腐蚀电位下处于活化区,其表面能形成多孔的腐蚀产物膜.氢渗入不锈钢试样表面将导致腐蚀阻力减小,且试样表面层的含氢量随腐蚀的进行而增加.so42-对316不锈钢在测试介质中的腐蚀有抑制作用.

不锈钢酸洗是表面处理重要工序之一，其槽液中含有大量重金属离子，用硝酸钍滴定，无法准确测定。本文提出用氢氧化钠沉淀法去掉大量重金属杂质，用柠檬酸钠作缓冲液，并络合微量重金属杂质，用氟电极测定槽液中的氢氟酸，测定结果准确、可靠。

本文通过对不同类型树脂、增强材料的选择，解决了玻璃钢贮罐在６５℃以下氢氟酸／硝酸混合介质中的腐蚀问题，并研制出多种规格的玻璃钢贮罐。

随着我国工业的不断发展,氢氟酸作为一种重要的工业用剂在工业中的运用越来越广泛,但其对金属材料的腐蚀性也带来了一定的影响.本文通过对一些典型常用的金属材料受到氢氟酸的温度、浓度、含水量和含氧量等因素的腐蚀影响,研究金属材料在氢氟酸中的耐腐蚀性,以期今后在工业中对氢氟酸的运用有所帮助.

总结了贵溪冶炼厂烟气制酸工艺的发展及技术进步情况,并介绍了硫酸的腐蚀特性以及各类不锈钢材料在贵溪冶炼厂烟气制酸工艺中的应用情况。

不锈钢及耐热钢 序号用途成份腐蚀方法附注 a501奥氏体不锈钢盐酸30ml硝酸10ml甘油10ml室温浸蚀现配glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓 a502奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐酸30ml硝酸10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待 20～30分钟再用fry试剂 a503奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁10g盐酸30ml水120ml轻度擦拭时间:3～ 10秒curran试剂通用试剂 a504奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸1份盐酸1份水1份20℃下浸蚀,需要搅动溶 液.可得到均匀而无色的结果可以存放.通用试剂 a505奥氏体不锈钢硝酸5ml氢氟酸1ml水44ml在通风条件下浸蚀5