不锈钢特殊酸洗剂

不锈钢特征 不锈钢的特性 1．一般特性 ◆表面美观以及使用可能性多样化 ◆耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆耐腐蚀性好 ◆强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆常温加工，即容易塑性加工 ◆因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆清洁，光洁度高 ◆焊接性能好不锈钢的品质特性及其要求 2.1不锈钢的品质特性：项目基本组织代表钢种sts304sts430sts410热处理 固融化热处理退火退火后急冷硬度性加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用 途建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器 具,饭盒等钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具耐腐蚀性高高中强度高中高 加工性高中高磁性非磁上磁性上磁性焊接性高中低 2.

不锈钢冷轧带钢生产过程中要产生大量的废混酸(hf+hno3)溶液。为了减少酸液损耗,需要进行混酸回收。本文主要对不锈钢酸洗废混酸回收技术进行介绍,分析了废酸的产生以及成分,阐述了混酸回收的原理及其工艺,并对两种混酸回收技术进行了综合分析对比。

针对目前不锈钢酸洗废水处理技术的欠缺,对蒸发法处理不锈钢酸洗废水回收馏出液,并从浓缩后的剩余废液中回收有价金属元素的工艺进行了研究。探索了不同硫酸加入量条件下,酸洗废液中硝酸和氢氟酸的逸出规律。研究表明,硫酸的加入能明显提高氢氟酸和硝酸的蒸出效果,合理的硫酸加入量为10%左右。蒸酸后残液中的镍、铬、铁等有价金属元素含量可提高一倍以上,为其综合利用奠定了基础。

不锈钢特征 不锈钢的特性 1．一般特性 ◆表面美观以及使用可能性多样化 ◆耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 ◆耐腐蚀性好 ◆强度高，因而薄板使用的可能性大 ◆耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 ◆常温加工，即容易塑性加工 ◆因为不必表面处理，所以简便、维护简单 ◆清洁，光洁度高 ◆焊接性能好不锈钢的品质特性及其要求 2.1不锈钢的品质特性：项目基本组织代表钢种sts304sts430sts410热处理 固融化热处理退火退火后急冷硬度性加工硬化性微量硬化性小量硬化性主要用 途建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器 具,饭盒等钎、刀机器零部件,医院用具,手术用具耐腐蚀性高高中强度高中高 加工性高中高磁性非磁上磁性上磁性焊接性高中低 2.

各种不锈钢的特性和用途 钢号特性用途 奥 氏 体 钢 301 17cr-7ni-低碳 与304钢相比，cr、ni含量 少，冷加工时抗拉强度和硬度增 高，无磁性，但冷加工后有磁 性。 列车、航空器、传送带、车 辆、螺栓、螺母、弹簧、筛网 301l 17cr-7ni-0.1n- 低碳 是在301钢基础上，降低c含 量，改善焊口的抗晶界腐蚀性； 通过添加n元素来弥补含c量降 低引起的强度不足，保证钢的强 度。 铁道车辆构架及外部装饰材料 304 18cr-8ni 作为一种用途广泛的钢，具有良 好的耐蚀性、耐热性，低温强度 和机械特性；冲压、弯曲等热加 工性好，无热处理硬化现象（无 磁性，使用温度-196℃~ 800℃）。 家庭用品（1、2类餐具、橱 柜、室内管线、热水器、锅 炉、浴缸），汽车配件（风挡 雨刷、消

1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、 动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备 与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金 属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面 腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在gbl50一1998

介绍不锈钢氧化皮的组成和性能,以及去除不锈钢氧化皮的方法——碱浸和酸洗。氧化型碱浸是将低价铁的氧化物转化为高价铁的氧化物,使铬、镍尖晶石的结构和成分发生变化,氧化皮易于去除。氧化型碱浸熔液是由质量分数为75%～80%的氢氧化钠、质量分数为20%～25%的硝酸钠和质量分数为5%的氯化钠组成。还原型碱浸是利用nah的还原熔解作用,将氧化皮中fe,ni,cr等难溶性金属氧化物还原为金属或低价氧化物,使氧化皮爆裂脱落。还原型碱浸熔液由质量分数0.16%～0.30%的nah加naoh组成。国内不锈钢酸洗工艺普遍采用氧化型碱浸和混酸酸洗,酸液由质量分数10%～20%的hno3及质量分数1%～5%的hf组成。

不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。

不锈钢光亮酸洗及钝化

不锈钢酸洗与钝化规范

不锈钢化学酸洗一般规则 1、目的 提供对从相关表面清除所有氧化物有用的所有信息，考虑浴浸法（酸洗液）和酸洗液的 毒性需要的足够的抗酸保护系统（酸蒸汽的吸收、护目镜的使用、手套、橡胶服装等）和随 后相关的中和的限制处理时间。 2、循环阶段 2.1预清洗 2.2去除油脂 2.3用水冲洗 2.4化学酸洗 2.5用水冲洗 2.6钝化-净化 2.7用水冲洗 2.8干燥 2.1.预清洗 预清洗即灰尘、碎屑、粗糙的污物的去除。根据要去除的污物类别改变预清洗的方 法。选择的所有工具对操作的成功有至关重要的作用。一般采用的方法如下： 2.1.1.高压力喷水器 2.1.2.压力空气吹扫 2.1.3.机械或者人工刷洗 2.2去除油脂 根据要去除的污物属性来采用去除油脂的方法。选择的方法对操作的成功是重要 的。采用的方法如下： 2.2.1.用液体稀释剂去除油脂 所有的稀释剂对油和油脂是适合的；选择的

