不锈钢氧化皮酸洗废渣制备铁氧体磁性材料

不锈钢丝热处理后表面形成一层难以清除的氧化皮,480℃高温碱煮和85℃高锰酸钾碱液的清洗对比试验和应用显示高锰酸钾碱洗工艺可行,但要求kmno4和naoh浓度大于80gl,溶液温度高于80℃,清洗时间5～10min,比碱煮少5min;高锰酸钾碱液清洗效果好,不锈钢丝表面无黑色胶状物,而且不会产生过腐蚀,每吨不锈钢丝可节省电能1875kw·h,劳动环境也有很大改善

汽车一些不锈钢零件,如排气管等经过焊接、退火等热加工后,工件表面会产生一层氧化皮,这层氧化皮将对零件下一步工序质量产生影响,必须加以清除。由于不锈钢氧化皮是尖晶石型结构(feo、cr2o3),其晶体结构致密,与基体的附着力强,采用普通酸洗液很难清除,需要根据不同不锈钢品种采取特殊的方法来进行。通常情况下,去除不锈钢氧化皮的方法主要有浸渍

软磁铁氧体材料具有电阻率高、高频特性优良的特点,mnzn铁氧体材料在软磁铁氧体材料的生产和使用中占据主导地位,约占软磁铁氧体总产量的70%。世界电子技术和市场需求的高速发展,对制备优质mnzn铁氧体材料提出了要求。目前,国内常规生产mnzn铁氧体材料主要是以高品质氧化铁红、氧化锰和氧化锌固体料为原料,进行固相研磨和高温烧结反应生成mnzn铁氧体。

．不锈钢酸洗钝化的必要性 : 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与 加上 r 生能。因此广泛用于化工、石油、 动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不 锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不 锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备 与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 ( 如探伤、耐压试验 ) 及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金 属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量， 破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面 腐蚀性能和抗局部腐蚀性能 ( 包括点蚀、缝隙腐蚀 ) ，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获 得美观的作用。在

精品文档 。1欢迎下载 0前言 不锈钢具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于宇航、海洋、核能和石化等方面。 随着人们生活水平的提高，民用产品，如建筑、家电、汽车和橱房用品等对不锈钢制品 的需求量也在扩大．并不断向装饰性和艺术性方面发展，固此对不锈钢表面色彩的要求 也不断提高。不锈钢着色技术的开发研究满足了这一要求，可使不锈钢表面形成各种不 同的鲜艳色彩 [1] 。 彩色不锈钢有如下特点 [2] ：彩色丰富，灰度等级多；彩色是由化学反应形成的薄膜 经光干涉作用的结果，故不会产生脱落、退色，始终保持鲜艳；耐磨损，耐腐蚀，耐高 温，抗风化；能弯曲，可拉伸，加工性良好。因此，彩色不锈钢是一种新型高品位性能 优异的材料，尤其适合于高档建筑装饰材料。 彩色不锈钢板近年来由于它所具有的独特性，应用越来越广现在，国外在建筑物上 大量采用彩色不锈钢制品作装饰，彩色不锈钢板已经风靡一时。目前不锈钢化学着色

某机组运行2×104h时因汽轮机轴承出现故障,多次启停后导致锅炉四级过热器下弯头处相继发生爆管。从材料特性、化学水质、锅炉运行等多专业角度进行综合分析,确定了爆管及导致氧化皮脱落的根本原因。四级过热器弯头部件的爆管形式是典型的超温引起的长期过热(蠕变)爆管。提出了严格控制和减少锅炉设备启停次数、严格执行锅炉降温操作及在停炉12h以后再打开炉门的措施建议。

奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的氧化

热轧304不锈钢表面氧化皮特性的

304不锈钢冷轧钢卷应用广泛,其表面质量的好坏与后续的酸洗密切相关,而冷轧前其热轧表面氧化皮的结构及与基材的结合力是影响酸洗效果的重要因素。分析了热轧304不锈钢在空冷、水冷和空冷干轧后表面氧化皮的形貌,测试了其与基体的结合力。结果表明:空冷后的氧化皮厚而疏松,上下表面的差别较大,其结合力分别为3.71,5.98mpa;水冷后的氧化皮厚度减小但结构致密,结合力是空冷氧化皮的2倍;空冷后干轧对氧化皮有明显的破碎作用,使其结合力大为降低,有利于缩短酸洗时间。