不锈钢酸洗与钝化规范 在生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表 面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢 设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污 染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢设备 表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用 于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影 响。奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金 属的钝化。 其钝

不锈钢酸洗与钝化规范 (3)

不锈钢酸洗与钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管 1前言 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设 备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不 锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造 成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢 设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制 造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。 奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3酸洗钝化的原理 3.1钝化：金属经氧化性介质处

...... 学习参考 不锈钢酸洗与钝化规范 ——奥氏体不锈钢压力容器的酸洗钝化晨怡热管 1前言 在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设 备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不 锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造 成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。下面就奥氏体不锈钢 设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。 2概述 奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制 造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。 奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。 3酸洗钝化的原理

1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性 能及优良的机械与加上r生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核 工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于 防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有 缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢 的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、 焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁 锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些 物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降 低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)， 甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止 产品污染与获得美观的作用。在gbl

不锈钢制品不仅具有较好的耐腐蚀性能力,还具有较为优越的机械加工性能,因此在对容器具有较高防腐要求的工业制品中的应用十分广泛。为了保持容器的清洁与美观,人们需要对不锈钢容器进行清洗,而由于其材质的特殊性,工作人员通常会利用酸洗钝化的处理方法对不锈钢容器进行清洗。酸洗钝化的处理方式不仅能够有效除去不锈钢容器内的污垢,更重要的是它还能进一步加强不锈钢容器的耐腐蚀性能。因此,本文将对不锈钢容器的酸洗钝化处理技术进行深入的研究。

不锈钢酸洗是表面处理重要工序之一，其槽液中含有大量重金属离子，用硝酸钍滴定，无法准确测定。本文提出用氢氧化钠沉淀法去掉大量重金属杂质，用柠檬酸钠作缓冲液，并络合微量重金属杂质，用氟电极测定槽液中的氢氟酸，测定结果准确、可靠。

不锈钢的特性及应用和发展 摘要：本文主要介绍了不锈钢的各部分特征和应用，以及不锈 钢的发展趋势。 关键词：不锈钢应用发展趋势 不锈钢在人们的日常生活中应用越来越多，其耐腐蚀性、高强 度性、可焊接性以及可重复利用的性能在工业建材中位置极其重 要，本文主要介绍了不锈钢的各部分特征和应用，以及不锈钢的发 展趋势。 一、不锈钢的发展历史 人类从十八世纪就在寻找一种价格较为低廉，具有良好的综合 性能，并可以在大气条件下是不锈蚀的材料。经过一百多年的努力， 终于在1910至1914年之间陆续发明了不锈钢。作为现代不锈钢的 基础，马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢先后问世。现 在大量应用的奥氏体不锈钢是在1909至1912年间，后来，通过对 v2a钢的耐蚀性和机械性的不断研究，发展成现在的18-8系不锈钢。 二、不锈钢的特征 1.不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。由于不锈钢

1 第1页共17页 腐蚀与不锈钢 应力腐蚀 应力腐蚀是指零件在拉应力和特定的化学介质联合作用下所产生的低应力脆性断裂现象。 应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为 应力腐蚀断裂。 它的发生一般有以下四个特征：一、一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。二、对于 裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界kiscc，即临界应力强度因子要大于kiscc，裂纹才会扩展。三、一般应力 腐蚀都属于脆性断裂。四、应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10-6～10-3mm/min，而且存在孕育期，扩展区和瞬 段区三部分 应力腐蚀机理的机理一般认为有阳极溶解和氢致开裂 晶间腐蚀 说明:局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分 的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结

不锈钢工件焊接后酸洗处理须知 1.前言 随着产业的显著发展，在从化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在 逐年增加。 产品进货后，净化不锈钢结构件和工件表面的酸洗剂是不可缺少的。本文介绍焊接后不 锈钢工件酸洗处理的注意事项。 2.不锈钢铁鳞的清理 不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。如果对 其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显 下降，因此，原则上应完全清除氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。清除氧化皮 的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。从与不锈钢钝化处理的关系上看，化 学处理法是最合理的，其用法有两种。 2.1涂敷用酸洗剂(膏状) 对于化工机械、储罐、装置等大型结构件，使用涂敷酸冼剂是最好的处理方法。其实施 需要一定的专业知识。 涂敷酸洗剂之前，务必进

不锈钢表面的酸洗钝化处理 1．不锈钢酸洗钝化的必要性: 奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机 械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、 轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化 膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理， 使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝 检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、 低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表 面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包 括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获 得美观