不锈钢冷轧带钢生产过程中要产生大量的废混酸(hf+hno3)溶液。为了减少酸液损耗,需要进行混酸回收。本文主要对不锈钢酸洗废混酸回收技术进行介绍,分析了废酸的产生以及成分,阐述了混酸回收的原理及其工艺,并对两种混酸回收技术进行了综合分析对比。

针对目前不锈钢酸洗废水处理技术的欠缺,对蒸发法处理不锈钢酸洗废水回收馏出液,并从浓缩后的剩余废液中回收有价金属元素的工艺进行了研究。探索了不同硫酸加入量条件下,酸洗废液中硝酸和氢氟酸的逸出规律。研究表明,硫酸的加入能明显提高氢氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量为10%左右。蒸酸后残液中的镍、铬、铁等有价金属元素含量可提高一倍以上,为其综合利用奠定了基础。

不锈钢黑色氧化简介

采用无机熔融盐电镀铝、热浸镀铝工艺联合的方法在钢基材表面制备了一层平整、连续的铝镀层,研究了铝镀层在不同氧化时间下的氧化行为。利用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)和能谱分析(eds)对氧化层的形貌和成分进行分析,并考察了氧化层的硬度和耐腐蚀性能。结果表明:将无机熔融盐电镀铝法和热浸镀铝法相结合可获得良好的铝镀层;铝镀层在900℃下热处理20h后,可获得连续致密的al2o3膜;al2o3层有效提高了钢基材的表面硬度和耐腐蚀性能。

1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、 动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备 与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金 属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面 腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在gbl50一1998

介绍不锈钢氧化皮的组成和性能,以及去除不锈钢氧化皮的方法——碱浸和酸洗。氧化型碱浸是将低价铁的氧化物转化为高价铁的氧化物,使铬、镍尖晶石的结构和成分发生变化,氧化皮易于去除。氧化型碱浸熔液是由质量分数为75%～80%的氢氧化钠、质量分数为20%～25%的硝酸钠和质量分数为5%的氯化钠组成。还原型碱浸是利用nah的还原熔解作用,将氧化皮中fe,ni,cr等难溶性金属氧化物还原为金属或低价氧化物,使氧化皮爆裂脱落。还原型碱浸熔液由质量分数0.16%～0.30%的nah加naoh组成。国内不锈钢酸洗工艺普遍采用氧化型碱浸和混酸酸洗,酸液由质量分数10%～20%的hno3及质量分数1%～5%的hf组成。

不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。

不锈钢光亮酸洗及钝化

提出了奥氏体不锈钢管氧化皮剥落是一个世界公认的难题,根据山西某电厂超临界参数锅炉末级过热器因氧化皮剥落造成的爆管事故,分析了氧化皮生成和剥落的机理,总结了使氧化皮受控剥落的有效技术措施,对同类型机组具有借鉴意义。

不锈钢常发生氧化现象三大原因：1.生产工艺原因：这是导致产钢制品产生氧化的原因之一,从生产工艺和产品特性来讲,在产品表面形成一层薄的氧化膜是避免产生发生氧化的基础工艺,也是钢制品区别于其它钢铁制品的主要特点之一,但是由生产工艺不足或疏忽而导致表现氧化膜不完整、

清除钢板表面的氧化皮

不锈钢工件焊接后酸洗处理须知 1.前言 随着产业的显著发展，在从化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在 逐年增加。 产品进货后，净化不锈钢结构件和工件表面的酸洗剂是不可缺少的。本文介绍焊接后不 锈钢工件酸洗处理的注意事项。 2.不锈钢铁鳞的清理 不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。如果对 其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显 下降，因此，原则上应完全清除氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。清除氧化皮 的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。从与不锈钢钝化处理的关系上看，化 学处理法是最合理的，其用法有两种。 2.1涂敷用酸洗剂(膏状) 对于化工机械、储罐、装置等大型结构件，使用涂敷酸冼剂是最好的处理方法。其实施 需要一定的专业知识。 涂敷酸洗剂之前，务必进

不锈钢表面的酸洗钝化处理 1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机 械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、 轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化 膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理， 使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝 检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、 低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表 面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包 括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获 得美观